一种连接器支架检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接器支架检测设备，包括机箱，所述机箱的上表面设置有工作平台，所述工作平台上固定有机架，所述机架上固定有控制面板和控制电脑，所述工作平台从进料端依次设置有导料装置、视觉检测设备和裁切模组。本实用新型专利技术的有益效果为：实现自动化检测，确保检测质量的同时也提升了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器支架检测设备
本技术涉及连接器检测设备
，尤其涉及一种连接器支架检测设备。
技术介绍
连接器，国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件。连接器的结构一般包括接触件、绝缘体、壳体、固定接触件的支架。在连接器加工领域，无论是哪一个部件的生产和加工，都对部件的加工精度要求很高。在支架的加工生产领域，对于通过冲压和注塑工序的支架，普遍会出现毛刺或者不饱模的情况，产品一旦出现这种情况，就会影响连接器整体的组装质量。现有技术中，为了避免将带毛刺或者存在不饱模情况的支架进入到组装工序，会设定一检测工位，通过人工肉眼对产品进行辨别。这种操作方式存在的缺陷是：1、人眼容易疲劳，不能长期作业，检测效率低；2、容易出现误判的情况，导致检测的质量难以确保。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种连接器支架检测设备，通过视觉检测设备与裁切模组的配合工作，实现自动化检测，确保检测质量的同时也提升了检测效率。本技术提供一种连接器支架检测设备，包括机箱，所述机箱的上表面设置有工作平台，所述工作平台上固定有机架，所述机架上固定有控制面板和控制电脑，所述工作平台从进料端依次设置有导料装置、视觉检测设备和裁切模组。所述导料装置包括导料轨道、驱动电机、动力输出轴、导料齿轮，所述导料轨道依次横跨所述视觉检测设备和裁切模组，所述驱动电机设置在所述导料轨道的出料端，所述导料齿轮设置在所述导料轨道内，所述动力输出轴的一端与所述驱动电机连接，所述动力输出轴的另一端延伸至所述导料轨道内与所述导料齿轮动力连接。所述视觉检测设备包括固定在机箱内的摄像机以及固定在工作平台上与摄像机对应的光源；所述摄像机对应设置在所述导料轨道的下方，所述光源对应设置在所述导料轨道的上方；所述工作平台与所述摄像机对应的位置开设有拍摄窗口。所述裁切模组包括驱动气缸、压块、切刀、刀座、若干导柱、底板，所述底板与所述工作平台固定，各所述导柱依次贯穿压块和底板与所述工作平台固定，所述驱动气缸设置在压块的上方，所述驱动气缸的动力输出端与所述压块动力连接，所述刀座与所述底板固定，所述刀座对应设置在导料轨道内，所述压块对应设置在所述刀座的上方，所述压块与刀座对应的位置固定有切刀。所述驱动电机、摄像机、驱动气缸、控制面板和控制电脑均与PLC系统连接。作为优选方案，所述工作平台的前方位于进料端的一侧设置有与导料轨道对应的导料板。作为优选方案，所述工作平台的后方位于出料端的一侧设置有与导料轨道对应的导料板。作为优选方案，所述机箱位于进料端的一侧设置有金属接触式传感器，所述金属接触式传感器设置有两相互交叉放置的金属接触臂，两所述金属接触臂相交的位置构成料带接触位；所述金属接触式传感器与PLC系统连接。作为优选方案，所述机箱内与所述裁切模组对应的位置设置有次品收容箱；所述机箱的一侧面与所述次品收容箱对应的位置开设有供次品收容箱进出的开口。作为优选方案，所述导料轨道位于进料端以及位于出料端的下方均设置有位置调节结构；所述导料轨道包括左挡板和右挡板；各所述位置调节结构包括下固定块和上固定块，所述左挡板两端的下方以及所述右挡板两端的下方均连接有上固定块，各所述上固定块均设置有若干通孔；所述位于进料端的所述左挡板和所述右挡板的下方设置有一下固定块，所述位于出料端的所述左挡板和所述右挡板的下方设置有一下固定块，各所述下固定块的下表面均与工作平台固定，各所述下固定块的上表面均与各所述上固定块相贴；所述下固定块与所述上固定块的通孔对应的位置设置有若干通孔；所述上固定块与所述下固定块对应的通孔间通过定位销。作为优选方案，所述动力输出轴靠向所述驱动电机的一端贯穿连接有轴承座，所述轴承座的底部与工作平台固定。作为优选方案，所述机箱的下表面固定有若干万向轮。作为优选方案，所述光源通过支撑臂与工作平台固定。本技术的有益效果为：1、工作平台从进料端依次设置有导料装置、视觉检测设备和裁切模组，带支架的料带通过驱动电机的动力带动在导料轨道内移动，在经过视觉检测设备所在位置，由摄像机对料带中的每一个支架进行拍照，摄像机的拍摄图片传送到PLC系统，PLC系统通过分析比对确认支架是否为合格产品，若为合格产品，就直接通过，若为不合格产品，PLC系统发出指令给裁切模组，裁切模组对不合格产品进行裁切，从而防止不合格产品流入到组装工序，检测效率以及检测准确度都大大提高，从而确保了检测的质量；2、所述导料轨道位于进料端以及位于出料端的下方均设置有位置调节结构，通过位置调节结构改变导料轨道左挡板和右挡板之间的相对距离，从而实现对导料轨道宽度的调整，以便适应对不同尺寸的支架进行检测；3、机箱位于进料端的一侧设置有金属接触式传感器，通过金属接触式传感器及时感应料带的使用情况，提醒工作人员及时进行补给。附图说明图1为本技术的结构视图。图2为本技术的另一角度的结构视图。图3为本技术不带机箱的结构视图。图4为工作平台上的结构视图。图5为裁切模组的正面视图。附图标记为：机架10、金属接触臂11、导料板12、摄像机13、次品收容箱14、导料轨道15、视觉检测设备16、工作平台17、光源18、裁切模组19、控制面板20、控制电脑21、机箱22、开口23、底板24、左挡板25、右挡板26、万向轮27、驱动电机28、压块29、导柱30、驱动气缸31、拍摄窗口32、轴承座33、动力输出轴34、导料齿轮35、导料装置36、料带37、上固定块38、下固定块39、刀座40、切刀41、通孔42、金属接触式传感器43、位置调节结构44、支撑臂45。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1-5所示：一种连接器支架检测设备，包括机箱22，所述机箱22的上表面设置有工作平台17，所述机箱22的下表面固定有若干万向轮27，所述工作平台17上固定有机架10，所述机架10上固定有控制面板20和控制电脑21，所述工作平台17从进料端依次设置有导料装置36、视觉检测设备16和裁切模组19。所述机箱22内与所述裁切模组19对应的位置设置有次品收容箱14；所述机箱22的一侧面与所述次品收容箱14对应的位置开设有供次品收容箱14进出的开口23。通过控制电脑21可及时查阅摄像机13的拍摄情况。所述导料装置36包括导料轨道15、驱动电机28、动力输出轴34、导料齿轮35，所述导料轨道15依次横跨所述视觉检测设备16和裁切模组19，所述驱动电机28设置在所述导料轨道15的出料端，所述导料齿轮35设置在所述导料轨道15内，所述动力输出轴34的一端与所述驱动电机28连接，所述动力输出轴34的另一端延伸至所述导料轨道15内与所述导料齿轮35动力连接。所述动力输出轴34靠向所述驱动电机28的一端贯穿连接有轴承座33，所述轴承座33的底部与工作平台17固定。所述工作平台17的前方位于进料端的一侧设置有与导料轨道15对应的导料板12。所述工作平台17的后方位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器支架检测设备，包括机箱(22)，所述机箱(22)的上表面设置有工作平台(17)，所述工作平台(17)上固定有机架(10)，所述机架(10)上固定有控制面板(20)和控制电脑(21)，其特征在于：所述工作平台(17)从进料端依次设置有导料装置(36)、视觉检测设备(16)和裁切模组(19)；所述导料装置(36)包括导料轨道(15)、驱动电机(28)、动力输出轴(34)、导料齿轮(35)，所述导料轨道(15)依次横跨所述视觉检测设备(16)和裁切模组(19)，所述驱动电机(28)设置在所述导料轨道(15)的出料端，所述导料齿轮(35)设置在所述导料轨道(15)内，所述动力输出轴(34)的一端与所述驱动电机(28)连接，所述动力输出轴(34)的另一端延伸至所述导料轨道(15)内与所述导料齿轮(35)动力连接；所述视觉检测设备(16)包括固定在机箱(22)内的摄像机(13)以及固定在工作平台(17)上与摄像机(13)对应的光源(18)；所述摄像机(13)对应设置在所述导料轨道(15)的下方，所述光源(18)对应设置在所述导料轨道(15)的上方；所述工作平台(17)与所述摄像机(13)对应的位置开设有拍摄窗口(32)；所述裁切模组(19)包括驱动气缸(31)、压块(29)、切刀(41)、刀座(40)、若干导柱(30)、底板(24)，所述底板(24)与所述工作平台(17)固定，各所述导柱(30)依次贯穿压块(29)和底板(24)与所述工作平台(17)固定，所述驱动气缸(31)设置在压块(29)的上方，所述驱动气缸(31)的动力输出端与所述压块(29)动力连接，所述刀座(40)与所述底板(24)固定，所述刀座(40)对应设置在导料轨道(15)内，所述压块(29)对应设置在所述刀座(40)的上方，所述压块(29)与刀座(40)对应的位置固定有切刀(41)；所述驱动电机(28)、摄像机(13)、驱动气缸(31)、控制面板(20)和控制电脑(21)均与PLC系统连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连接器支架检测设备，包括机箱(22)，所述机箱(22)的上表面设置有工作平台(17)，所述工作平台(17)上固定有机架(10)，所述机架(10)上固定有控制面板(20)和控制电脑(21)，其特征在于：所述工作平台(17)从进料端依次设置有导料装置(36)、视觉检测设备(16)和裁切模组(19)；所述导料装置(36)包括导料轨道(15)、驱动电机(28)、动力输出轴(34)、导料齿轮(35)，所述导料轨道(15)依次横跨所述视觉检测设备(16)和裁切模组(19)，所述驱动电机(28)设置在所述导料轨道(15)的出料端，所述导料齿轮(35)设置在所述导料轨道(15)内，所述动力输出轴(34)的一端与所述驱动电机(28)连接，所述动力输出轴(34)的另一端延伸至所述导料轨道(15)内与所述导料齿轮(35)动力连接；所述视觉检测设备(16)包括固定在机箱(22)内的摄像机(13)以及固定在工作平台(17)上与摄像机(13)对应的光源(18)；所述摄像机(13)对应设置在所述导料轨道(15)的下方，所述光源(18)对应设置在所述导料轨道(15)的上方；所述工作平台(17)与所述摄像机(13)对应的位置开设有拍摄窗口(32)；所述裁切模组(19)包括驱动气缸(31)、压块(29)、切刀(41)、刀座(40)、若干导柱(30)、底板(24)，所述底板(24)与所述工作平台(17)固定，各所述导柱(30)依次贯穿压块(29)和底板(24)与所述工作平台(17)固定，所述驱动气缸(31)设置在压块(29)的上方，所述驱动气缸(31)的动力输出端与所述压块(29)动力连接，所述刀座(40)与所述底板(24)固定，所述刀座(40)对应设置在导料轨道(15)内，所述压块(29)对应设置在所述刀座(40)的上方，所述压块(29)与刀座(40)对应的位置固定有切刀(41)；所述驱动电机(28)、摄像机(13)、驱动气缸(31)、控制面板(20)和控制电脑(21)均与PLC系统连接。2.根据权利要求1所述的一种连接器支架检测设备，其特征在于：所述工作平台(17)的前方位于进料端的一侧设置有与导料轨道(15)对应的导料板(12)。3.根据权利要求1所述的一种连接器支架检测设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明航，钟元障，
申请(专利权)人：富加宜连接器东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44