一种电池极片的自动化裁切机制造技术

本发明专利技术涉及一种电池极片的自动化裁切机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有输送装置，输送装置上配合有输送载具，且机架上依次设置有与输送装置上的输送载具配合的裁切机构、压紧装置和检测装置，裁切机构包括设置在机架上的裁切座及其上的裁切装置，裁切装置包括安装在裁切座上的裁切安装座，裁切安装座的下部安装有与输送载具上的极片配合的裁切下夹块、上部设置有裁切升降气缸和裁切上夹块升降气缸，裁切升降气缸下方设置有与极片配合的裁切刀，裁切上夹块升降气缸下方设置有与裁切下夹块匹配的裁切上夹块，本发明专利技术确保电池的极片具有良好的精度，同时能够与压紧实现自动一体化的操作，极大的提高了组装压紧后产出的电池的品质。

An automatic cutting machine for battery electrode

The invention relates to an automatic cutting machine of a battery pole piece, which comprises a frame and a power control box is provided with a conveying device, conveying device with a transport vehicle, and the frame is sequentially provided with a conveying device and carrying out the cutting mechanism, clamping device and detection device, cutting mechanism included are arranged on the machine seat on the cutting and cutting device, cutting device comprises a mounting seat in cutting cutting cutting mounting seat mounting seat is arranged on the lower part of the cutting and conveying load with a pole piece on the clamp block and the upper part is provided with a lifting cylinder with cutting and cutting on the clamping block lifting cylinder. A cutting knife and the pole piece is arranged below the lifting cylinder with cutting, cutting on the clamping block lifting cylinder is arranged below the clamp block, cutting and cutting down on the clamping block, the invention ensures that the battery pole piece With good precision and automatic integration with compression, the quality of the battery produced after assembly is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片的自动化裁切机
本专利技术涉及电池极片的加工设备领域，尤其涉及一种电池极片的自动化裁切机。
技术介绍
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。现有技术下，锂电池极片的裁切通常采用手工裁切或裁切机裁切的方式；其中，手工裁切具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，其适合较小规模的作坊式生产；目前的裁切机虽极大提高了裁切效率，但其在生产中存在换产效率低的技术瓶颈，具体是：当一个一个极片进入裁切范围时，会因为极片过厚、过多而导致裁切精度的降低而出现较多的次品，进而导致组装后的电池品质差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池极片的自动化裁切机，在极片安装好的电池进入压紧步骤前对极片进行精准的裁切，确保电池的极片具有良好的精度，同时能够与压紧实现自动一体化的操作，极大的提高了组装压紧后产出的电池的品质。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电池极片的自动化裁切机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有输送装置(3)，所述的输送装置(3)上配合有输送载具(9)，且机架(1)上依次设置有与输送装置(3)上的输送载具(9)配合的裁切机构(5)、压紧装置(6)和检测装置(7)，所述的裁切机构(5)包括设置在机架(1)上的裁切座(13)及其上的裁切装置(17)，所述的裁切装置(17)包括安装在裁切座(13)上的裁切安装座(18)，所述的裁切安装座(18)的下部安装有与输送载具(9)上的极片配合的裁切下夹块(21)、上部设置有裁切升降气缸(19)和裁切上夹块升降气缸(23)，所述的裁切升降气缸(19)下方设置有与极片配合的裁切刀(20)，所述的裁切上夹块升降气缸(23)下方设置有与裁切下夹块(21)匹配的裁切上夹块(22)，所述的输送装置(3)、压紧装置(6)、检测装置(7)、裁切升降气缸(19)和裁切上夹块升降气缸(23)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的裁切座(13)上设置有裁切升降装置(14)，所述的裁切升降装置(14)的上方设置有裁切升降板(15)，所述的裁切升降板(15)与裁切座(13)上的裁切升降滑轨(16)配合，所述的裁切安装座(18)设置在裁切升降板(15)上，所述的裁切升降装置(14)包括设置在裁切座(13)上的裁切活动滑轨(24)和裁切活动座(25)，所述的裁切活动座(25)连接有裁切活动丝杆(26)，所述的裁切活动丝杆(26)通过裁切活动皮带(27)连接有裁切升降电机，所述的裁切活动座(25)的上部配合有裁切升降座(28)，所述的裁切升降座(28)内设置有一端铰接在裁切座(13)上的裁切升降转臂(29)，所述的裁切升降电机连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的输送装置(3)包括设置在机架(1)上的输送座(32)，所述的输送座(31)上设置有与输送载具(9)下部的输送滑槽(37)配合的输送滑轨(34)，输送滑轨(34)的前后侧设置有输送皮带(33)，所述的输送皮带(33)与输送座(31)上的输送电机(32)配合，且输送座(31)上设置有与输送皮带(33)配合的输送皮带张紧器(35)，所述的输送装置(3)的前端配合有拦截装置(4)，所述的拦截装置(4)包括设置在机架(1)上的拦截架(10)，所述的拦截架(10)上设置有拦截升降气缸(11)，所述的拦截升降气缸(11)下方设置有与输送载具(9)配合的拦截块(12)，所述的输送电机(32)和拦截升降气缸(11)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的输送载具(9)包括下部设置有输送滑槽(37)的输送主板(43)，所述的输送主板(43)上安装有电池产品(38)，且电池产品(38)的极片(39)超出输送主板(43)，所述的电池产品(38)的侧部设置有产品固定块(40)，所述的产品固定块(40)嵌入在输送主板(43)内并与产品固定弹簧(41)配合，所述的输送主板(43)的上部固连有输送盖板(44)。进一步的，机架(1)位于裁切工位、压紧工位和检测工位的位置均设置有与输送装置(3)上的输送载具(9)配合的对接调节装置(36)，所述的对接调节装置(36)包括设置在机架(1)上的对接安装座(45)，所述的对接安装座(45)上设置有相互配合的对接升降电机(46)和对接升降丝杆(47)，所述的对接升降丝杆(47)配合有对接升降座(48)，所述的对接升降座(48)上设置有与输送主板(43)下部配合的对接座(49)，所述的对接座(49)的前侧设置有对接前后活动气缸(51)、后侧设置有与输送主板(43)配合的对接前后活动限位块(53)、上部设置有与输送主板(43)下部开设的对接前后活动滑槽(42)配合的对接前后活动滑轨(50)，所述的对接前后活动气缸(51)连接有与输送主板(43)前部配合的对接电磁铁块(52)，所述的对接升降电机(46)、对接前后活动气缸(51)和对接电磁铁块(52)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的压紧装置(6)包括设置在机架(1)上的压紧座(60)，所述的压紧座(60)的前侧上部设置有压紧气缸(61)、下部设置有与输送载具(9)配合的压紧支撑块(68)，所述的压紧气缸(61)的下部连接有压紧升降座(62)，所述的压紧升降座(62)的下方通过压紧缓冲弹簧(63)连接有与输送载具(9)上的极片配合的压紧头(64)，所述的压紧支撑块(68)连接有压紧支撑升降块(66)，所述的压紧支撑升降块(66)与压紧座(60)后侧的压紧支撑升降气缸(65)连接，且压紧座(60)上还设置有与压紧支撑升降块(66)配合的压紧支撑升降限位柱(67)，所述的压紧气缸(61)和压紧支撑升降气缸(65)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的检测装置(7)包括设置在机架(1)上的检测座(71)，所述的检测座(71)上设置有竖直的检测调节滑轨(72)，所述的检测调节滑轨(72)上配合有检测调节块(73)，所述的检测调节块(73)上安装有与输送载具(9)上的极片配合的CCD检测器(74)，所述的CCD检测器(74)连接到配电控制箱(2)。本专利技术的有益效果为：1、在极片安装好的电池进入压紧步骤前对极片进行精准的裁切，确保电池的极片具有良好的精度，同时能够与压紧实现自动一体化的操作，极大的提高了组装压紧后产出的电池的品质。2、裁切升降装置的设计，可以实现裁切下夹块的升降，进而能够使裁切下夹块与极片接触，进而防止在裁切的过程中极片出现翻折，进一步确保裁切的精度。3、输送装置的结构简单，操作方便，配合拦截装置的设计，可以避免相邻的输送载具出现干涉，提高裁切压紧的效果。4、输送载具的设计巧妙，能够很方便的实现电池产品拆装，只需要进行插拔即可，同时输送上板的设计，可以防止在裁切和压紧的过程中电池产品出现翻动。5、对接调节装置的结构简单，操作方便，能够细微的调节输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片的自动化裁切机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有输送装置(3)，所述的输送装置(3)上配合有输送载具(9)，且机架(1)上依次设置有与输送装置(3)上的输送载具(9)配合的裁切机构(5)、压紧装置(6)和检测装置(7)，所述的裁切机构(5)包括设置在机架(1)上的裁切座(13)及其上的裁切装置(17)，所述的裁切装置(17)包括安装在裁切座(13)上的裁切安装座(18)，所述的裁切安装座(18)的下部安装有与输送载具(9)上的极片配合的裁切下夹块(21)、上部设置有裁切升降气缸(19)和裁切上夹块升降气缸(23)，所述的裁切升降气缸(19)下方设置有与极片配合的裁切刀(20)，所述的裁切上夹块升降气缸(23)下方设置有与裁切下夹块(21)匹配的裁切上夹块(22)，所述的输送装置(3)、压紧装置(6)、检测装置(7)、裁切升降气缸(19)和裁切上夹块升降气缸(23)连接到配电控制箱(2)。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片的自动化裁切机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有输送装置(3)，所述的输送装置(3)上配合有输送载具(9)，且机架(1)上依次设置有与输送装置(3)上的输送载具(9)配合的裁切机构(5)、压紧装置(6)和检测装置(7)，所述的裁切机构(5)包括设置在机架(1)上的裁切座(13)及其上的裁切装置(17)，所述的裁切装置(17)包括安装在裁切座(13)上的裁切安装座(18)，所述的裁切安装座(18)的下部安装有与输送载具(9)上的极片配合的裁切下夹块(21)、上部设置有裁切升降气缸(19)和裁切上夹块升降气缸(23)，所述的裁切升降气缸(19)下方设置有与极片配合的裁切刀(20)，所述的裁切上夹块升降气缸(23)下方设置有与裁切下夹块(21)匹配的裁切上夹块(22)，所述的输送装置(3)、压紧装置(6)、检测装置(7)、裁切升降气缸(19)和裁切上夹块升降气缸(23)连接到配电控制箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片的自动化裁切机，其特征在于，所述的裁切座(13)上设置有裁切升降装置(14)，所述的裁切升降装置(14)的上方设置有裁切升降板(15)，所述的裁切升降板(15)与裁切座(13)上的裁切升降滑轨(16)配合，所述的裁切安装座(18)设置在裁切升降板(15)上，所述的裁切升降装置(14)包括设置在裁切座(13)上的裁切活动滑轨(24)和裁切活动座(25)，所述的裁切活动座(25)连接有裁切活动丝杆(26)，所述的裁切活动丝杆(26)通过裁切活动皮带(27)连接有裁切升降电机，所述的裁切活动座(25)的上部配合有裁切升降座(28)，所述的裁切升降座(28)内设置有一端铰接在裁切座(13)上的裁切升降转臂(29)，所述的裁切升降电机连接到配电控制箱(2)。3.根据权利要求1所述的一种电池极片的自动化裁切机，其特征在于，所述的输送装置(3)包括设置在机架(1)上的输送座(32)，所述的输送座(31)上设置有与输送载具(9)下部的输送滑槽(37)配合的输送滑轨(34)，输送滑轨(34)的前后侧设置有输送皮带(33)，所述的输送皮带(33)与输送座(31)上的输送电机(32)配合，且输送座(31)上设置有与输送皮带(33)配合的输送皮带张紧器(35)，所述的输送装置(3)的前端配合有拦截装置(4)，所述的拦截装置(4)包括设置在机架(1)上的拦截架(10)，所述的拦截架(10)上设置有拦截升降气缸(11)，所述的拦截升降气缸(11)下方设置有与输送载具(9)配合的拦截块(12)，所述的输送电机(32)和拦截升降气缸(11)连接到配电控制箱(2)。4.根据权利要求3所述的一种电池极片的自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，杨坤，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44