【技术实现步骤摘要】
利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法
本专利技术涉及电弧炉冶炼
,尤其涉及一种利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法。
技术介绍
随着高合金铸件越来越多,高合金切割料越来越多,由于其不能有效使用,导致库存资金被大量占用,所以如果能把高合金返回料直接加入电弧炉冶炼的话,不仅可以使高合金返回料库存将迅速下降,而且还可以回收利用高合金料,充分利用其中含有的高合金。电弧炉炼钢的主要任务是脱碳、脱磷、去气、去夹杂等,电弧炉脱磷的主要方式是在备料阶段加入炉料总重量3~4%的石灰,在电弧炉熔化阶段进行脱磷,炉料熔清温度达到1620℃以上后往钢液中吹氧脱碳,通过氧气搅拌,使炉渣与钢液充分接触,并且生成的氧化产物,可以进一步促进脱磷反应的进行。该方法适用于低合金冶炼,而对于高合金料熔炼时,尤其对于高铬含量的返回料,由于高合金返回料Cr含量非常高,如果使用氧化法脱磷,钢液中的Cr会被大量氧化,生成的氧化铬粘度非常大,瞬间会结成硬壳,导致炉体无法送电,无法升温熔炼,不利于脱磷反应进行,更不利于合金元素的回收。
技术实现思路
有必要提出一种适用于高合金返回料回收利用的利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法。一种利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法,包括以下步骤:a、采用电弧炉对前一炉低合金钢液冶炼结束后,钢液出炉,至炉内预留10~15%的剩余钢液,向剩余钢液中加入占剩余钢液20%的氧化渣或铁矿石,使用氩气吹入的方式搅拌钢液,至剩余钢液温度升至1570℃以上,加入占剩余钢液的5%的石灰进行造渣脱P,至剩余钢液中P≤0.005%,然后倾斜炉门将氧化渣流出,之后按照每吨剩余钢液的 ...
【技术保护点】
一种利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法,其特征在于包括以下步骤:a、采用电弧炉对前一炉低合金钢液冶炼结束后,钢液出炉,至炉内预留10~15%的剩余钢液,向剩余钢液中加入占剩余钢液20%的氧化渣或铁矿石,使用氩气吹入的方式搅拌钢液,至剩余钢液温度升至1570℃以上,加入占剩余钢液的5%的石灰进行造渣脱P,至剩余钢液中P≤0.005%,然后倾斜炉门将氧化渣流出,之后按照每吨剩余钢液的1.5~2kg加入铝块,以将氧化铬中的铬还原出来;b、将高合金回炉料加入电弧炉内,以与P含量合格的剩余钢液混合熔炼,将炉体升温达到1570℃,向炉内加入高合金回炉料的2~2.5%的铝块进行还原,以使钢渣中的氧化铬被还原出来,避免钢渣中由于氧化铬含量高而结成硬壳无法送电,继续送电5min后取光谱样分析磷含量,磷含量满足标准要求后,温度升至1660℃,等待10min后出钢。
【技术特征摘要】
1.一种利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法,其特征在于包括以下步骤:a、采用电弧炉对前一炉低合金钢液冶炼结束后,钢液出炉,至炉内预留10~15%的剩余钢液,向剩余钢液中加入占剩余钢液20%的氧化渣或铁矿石,使用氩气吹入的方式搅拌钢液,至剩余钢液温度升至1570℃以上,加入占剩余钢液的5%的石灰进行造渣脱P,至剩余钢液中P≤0.005%,然后倾斜炉门将氧化渣流出,之后按照每吨剩余钢液的1.5~2kg加入铝块,以将氧化铬中的铬还原出来;b、将高合金回炉料加入电弧炉内,以与P含量合格的剩余钢液混合熔炼,将炉体升温达到1570℃,向炉内加入高合金回炉料的2~2.5%的铝块进行还原,以使钢渣中的氧化铬被还原出来,避免钢渣中由于氧化铬含量...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵国伟,张生存,龚明健,王平,
申请(专利权)人:共享铸钢有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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