打孔工装及打孔工装组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打孔工装及打孔工装组件，涉及打孔辅助工具的技术领域，所述打孔工装，包括：打孔工装本体，所述打孔工装本体上设有多个通孔，所述通孔的位置与所需打孔位置分布相匹配；所述打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；所述第二固定板和所述第四固定板上分别设有定位凸台。所述打孔工装组件，包括操作台、高度调节结构和所述的打孔工装；所述高度调节结构与所述操作台连接；所述打孔工装通过定位件固定在所述操作台上。缓解了现有技术中存在的打孔装置复杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
打孔工装及打孔工装组件
本技术涉及打孔辅助工具
，尤其是涉及一种打孔工装及打孔工装组件。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。常用的是钻夹头和钻套。⑴钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。⑵钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量(特别是薄壁工件和小工件)。随着工业水平的发展，研发企业由于成本考虑或加工条件限制，往往选择使用OEM(OriginalEquipmentManufacturer－原厂委托制造)的形式进行产品生产，即把产品的生产外包给代加工企业，自己只保留产品的品牌以及核心技术，代加工企业只需要知道产品的尺寸等数据即可完成加工，从而实现资源合理化运用。目前生产中进行加工的过程中需要对壳体配合端面，进行定位打孔，常使用的定位打孔方式为先划线再进行打孔，或者直接改装或购买多钻头打孔装置，并设置与壳体待打孔面位置相匹配的打孔刀具进行打孔，其中使用划线法进行打孔，效率较低且易出现错误，使用多钻头打孔装置进行打孔，装置复杂投入成本较高，维护较为不便。目前在一些工件精加工过程中，由于各个工件其形状的特殊性，普通的夹具装置的很难对其进行卡夹，从而影响了下一步的操作，降低了劳动效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打孔工装及打孔工装组件，以缓解现有技术中存在的打孔装置复杂的技术问题。本技术提供了一种打孔工装，包括：打孔工装本体，所述打孔工装本体上设有多个通孔，所述通孔的位置与所需打孔位置分布相匹配；所述打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；所述第二固定板和所述第四固定板上分别设有定位凸台。进一步的，所述连接结构包括设置在所述第一固定板和所述第三固定板上的连接凹槽以及设置在所述第二固定板和所述第四固定板上的连接凸起，所述连接凹槽与所述连接凸起卡接。进一步的，所述连接凹槽的截面呈梯形。进一步的，所述打孔工装本体上设有钻模套。进一步的，所述打孔工装本体为铸钢材质或铸铁材质。本技术还提供了一种打孔工装组件，包括操作台、高度调节结构和所述的打孔工装；所述高度调节结构与所述操作台连接；所述打孔工装通过定位件固定在所述操作台上。进一步的，所述定位件设置为定位销或定位螺栓。进一步的，所述高度调节结构设有锁止结构，所述锁止结构对所述高度调节结构实现锁止，以使所述高度调节结构的高度固定。进一步的，还包括用于使所述操作台旋转的旋转结构；所述旋转结构设置在所述操作台与所述高度调节结构之间。进一步的，还包括设置在所述操作台上的水平仪。本技术带来的有益效果为：本技术提供的打孔工装，包括：打孔工装本体，打孔工装本体上设有多个通孔，通孔的位置与所需打孔位置分布相匹配；打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；第二固定板和第四固定板上分别设有定位凸台。当需要大批量为产品打孔时，只需要将该产品水平放置，并使打孔工装与待打孔的产品相对应放置，将定位凸台固定，利用电钻或凿子等工具，通过打孔工装上的标记孔，在待打孔的产品上做出印记，在批量对产品进行打孔时，只需重复上述操作，无需再对每个产品进行测量、找准、定位、标记等步骤，因此使用本技术提供的打孔工装，能够缓解现有的打孔方式，在大批量为同一产品进行打孔加工时，每次打孔过程中均需要在每个待打孔的工件上进行找准、定位、标注等操作，从而导致打孔过程繁琐、降低了生产效率的技术问题。本技术提供的打孔工装具有工装制作简单，操作简便，加工效率高，加工成本低等优势，并且能够保证工件上钻孔的相对位置度。并且弥补了现有技术中的加工过程中存在操作麻烦，工作效率较低的不足。另外，本技术还提供了一种打孔工装组件，包括操作台、高度调节结构和的打孔工装；高度调节结构与操作台连接；打孔工装通过定位件固定在操作台上。高度调节结构的设置，使操作人员使用打孔工装组件对待打孔件进行打孔时，根据不同的操作人员的身高、操作位置等把操作台调整到合适的位置以方便操作，从而提高工作效率。具有结构简单、安全可靠、操作简便，加工效率高，加工成本低等优势。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的打孔工装的结构示意图一；图2为图1所示的局部放大图；图3为本技术实施例提供的打孔工装的结构示意图二；图4为本技术实施例提供的打孔工装组件的结构示意图。图标：1－通孔；21－第一固定板；22－第二固定板；23－第三固定板；24－第四固定板；221－定位凸台；211－连接凹槽；241－连接凸起；31－操作台；32－高度调节结构；33－旋转结构；311－水平仪；321－锁紧结构。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1－3所示，本技术提供的打孔工装，包括：打孔工装本体，打孔工装本体上设有多个通孔1，通孔1的位置与所需打孔位置分布相匹配；打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板21、第二固定板22、第三固定板23和第四固定板24；第二固定板22和第四固定板上分别设有定位凸台221。本技术提供的打孔工装，包括：打孔工装本体，打孔工装本体上设有多个通孔1，通孔1的位置与所需打孔位置分布相匹配；打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板21、第二固定板22、第三固定板23和第四固定板24；第二固定板22和第四固定板上分别设有定位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔工装，其特征在于，包括：打孔工装本体，所述打孔工装本体上设有多个通孔，所述通孔的位置与所需打孔位置分布相匹配；所述打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；所述第二固定板和所述第四固定板上分别设有定位凸台。

【技术特征摘要】
1.一种打孔工装，其特征在于，包括：打孔工装本体，所述打孔工装本体上设有多个通孔，所述通孔的位置与所需打孔位置分布相匹配；所述打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；所述第二固定板和所述第四固定板上分别设有定位凸台。2.根据权利要求1所述的打孔工装，其特征在于，所述连接结构包括设置在所述第一固定板和所述第三固定板上的连接凹槽以及设置在所述第二固定板和所述第四固定板上的连接凸起，所述连接凹槽与所述连接凸起卡接。3.根据权利要求2所述的打孔工装，其特征在于，所述连接凹槽的截面呈梯形。4.根据权利要求1所述的打孔工装，其特征在于，所述打孔工装本体上设有钻模套。5.根据权利要求1所述的打孔工装，其特征在于，所述打孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，
申请(专利权)人：苏州市华振机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32