连铸钢坯定重切割称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种连铸钢坯定重切割称量装置。一种连铸钢坯定重切割称量装置，包括门式固定支架、位于门式固定支架上方的称重框架，所述门式固定支架内部水平装有多个称重吊坯框，所述称重吊坯框顶部与液压杆紧固连接，所述液压杆贯穿门式固定支架及称重框架与液压缸连接，所述液压缸刚装于称重框架顶部，所述门式固定支架顶部两侧装有两个称量装置，所示称量框架放置于称重装置上，所述门式固定支架底部垂直一侧装有钢坯导轨，其结构简单，现场维护工作量小，钢坯重量信息可做到一致。

【技术实现步骤摘要】
连铸钢坯定重切割称量装置
本技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种连铸钢坯定重切割称量装置。
技术介绍
轧钢厂生产的直条钢筋一般按定尺长度进行交货，在钢筋生产过程中易出现一些钢筋长度不符合定尺要求的情况，在生产过程中工人必须将不符合定尺长度（非尺）的钢筋挑出后直接作废钢处理，因此非尺的产生大幅度增加了工人的劳动强度，并且影响公司经济效益。全倍尺轧材生产是国内外各钢厂的发展趋势，为实现钢筋全倍尺生产，轧钢厂根据生产过程中测算出所需钢坯的重量，由连铸生产提供符合重量要求的钢坯，因此重量稳定性是实现全倍尺轧材生产最关键因素，也是困扰各钢厂实现全倍尺轧材生产最大难点之一。目前各钢厂大部分连铸生产的钢坯是以轧钢生产需要的重量，计算出坯子理论长度来实现定尺切割。但连铸机生产过程中由于结晶器磨损造成孔径变化、拉速变化、冷却速度变化等因素，容易造成钢坯重量波动大，依靠人工进行跟踪和调整，工作效率低，人工投入大，调整时间长且精度低，远远不能满足生产的需求，从而使轧钢产生较多的非尺，定尺率低，资源浪费大。因此开发和应用钢坯定重智能切割技术势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种连铸钢坯定重切割称量装置。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：一种连铸钢坯定重切割称量装置，包括门式固定支架、位于门式固定支架上方的称重框架，所述门式固定支架内部水平装有两个以上称重吊坯框，所述称重吊坯框顶部与液压杆紧固连接，所述液压杆贯穿门式固定支架及称重框架，所述液压缸刚装于称重框架顶部，所述门式固定支架顶部两侧装有两个称量装置，所示称量框架放置于称重装置上，所述门式固定支架底部垂直一侧装有钢坯导轨。所述称重吊坯框内框下部挖有与称量钢材截面相匹配的放置凹槽。所述门式固定支架底座的两侧通过预埋在地面的锚固螺栓与底面锚固连接。所述液压缸通过控制装置进行控制。本技术的有益效果在于：（1）本方案是采用多流共用一台秤的形式，实现在线钢坯的定期重量称重，其优点：投资成本低，其结构简单，现场维护工作量小。（2）由于传统的是单流单秤，所以每一台秤的磨损误差不同，会导致误差较大，而相反本技术采用多流共用一台秤的形式，使得每一条线上的钢坯称量体重误差达到最小。附图说明下面结合附图和实施案例对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；其中，1、门式固定支架，11、锚固螺栓，2、称重框架，3、液压缸，31、液压杆，4、称重吊坯框，41放置凹槽，5、称量装置，6、钢坯导轨，7、控制装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1。本技术公开了一种连铸钢坯定重切割称量装置，包括门式固定支架1、位于门式固定支架1上方的称重框架2，所述门式固定支架1内部水平装有两个以上称重吊坯框4（根据钢厂生产线数量而定），所述称重吊坯框4顶部与液压杆31紧固连接，所述液压杆31贯穿门式固定支架1及称重框架2，所述液压缸3装于称重框架2顶部，所述门式固定支架1顶部两侧装有两个称量装置5，所示称量框架2放置于称重装置5上，所述门式固定支架1底部垂直一侧装有钢坯导轨6。在不同线钢坯生产分割之后，通过钢坯导轨6运送到称量框4前面时，通过钢坯导轨6单独对将每一条线上的钢坯送入称重吊坯框4内，然后通过电力操作系统7对液压缸3进行操控，使得液压杆31向上运动，将称重吊坯框4及钢坯抬起离地，而两侧的称量装置5对钢坯进行称量，结束之后，通知操作控制装置7，将钢坯放回原处运输，继续进行下一步称量。所述称重吊坯框4内框下部挖有与称量钢材截面相匹配的放置凹槽41，在钢坯输送到称重吊坯框4上时进行称量时，钢坯不会滚动旋转。所述门式固定支架1底座的两侧通过预埋在地面的锚固螺栓11与底面锚固连接，这样不仅时装置固定更加牢固，还可以有利于装置拆除更换。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸钢坯定重切割称量装置，包括门式固定支架（1）、位于门式固定支架（1）上方的称重框架（2），其特征在于：所述门式固定支架（1）内部水平装有两个以上称重吊坯框（4），所述称重吊坯框（4）顶部与液压杆（31）紧固连接，所述液压杆（31）贯穿门式固定支架（1）及称重框架（2），所述液压缸（3）装于称重框架（2）顶部，所述门式固定支架（1）顶部两侧装有两个称量装置（5），所示称量框架（2）放置于称量装置（5）上，所述门式固定支架（1）底部垂直一侧装有钢坯导轨（6）。

【技术特征摘要】
1.一种连铸钢坯定重切割称量装置，包括门式固定支架（1）、位于门式固定支架（1）上方的称重框架（2），其特征在于：所述门式固定支架（1）内部水平装有两个以上称重吊坯框（4），所述称重吊坯框（4）顶部与液压杆（31）紧固连接，所述液压杆（31）贯穿门式固定支架（1）及称重框架（2），所述液压缸（3）装于称重框架（2）顶部，所述门式固定支架（1）顶部两侧装有两个称量装置（5），所示称量框架（2）放置于称量装置（5）上，所述门式...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺彦辉，蔺炜，
申请(专利权)人：九江萍钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36