一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺制造技术

本发明专利技术所揭示的一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺，包括如下步骤：电解铜熔炼→上引连铸无氧铜管→轧管→盘拉→清洗复绕→退火→拉拔。通过对退火制度的改善及拉拔加工率的控制，可以获得尺寸误差小、导电率高、机械性能均匀的半硬态铜管母线，其铜含量≥99.99%，氧含量≤10PPM，尺寸误差≤±0.05m，导电率≥99%IACS，维氏硬度在80‑100HV范围之内。

Production process of an indefinite and semi hard copper tube busbar

The production process of an indefinite and semi-rigid copper tube bus is disclosed, which includes the following steps: electrolytic copper smelting, continuous casting, oxygen free copper tube, tube rolling, disc drawing, cleaning, rewinding, annealing, drawing and drawing. By controlling the annealing system improvement and drawing rate, can be half hard copper buses with small size error, high conductivity, mechanical properties and uniform, the copper content is more than 99.99%, the oxygen content is less than 10PPM, size error less than 0.05m, the conductivity is larger than 99%IACS, Vivtorinox hardness within 80 range 100HV.

【技术实现步骤摘要】
一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺
本专利技术涉及一种铜管母线的生产工艺，尤其涉及一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺。
技术介绍
现代社会的高速发展离不开电力的保障，这也对电力相关配套产品提出了更高的要求，半硬态铜管母线在电力输送配电应用中的优点使得其需求量也越来越大。传统的半硬态铜管母线生产工艺包括电解铜熔炼→浇铸成坯→铸坯挤压→轧管→退火→拉伸→精整→成品退火，该工艺流程长，能耗高。此外，为达到铜管半硬态的要求，铜管退火温度需要保持在很窄的半硬态温度范围之内。然而传统的退火炉体积较大，炉内温度受保护气流量、装料量、风机状况等方面的影响而产生波动，很难确保铜管温度始终保持在半硬态温度范围之内，导致铜管的性能不稳定。针对问题，专利一种半硬态铜管加工方法（专利号为2014106603981）提出使用在线退火代替原有的退火制度，可以得到性能稳定的铜管母线。然而线退火实际操作时工艺技术复杂，且存在几个方面的缺点：（1）在线退火速度慢，效率低；（2）连续退火炉设备本身价格昂贵，再加上能耗大，导致成本较高；（3）为防止铜管氧化，一般需要在连续退火炉的炉腔中充入还原性气体，如H2，或者是H2与N2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a、电解铜熔炼：将电解铜加入熔炼炉内进行熔炼，并向熔炼炉铜液表面添加厚度为100‑150mm的木炭覆盖层，控制熔炼炉内熔炼温度为1140‑1170℃，且熔炼炉内的铜液通过下方的流槽流向保温炉保温，保温温度为1150‑1200℃，且保温炉内的铜液表面采用石墨鳞片作为覆盖层；b、上引连铸无氧铜管：将保温炉内的铜液不断进入石墨结晶器，并在冷却水的作用下逐渐凝固，控制石墨结晶器的进水温度为20‑25℃，出水温度为25‑35℃，水压为1.0‑1.2MPa，凝固后的铜管由牵引机不断拉出形成连续铜管，控制牵引机的上引速度为30‑40mm/min；c、...

【技术特征摘要】
1.一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a、电解铜熔炼：将电解铜加入熔炼炉内进行熔炼，并向熔炼炉铜液表面添加厚度为100-150mm的木炭覆盖层，控制熔炼炉内熔炼温度为1140-1170℃，且熔炼炉内的铜液通过下方的流槽流向保温炉保温，保温温度为1150-1200℃，且保温炉内的铜液表面采用石墨鳞片作为覆盖层；b、上引连铸无氧铜管：将保温炉内的铜液不断进入石墨结晶器，并在冷却水的作用下逐渐凝固，控制石墨结晶器的进水温度为20-25℃，出水温度为25-35℃，水压为1.0-1.2MPa，凝固后的铜管由牵引机不断拉出形成连续铜管，控制牵引机的上引速度为30-40mm/min；c、轧管：将步骤b中牵引得到的铜管穿孔后通过送进装置送入轧制装置进行往复轧制形成42×2.1mm的半成品铜管，然后对半成品铜管进行盘绕收卷，其中送进装置的送进量为5mm/次，铜管厚度公差为±0.05m；d、盘拉：将步骤c轧制后的半成品铜管送入盘拉机，经过4-6个道次的轧制，得到期望规格的铜管；e、清洗复绕：向步骤d盘拉后的铜管内加入清洗剂及海绵球，连接高压氮气进行内部吹扫清洗，通过清洗剂对铜管外部进行清洗，然后对铜管矫直和计米后进行收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，申晓强，陈荣荣，张达，顾凯越，
申请(专利权)人：中天合金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32