折弯板材自动定位装置制造方法及图纸

折弯机板材自动定位装置涉及折弯机，尤其涉及折弯机板材的自动定位装置。结构简单，方便加工，提高定位可靠性。包括横梁和设置在横梁上的一对后挡指，一对后挡指平行设置；一对后挡指朝向板材的端面分别设有可伸缩的传感器，所述传感器连接控制器，所述控制器通过微调机构驱动板材动作。所述后挡指朝向板材的端面设有容置槽，所述传感器通过弹性体设在容置槽内。所述微调机构包括支架，所述支架上设有通过驱动机构驱动的转盘，所述转盘用于连接板材，所述控制器控制驱动机构。所述驱动机构为电机。所述弹性体为弹簧或橡胶垫。方便操作，成本低。

【技术实现步骤摘要】
折弯板材自动定位装置
本技术涉及折弯机，尤其涉及折弯机板材的自动定位装置。
技术介绍
折弯机在加工中，板材的定位精度非常重要，以往手工送料时，操作人员会很小心地将板材放在规定位置上，避免产生较大的冲击力。现在自动线广泛应用，自动送料装置在将板材送进到加工位置时，会通过挡指使得板材精确定位。然而，挡指仍难以克服板材的冲击，长期使用后，对挡指的定位精度会产生影响。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高定位可靠性的折弯机板材自动定位装置。本技术的技术方案是：包括横梁和设置在横梁上的一对后挡指，一对后挡指平行设置；一对后挡指朝向板材的端面分别设有可伸缩的传感器，所述传感器连接控制器，所述控制器通过微调机构驱动板材动作。所述后挡指朝向板材的端面设有容置槽，所述传感器通过弹性体设在容置槽内。所述微调机构包括支架，所述支架上设有通过驱动机构驱动的转盘，所述转盘用于连接板材，所述控制器控制驱动机构。所述驱动机构为电机。所述弹性体为弹簧或橡胶垫。本技术在工作中，折弯机后挡指定位时，需要将板材与后挡指平面平行靠齐。将传感器集成在后挡指内部，利用内部弹性体进行伸缩。当板材输送过来后，分别与一对后挡指上的传感器接触，一对传感器分别感应到板材接触的位置点，并相互比对，检测板材是否与后挡指平面平行。若平行，则继续向前移动，使板材与后挡指靠齐；若不平行，则将信号传递给控制器，控制器通过控制驱动机构带动板材进行旋转，使板材与后挡指面平行。本技术方便操作，成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的俯视图，图中1是横梁，2是后挡指，20是容置槽，3是传感器，4是微调机构，41是支架，42是驱动机构，43是转盘，5是弹性体，6是板材；图1中箭头板材水平移动方向；图2中箭头方向代表板材旋转运动方向。具体实施方式本技术如图1-2所示，包括横梁1和设置在横梁1上的一对后挡指2，一对后挡指平行设置；一对后挡指朝向板材的端面分别设有可伸缩的传感器3，所述传感器3连接控制器，所述控制器通过微调机构4驱动板材6动作。在折弯机后挡指定位时，需要将板材与后挡指平面平行靠齐。传感器集成在后挡指内部，传感器感应头可伸缩，这样，板材在接触感应头后，可将其推压至容置槽内，操作可靠。一对传感器分别用于感应板材位置（即板材是否同时接触一对传感器），再将信号反馈控制器，是否需要触发微调机构动作。所述后挡指2朝向板材的端面设有容置槽20，所述传感器通过弹性体5设在容置槽内。设置弹性体，使得传感器可伸缩连接在容置槽内，操作可靠。所述微调机构4包括支架41，所述支架41上设有通过驱动机构42驱动的转盘43，所述转盘用于连接板材，所述控制器控制驱动机构。工作中，驱动机构接收控制器信号，从而驱动板材旋转动作，使得板材与后挡指面平行。所述驱动机构42为电机，驱动机构在工作中，实现旋转动作。所述弹性体5为弹簧或橡胶垫，便于根据工作需要，选择设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
折弯板材自动定位装置，包括横梁和设置在横梁上的一对后挡指，一对后挡指平行设置；其特征在于，一对后挡指朝向板材的端面分别设有可伸缩的传感器，所述传感器连接控制器，所述控制器通过微调机构驱动板材动作。

【技术特征摘要】
1.折弯板材自动定位装置，包括横梁和设置在横梁上的一对后挡指，一对后挡指平行设置；其特征在于，一对后挡指朝向板材的端面分别设有可伸缩的传感器，所述传感器连接控制器，所述控制器通过微调机构驱动板材动作。2.根据权利要求1所述的折弯板材自动定位装置，其特征在于，所述后挡指朝向板材的端面设有容置槽，所述传感器通过弹性体设在容置槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，
申请(专利权)人：扬州安特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32