一种VFD灯丝的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种VFD灯丝的固定装置，包括阵列支架、张力支架、固定支架，固定支架包括多个分别供多根灯丝焊接的焊接杆，固定支架一体成型设置在阵列支架的一端上，张力支架包括用于焊接在阵列支架上的底板、多个固定在底板上且分别供多根灯丝焊接的张力杆，底板的两端均开设有多个呈锯齿形的凹槽，位于凹槽一侧的阵列支架上开设有供焊料进入的焊接槽。利用将固定支架一体成型在阵列支架上，减少了将固定支架焊接在阵列支架上的步骤，提高了固定灯丝的效率；其中凹槽呈锯齿形增大了底板与焊料之间的接触面积，将底板比较牢固的焊接在阵列支架上，最终即可实现较好的将张力支架和固定支架固定在阵列支架上。

【技术实现步骤摘要】
一种VFD灯丝的固定装置
本技术涉及VFD显示屏
，特别涉及一种VFD灯丝的固定装置。
技术介绍
VFD意为真空荧光显示屏，其工作方式类同于电子管，传统的VFD显示屏灯丝的两端通常是利用单独点焊的方式分别焊接在阵列支架的两端，其中阵列支架的一端利用钎焊焊接有固定支架且另一端同样利用钎焊焊接有张力支架，钎焊是利用焊料焊接金属，通常焊料是指钎料；张力支架实则为一个由弹簧钢制成的弹力板，当灯丝焊接在张力支架上后即可实现张紧；但是当张力支架和固定支架焊接在阵列支架上后，可能会出现张力支架和固定支架脱落的情况，影响到阵列支架上灯丝的固定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种VFD灯丝的固定装置，能够较好的将张力支架和固定支架固定在阵列支架上。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种VFD灯丝的固定装置，包括阵列支架、张力支架、固定支架，所述固定支架包括多个分别供多根灯丝焊接的焊接杆，所述固定支架一体成型设置在所述阵列支架的一端上，所述张力支架包括用于焊接在所述阵列支架上的底板、多个固定在所述底板上且分别供多根灯丝焊接的张力杆，所述底板的两端均开设有多个呈锯齿形的凹槽，位于所述凹槽一侧的所述阵列支架上开设有供焊料进入的焊接槽。通过采用上述方案，利用将固定支架一体成型在阵列支架上，相比于将固定支架焊接在阵列支架上，固定效果更好，固定支架不易从阵列支架上脱落，同时也减少了将固定支架焊接在阵列支架上的步骤，提高了固定灯丝的效率；其中利用多根焊接杆和多根张力杆分别焊接多根灯丝的两端，同时当张力支架上的底板焊接在阵列支架上时，利用底板两端的多个凹槽，将焊料填入到阵列支架上的焊接槽内后，焊料上升到凹槽的位置处后即可与凹槽的内壁相接触，其中凹槽呈锯齿形即可增大底板与焊料之间的接触面积，从而将底板比较牢固的焊接在阵列支架上，最终即可实现较好的将张力支架和固定支架固定在阵列支架上。本技术的进一步设置为：所述焊接槽内开设有位于所述底板下侧且供焊料流入的连接槽。通过采用上述方案，当焊料填入到焊接槽内后，焊料即可流入到连接槽内，由于连接槽位于底板下侧，连接槽内的焊料即可与底板的下侧壁相接触，最终即可进一步提升底板与阵列支架焊接在一起时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述底板上开设有多个通孔，所述通孔上固定有圆心与所述通孔的圆心在同一轴线上的定位环块，所述阵列支架上开设有供所述定位环块嵌入的定位孔。通过采用上述方案，当需要将底板焊接在阵列支架上时，利用通孔上的定位环块嵌入到阵列支架上的定位孔内，即可实现将底板定位在阵列支架上，当对底板进行焊接时，即可减小底板在阵列支架上发生偏移的可能性，有利于高效的对底板进行焊接。本技术的进一步设置为：所述张力杆与所述底板之间的连接处开设有供焊料进入的固定槽。通过采用上述方案，当底板固定在阵列支架上以后，利用张力杆与底板之间的固定槽，将焊料填入到固定槽内，即可将张力杆固定在阵列支架上，最终即可提升张力支架与阵列支架焊接在一起时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述焊接杆与所述张力杆上均开设有供灯丝嵌入且呈V字形的安装槽。通过采用上述方案，当灯丝需要嵌入到焊接杆和张力杆上时，利用焊接杆和张力杆上开设的呈V字形的安装槽，V字形的安装槽本身具有导向的作用，灯丝即可快速的进入到安装槽内，从而提高灯丝焊接在固定支架与张力支架之间的效率。本技术的进一步设置为：所述安装槽末端的折角处开设有圆角。通过采用上述方案，当灯丝嵌入到安装槽内后，由于灯丝本身比较细，安装槽的折角处又比较尖锐，可能会对灯丝产生比较大的应力从而导致灯丝断裂，此时利用安装槽折角处开设的圆角，圆角即可有效减小对灯丝产生的应力，减小灯丝发生断裂的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用将固定支架一体成型在阵列支架上，相比于将固定支架焊接在阵列支架上，固定效果更好，固定支架不易从阵列支架上脱落，同时也减少了将固定支架焊接在阵列支架上的步骤，提高了固定灯丝的效率；当张力支架上的底板焊接在阵列支架上时，首先利用定位环块嵌入到定位孔内进行定位，随后利用底板两端的多个凹槽，将焊料填入到阵列支架上的焊接槽内后，焊料上升到凹槽的位置处后即可与凹槽的内壁相接触，其中凹槽呈锯齿形即可增大底板与焊料之间的接触面积，从而将底板比较牢固的焊接在阵列支架上，最终即可实现较好的将张力支架和固定支架固定在阵列支架上。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A部的放大图，主要用于体现阵列支架、底板、张力杆之间的连接关系；图3是本技术中阵列支架、焊接槽、连接槽、定位孔、定位环块之间连接关系剖视图。图中：1、阵列支架；11、焊接槽；12、连接槽；13、定位孔；2、张力支架；21、底板；211、凹槽；212、通孔；213、定位环块；22、张力杆；23、固定槽；3、固定支架；31、焊接杆；4、安装槽；41、圆角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种VFD灯丝的固定装置，参照图1，该种VFD显示屏灯丝的固定装置包括阵列支架1，阵列支架1的一端一体设置有固定支架3，固定支架3包括多个分别供多根灯丝焊接的焊接杆31，多个焊接杆31沿固定支架3的延伸方向均匀间隔分布，其中焊接杆31上开设有供灯丝嵌入且呈V字形的安装槽4，同时安装槽4靠近焊接杆31一端的折角处开设有圆角41。参照图2、图3，阵列支架1远离固定支架3的一端安装有张力支架2，张力支架2整体由弹簧钢制成；其中张力支架2包括用于焊接在阵列支架1上的底板21、多个一体设置在底板21上且分别供多根灯丝焊接的张力杆22；同时底板21的两端开设有多个呈锯齿形的凹槽211，且底板21上开设有多个通孔212，通孔212上一体设置有定位环块213，定位环块213的圆心与通孔212的圆心在同一轴线上。多个张力杆22沿底板21的延伸方向均匀间隔分布，其中张力杆22与底板21之间的连接处开设有供焊料进入的固定槽23，且张力杆22上同样开设有供灯丝嵌入且呈V字形的安装槽4，同时安装槽4靠近张力杆22一端的折角处同样开设有圆角41。位于凹槽211一侧的阵列支架1上开设有供焊料进入的焊接槽11，且焊接槽11内开设有位于底板21下侧且供焊料流入的连接槽12，焊料填入到焊接槽11内后即可继续流入到连接槽12内，同时阵列支架1上还开设有供定位环块213嵌入的定位孔13。原理：参照图2、图3，当张力支架2上的底板21焊接在阵列支架1上时，首先利用定位环块213嵌入到定位孔13内进行定位，随后利用底板21两端的多个凹槽211，将焊料填入到阵列支架1上的焊接槽11内后，焊料上升到凹槽211的位置处后即可与凹槽211的内壁相接触，其中凹槽211呈锯齿形即可增大底板21与焊料之间的接触面积，从而将底板21比较牢固的焊接在阵列支架1上；同时利用安装槽4供焊料填入，最终即可实现较好的将张力支架2和固定支架3固定在阵列支架1上。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种VFD灯丝的固定装置，包括阵列支架（1）、张力支架（2）、固定支架（3），其特征在于：所述固定支架（3）包括多个分别供多根灯丝焊接的焊接杆（31），所述固定支架（3）一体成型设置在所述阵列支架（1）的一端上，所述张力支架（2）包括用于焊接在所述阵列支架（1）上的底板（21）、多个固定在所述底板（21）上且分别供多根灯丝焊接的张力杆（22），所述底板（21）的两端均开设有多个呈锯齿形的凹槽（211），位于所述凹槽（211）一侧的所述阵列支架（1）上开设有供焊料进入的焊接槽（11）。

【技术特征摘要】
1.一种VFD灯丝的固定装置，包括阵列支架（1）、张力支架（2）、固定支架（3），其特征在于：所述固定支架（3）包括多个分别供多根灯丝焊接的焊接杆（31），所述固定支架（3）一体成型设置在所述阵列支架（1）的一端上，所述张力支架（2）包括用于焊接在所述阵列支架（1）上的底板（21）、多个固定在所述底板（21）上且分别供多根灯丝焊接的张力杆（22），所述底板（21）的两端均开设有多个呈锯齿形的凹槽（211），位于所述凹槽（211）一侧的所述阵列支架（1）上开设有供焊料进入的焊接槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种VFD灯丝的固定装置，其特征在于：所述焊接槽（11）内开设有位于所述底板（21）下侧且供焊料流入的连接槽（12）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余东梅，陶金寿，魏澄超，
申请(专利权)人：浙江虬晟光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33