一种环保磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保磨片，包括磨片主体，磨片主体由下到上依次设置无纺布层、第三纤维网层、第二功能材料层、第二纤维网层、第一功能材料层、第一纤维网层、标签纸层；第一功能材料层包括若干层磨料层，磨料层与第二纤维网层之间、磨料层与磨料层之间、磨料层与第一纤维网层之间设有酚醛树脂结合剂层，磨料层的上、下两侧设有抑尘剂层，酚醛树脂结合剂层的上、下两侧设有阻燃剂层；磨料层与酚醛树脂结合剂层之间还设有抗静电剂层，抗静电剂层位于抑尘剂层与阻燃剂层之间。本实用新型专利技术在磨料层的上、下两侧设有抑尘剂层，抑尘剂的加入能够减少加工过程中粉尘的数量，从而降低粉尘污染，对工人的安全生产有较大的保障作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保磨片
本技术涉及磨具领域，具体涉及一种环保磨片。
技术介绍
磨具行业被誉为“工业的牙齿”，它的发展对一个国家发展具有重要意义，因此，我国对磨具行业也越来越重视，对磨具性能及使用者的安全保护意识也在逐渐加强。现有磨片在生产过程中其磨料层易出现粉尘，一方面使加工环境中出现粉尘污染，另一方面不利于工人的安全生产。同时，传统的磨片的结构中磨料层分布不均匀导致磨削力不一致，因而工件表面质量也有一定差异，对磨削效率和寿命都有一定影响。因此，研发一种既能降低磨片的粉尘污染、又能提升磨片性能的环保磨片具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种环保磨片。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种环保磨片，包括磨片主体，所述磨片主体上表面和下表面的中部各设有一个孔环，所述孔环中部为通孔；所述磨片主体由下到上依次设置无纺布层、第三纤维网层、第二功能材料层、第二纤维网层、第一功能材料层、第一纤维网层、标签纸层；所述第一功能材料层和第二功能材料层的结构相同；所述第一功能材料层包括若干层磨料层，所述磨料层与第二纤维网层之间、所述磨料层与磨料层之间、所述磨料层与第一纤维网层之间设有酚醛树脂结合剂层，所述磨料层的上、下两侧设有抑尘剂层，所述酚醛树脂结合剂层的上、下两侧设有阻燃剂层；所述磨料层与酚醛树脂结合剂层之间还设有抗静电剂层，所述抗静电剂层位于抑尘剂层与阻燃剂层之间。优选的，所述第一功能材料层和第二功能材料层的厚度相等。优选的，所述磨料层厚度大于酚醛树脂结合剂层的厚度。优选的，所述阻燃剂层中的阻燃剂为磷酸三酯阻燃剂。优选的，所述抗静电剂层中的抗静电剂为阴离子型抗静电剂或者阳离子型抗静电剂或者非离子型抗静电剂。优选的，所述第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层的厚度相同。优选的，所述第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层均由玻璃纤维网片制成。本技术具有以下有益效果：(1)本技术在磨料层的上、下两侧设有抑尘剂层，抑尘剂是由多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，从而具有很强的抑尘、防尘的作用，因此在磨料层的上、下两侧天机抑尘剂层能够减少加工过程中粉尘产生的数量，从而降低粉尘污染，对工人的安全生产有较大的保障作用；同时抑尘剂层能够提升整个功能材料层的均匀性、提高磨片的磨削性能、延长磨片的使用寿命。(2)本技术在酚醛树脂结合剂层的上、下两侧设有阻燃剂层，其中阻燃剂层中的阻燃剂为磷酸三酯阻燃剂，磷酸三酯阻燃剂具有很好的阻燃性，从而提升了磨片的耐高温性能和磨削性能。(3)本技术设置一层无纺布层，无纺布良好的透气性不会阻碍粘结剂中可挥发成分的挥发，能够保证磨片强度。(4)本技术设置三层纤维网层，三层纤维网层均采用玻璃纤维网片制成，增加了磨片的强度。附图说明图1是本技术新型环保磨片的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；其中1–无纺布层，2–第三纤维网层，3–第二功能材料层，4–第二纤维网层，5–第一功能材料层，51–磨料层，52–酚醛树脂结合剂层，53–抑尘剂层，54–阻燃剂层，55–抗静电剂层，6–第一纤维网层，7–标签纸层，8–孔环，9–通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-2所示，一种环保磨片，包括磨片主体，所述磨片主体上表面和下表面的中部各设有一个孔环8，所述孔环8中部为通孔9，孔环8的作用包括：起到磨片中心孔的定位作用；保护角磨机的主轴，防止反复的安装磨片磨损主轴；有固定磨片的作用，防止磨片因为锁紧螺丝挤压而破裂伤人；所述磨片主体由下到上依次设置无纺布层1、第三纤维网层2、第二功能材料层3、第二纤维网层4、第一功能材料层5、第一纤维网层6、标签纸层7，无纺布良好的透气性不会阻碍粘结剂中可挥发成分的挥发，能够保证磨片强度；所述第一功能材料层5和第二功能材料层3的结构相同；所述第一功能材料层5包括若干层磨料层51，所述磨料层51与第二纤维网层4之间、所述磨料层51与磨料层51之间、所述磨料层51与第一纤维网层6之间设有酚醛树脂结合剂层52，所述磨料层51的上、下两侧设有抑尘剂层53，抑尘剂层53能够提升整个功能材料层的均匀性、提高磨片的磨削性能、延长磨片的使用寿命；同时抑尘剂层53的加入能够减少加工过程中粉尘的数量，从而降低粉尘污染，对工人的安全生产有较大的保障作用；所述酚醛树脂结合剂层52的上、下两侧设有阻燃剂层54；所述磨料层51与酚醛树脂结合剂层52之间还设有抗静电剂层55，所述抗静电剂层55位于抑尘剂层53与阻燃剂层54之间。优选的，所述第一功能材料层5和第二功能材料层3的厚度相等。优选的，所述磨料层51厚度大于酚醛树脂结合剂层52的厚度，在满足磨片结构强度的前提下，增强磨片的磨削强度，并降低生产成本。优选的，所述阻燃剂层54中的阻燃剂为磷酸三酯阻燃剂，磷酸三酯阻燃剂具有很好的阻燃性，从而提升了磨片的耐高温性能和磨削性能。优选的，所述抗静电剂层55中的抗静电剂为阴离子型抗静电剂或者阳离子型抗静电剂或者非离子型抗静电剂。优选的，所述第一纤维网层6、第二纤维网层4、第三纤维网层2的厚度相同。优选的，所述第一纤维网层6、第二纤维网层4、第三纤维网层2均由玻璃纤维网片制成。一种环保磨片，具有以下有益效果：本技术在磨料层51的上、下两侧设有抑尘剂层53，抑尘剂是由多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，从而具有很强的抑尘、防尘的作用，因此在磨料层51的上、下两侧添加抑尘剂层53能够减少加工过程中粉尘产生的数量，从而降低粉尘污染，对工人的安全生产有较大的保障作用；同时抑尘剂层53能够提升整个功能材料层的均匀性、提高磨片的磨削性能、延长磨片的使用寿命。本技术在酚醛树脂结合剂层52的上、下两侧设有阻燃剂层54，其中阻燃剂层54中的阻燃剂为磷酸三酯阻燃剂，磷酸三酯阻燃剂具有很好的阻燃性，从而提升了磨片的耐高温性能和磨削性能。本技术设置一层无纺布层，无纺布良好的透气性不会阻碍粘结剂中可挥发成分的挥发，能够保证磨片强度。本技术设置三层纤维网层，三层纤维网层均采用玻璃纤维网片制成，增加了磨片的强度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保磨片，其特征是，包括磨片主体，所述磨片主体上表面和下表面的中部各设有一个孔环，所述孔环中部为通孔；所述磨片主体由下到上依次设置无纺布层、第三纤维网层、第二功能材料层、第二纤维网层、第一功能材料层、第一纤维网层、标签纸层；所述第一功能材料层和第二功能材料层的结构相同；所述第一功能材料层包括若干层磨料层，所述磨料层与第二纤维网层之间、所述磨料层与磨料层之间、所述磨料层与第一纤维网层之间设有酚醛树脂结合剂层，所述磨料层的上、下两侧设有抑尘剂层，所述酚醛树脂结合剂层的上、下两侧设有阻燃剂层；所述磨料层与酚醛树脂结合剂层之间还设有抗静电剂层，所述抗静电剂层位于抑尘剂层与阻燃剂层之间。

【技术特征摘要】
1.一种环保磨片，其特征是，包括磨片主体，所述磨片主体上表面和下表面的中部各设有一个孔环，所述孔环中部为通孔；所述磨片主体由下到上依次设置无纺布层、第三纤维网层、第二功能材料层、第二纤维网层、第一功能材料层、第一纤维网层、标签纸层；所述第一功能材料层和第二功能材料层的结构相同；所述第一功能材料层包括若干层磨料层，所述磨料层与第二纤维网层之间、所述磨料层与磨料层之间、所述磨料层与第一纤维网层之间设有酚醛树脂结合剂层，所述磨料层的上、下两侧设有抑尘剂层，所述酚醛树脂结合剂层的上、下两侧设有阻燃剂层；所述磨料层与酚醛树脂结合剂层之间还设有抗静电剂层，所述抗静电剂层位于抑尘剂层与阻燃剂层之间。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，孙玲，秦志雁，
申请(专利权)人：青岛金世博磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37