一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法，所述方法包括下料后的热处理，粗铣外形，粗研磨上下两端面八处平台的平面度，卧铣加工，淬火处理，应力释放，检测，成品研磨等。该方法可避免因机床刀具直接加工淬火后钢件而达不到尺寸精度，并同时确保两端孔的同轴及圆柱度问题，从而降低了加工成本，提高了成品合格率。

A machining method for the seat components in the moment gyroscope for space use

The invention discloses a method for processing a component in a moment gyro space, the method includes heat treatment material, rough milling shape, flatness rough grinding on two face eight platform, horizontal milling, hardening, stress release, product detection, grinding etc.. The method can avoid the dimensional accuracy of the steel parts after the machine tool directly processed and quenched, and simultaneously ensure the coaxial and cylindricity problems of the ends holes, thereby reducing the processing cost and improving the qualified rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法。
技术介绍
加工专用于航天领域力矩陀螺的铝合金及钢套组装件时，铝合金制件为2A14H112状态材质经热处理转变为2A14T6状态，钢套为9Cr18材质淬火后至硬度HRC48～53，经温差法装配(将铝合金件加热后，把钢套镶入)，以螺钉紧固；要求上下八处平面度为0.003，四处平面共面为0.008，上下八处的平行度为0.008，两端孔的直径为圆柱度均为0.003，两端孔相对于公共轴线的同轴度为0.003，钢套端相对于基准B的同轴度为0.03，基准B相对于钢套孔的同轴度为0.03，此工件属于典型的高精度零件；因工件较大，主体工件部位为铝合金材质，总体长度达到440mm，加工过程中易变形，精度尺寸要求高，所以加工难度大，产品质量不易保证。此种类型工件一般加工方式为：组装后以机床精度保证两端孔的直径精度、同轴度和圆柱度，同工序加工左右两端面平面，来保证图纸的垂直度要求，并精铣上下两端面的八处平台，来保证平面度要求；在加工过程中会由于钢套端工件淬火后尺寸精度、圆柱度及端面平面度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法，该方法包含以下步骤：1)、下料后将铝合金制件进行三遍锻造处理，并进行热处理，粗车外形后进行探伤检测，确保锻造后不能出现重皮，夹渣，裂纹等锻造缺陷；2)、粗铣外形，半精铣外形：精铣外形局部留量至工件两端面均留0.1‑0.2mm精铣量，左右两端面、钢套安装孔与￠D孔均径向留精镗孔量0.2‑0.3，基准H和基准J八处平面均留0.02‑0.03mm研磨量；粗铣、半精铣、精铣过程中间共做两遍热处理对工件进行消除内应力处理，精铣后做高低温处理；3)、粗研磨上下两端面八处平台的平面度，确保平面度四处共面0.003以内，平行度在0.006以内，之后转卧铣加工两端面，铝件...

【技术特征摘要】
1.一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法，该方法包含以下步骤：1)、下料后将铝合金制件进行三遍锻造处理，并进行热处理，粗车外形后进行探伤检测，确保锻造后不能出现重皮，夹渣，裂纹等锻造缺陷；2)、粗铣外形，半精铣外形：精铣外形局部留量至工件两端面均留0.1-0.2mm精铣量，左右两端面、钢套安装孔与￠D孔均径向留精镗孔量0.2-0.3，基准H和基准J八处平面均留0.02-0.03mm研磨量；粗铣、半精铣、精铣过程中间共做两遍热处理对工件进行消除内应力处理，精铣后做高低温处理；3)、粗研磨上下两端面八处平台的平面度，确保平面度四处共面0.003以内，平行度在0.006以内，之后转卧铣加工两端面，铝件左右端面留0.01-0.02研磨量，基准A端面钢套安装部位精铣到位，并精镗￠D1孔，右端孔预留0.02-0.025研磨量；4)、卧铣加工：以2处ф13孔拉直定中心，并精铣外形上型腔及轮廓，保立筋宽6mm,横筋厚5mm；钻立筋上2-M4底孔并做引螺纹，共计4组；精铣左侧平面，精铣平面上4处异形槽及2个椭圆槽至尺寸，钻通孔8-ф6.5；精铣右侧平面及平面上ф110高0.5圆台，端面留量0.2mm，钻3-M2.5底孔并做引螺纹，共12处；钻2-M3底孔并做引螺纹；钻8-M8、8-M4底孔并做引螺纹；5)、钢套通过下料后粗车，粗铣沉孔后进行淬火处理，淬火后精车钢套，￠D1处径向留0.1mm磨量，孔预留0.02-0.025研磨量，￠D3下端面留研磨量0.01-0.02；转磨床以内孔穿芯轴定位磨外圆￠D2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，于建才，战榆莉，
申请(专利权)人：泊头市瑞恒机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13