一种小型金属加工夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型金属加工夹紧装置，包括底座，底座的上表面右侧安装有PLC控制器和蓄电池，LC控制器的输入端与蓄电池的输出端相连，本小型金属加工夹紧装置，结构简单，使用方便，通过相对的两组夹持装置对小型金属工件进行夹持，多根针杆的设置可进行工件的多点夹持，稳定性更强，同时针杆可根据工件的轮廓线进行加压，保证夹持的有效性，通过第二丝杠和螺母的配合控制进给，精度提高，通过距离传感器进行反馈调节，有效实现了小型金属工件的半自动夹持，避免手动调节带来的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，垫板的高度可通过旋柄进行调节，能适用于不同厚度的工件，不需更换垫板，有效提高了工件装夹的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型金属加工夹紧装置
本技术涉及工件夹具
，具体为一种小型金属加工夹紧装置。
技术介绍
随着机械化程度的不断提升，人们加工的产品种类越来越多，零件的装夹方式也呈现出多样化，但现有的夹具工装只是单一的平面装夹或圆柱面装夹，其固定方式比较单一，对于不同的零件需要有专门的夹具工装，且对于不同尺寸的工件，以及不同特征平面(如平面、斜面、曲面等)的工件需要进行重复的拆卸、装夹，从而会大大降低生产效率，此外，现有的夹具工装在使用时，若固定工件的面高度不合适，则需要采用添加不同大小的调整垫片来调整高度，同时对于小型金属工件来说，手动的夹持调节非常不便，会使得装夹效率降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小型金属加工夹紧装置，结构简单，运行稳定，可以有效对小型金属工件进行夹持，能适应不规则面的夹持，稳定度高，不易松动，提高了工件的装夹效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型金属加工夹紧装置，包括底座，所述底座的上表面右侧安装有PLC控制器和蓄电池，所述PLC控制器的输入端与蓄电池的输出端相连，所述底座的上表面中部固定有底板，所述底板的上表面中部设有垫板，所述底板的上表面左右端相对固定有侧板，所述侧板内设有夹持装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板中部设有上侧敞口的空腔，所述空腔前后侧的轴孔内设有第一丝杠，且第一丝杠穿过空腔中部定位座的连接孔，所述第一丝杠的外侧端固定有旋柄，所述定位座两侧的第一丝杠上相对设有两个滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杠穿过两个滑块中部的螺纹孔，且定位座两侧的第一丝杠上设有两段相反的螺纹，所述滑块的上端设有斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板的下表面设有截面为等腰三角形的凸起，所述凸起内设有对称的滑槽，所述滑槽与滑块的斜面端滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持装置包括侧板的通孔内镶嵌的螺母，所述螺母的螺纹孔内设有第二丝杠，所述第二丝杠的右端与底座上步进电机的输出轴固定相连，所述步进电机的输入端与PLC控制器的输出端相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板内侧设有与第二丝杠转动连接的滑座，所述滑座为长方体座，所述侧板的上端固定有与滑座上表面贴合的端板，所述滑座的内侧端固定有针杆，所述针杆的中部安装腔内设有距离传感器，所述距离传感器的输出端与PLC控制器的输入端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本小型金属加工夹紧装置，结构简单，使用方便，通过相对的两组夹持装置对小型金属工件进行夹持，多根针杆的设置可进行工件的多点夹持，稳定性更强，同时针杆可根据工件的轮廓线进行加压，保证夹持的有效性，通过第二丝杠和螺母的配合控制进给，精度提高，通过距离传感器进行反馈调节，有效实现了小型金属工件的半自动夹持，避免手动调节带来的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，垫板的高度可通过旋柄进行调节，能适用于不同厚度的工件，不需更换垫板，有效提高了工件装夹的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中：1底座、2PLC控制器、3蓄电池、4底板、401定位座、402第一丝杠、403旋柄、404滑块、5垫板、501滑槽、6侧板、601端板、7夹持装置、701螺母、702第二丝杠、703滑座、704针杆、705距离传感器、8步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种小型金属加工夹紧装置，包括底座1，底座1的上表面右侧安装有PLC控制器2和蓄电池3，PLC控制器2的输入端与蓄电池3的输出端相连，底座1的上表面中部固定有底板4，底板4中部设有上侧敞口的空腔，空腔前后侧的轴孔内设有第一丝杠402，且第一丝杠402穿过空腔中部定位座401的连接孔，第一丝杠402的外侧端固定有旋柄403，定位座401两侧的第一丝杠402上相对设有两个滑块404，第一丝杠402穿过两个滑块404中部的螺纹孔，且定位座401两侧的第一丝杠402上设有两段相反的螺纹，滑块404的上端设有斜面，底板4的上表面中部设有垫板5，垫板5的下表面设有截面为等腰三角形的凸起，凸起内设有对称的滑槽501，滑槽501与滑块404的斜面端滑动连接，垫板5的高度可通过旋柄403进行调节，能适用于不同厚度的工件，不需更换垫板5，底板4的上表面左右端相对固定有侧板6，侧板6内设有夹持装置7，夹持装置7包括侧板6的通孔内镶嵌的螺母701，螺母701的螺纹孔内设有第二丝杠702，第二丝杠702的右端与底座1上步进电机8的输出轴固定相连，步进电机8的输入端与PLC控制器2的输出端相连，侧板6内侧设有与第二丝杠702转动连接的滑座703，滑座703为长方体座，侧板6的上端固定有与滑座703上表面贴合的端板601，滑座703的内侧端固定有针杆704，同时针杆704可根据工件的轮廓线进行加压，保证夹持的有效性，通过第二丝杠702和螺母701的配合控制进给，精度提高，针杆704的中部安装腔内设有距离传感器705，距离传感器705的输出端与PLC控制器2的输入端相连，PLC控制器2对距离传感器705和步进电机8的控制属于现有技术的常用方法，本小型金属加工夹紧装置，结构简单，使用方便，通过相对的两组夹持装置7对小型金属工件进行夹持，多根针杆704的设置可进行工件的多点夹持，稳定性更强，通过距离传感器705进行反馈调节，有效实现了小型金属工件的半自动夹持，避免手动调节带来的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，有效提高了工件装夹的效率。在使用时：根据工件的厚度调整垫板5的高度，旋动旋柄403使第一丝杠402转动，则两个滑块404相对或相反运动，滑块404的斜面在滑槽501运动改变垫板5的高度，将工件置于垫板5上表面，启动PLC控制器2，单个针杆704内的距离传感器705对到工件的距离进行检测，并将数据传送到PLC控制器2，PLC控制器2控制对应的步进电机8工作，步进电机8带动对应的第二丝杠702转动，在滑座703的限位下针杆704贴近工件的侧面，待所有针杆704贴近后，再次进行整体进给，使所有的针杆704端部压在工件的侧面。本技术结构简单，运行稳定，可以有效对小型金属工件进行夹持，能适应不规则面的夹持，稳定度高，不易松动，提高了工件的装夹效率，使用更加方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型金属加工夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧安装有PLC控制器(2)和蓄电池(3)，所述PLC控制器(2)的输入端与蓄电池(3)的输出端相连，所述底座(1)的上表面中部固定有底板(4)，所述底板(4)的上表面中部设有垫板(5)，所述底板(4)的上表面左右端相对固定有侧板(6)，所述侧板(6)内设有夹持装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种小型金属加工夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧安装有PLC控制器(2)和蓄电池(3)，所述PLC控制器(2)的输入端与蓄电池(3)的输出端相连，所述底座(1)的上表面中部固定有底板(4)，所述底板(4)的上表面中部设有垫板(5)，所述底板(4)的上表面左右端相对固定有侧板(6)，所述侧板(6)内设有夹持装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种小型金属加工夹紧装置，其特征在于：所述底板(4)中部设有上侧敞口的空腔，所述空腔前后侧的轴孔内设有第一丝杠(402)，且第一丝杠(402)穿过空腔中部定位座(401)的连接孔，所述第一丝杠(402)的外侧端固定有旋柄(403)，所述定位座(401)两侧的第一丝杠(402)上相对设有两个滑块(404)。3.根据权利要求2所述的一种小型金属加工夹紧装置，其特征在于：所述第一丝杠(402)穿过两个滑块(404)中部的螺纹孔，且定位座(401)两侧的第一丝杠(402)上设有两段相反的螺纹，所述滑块(404)的上端设有斜面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张法升，
申请(专利权)人：天津市升发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12