一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺制造技术

本发明专利技术属于铝合金铸造领域，涉及一种大规格铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺，该工艺将铝液混合物通过铸造平台进行铸造，在铸造尾端铝液混合物供给结束时继续供给一定量的纯铝液体，铝液混合物与纯铝液更换补给时液流连续不间断，纯铝液的起始供给速度与铝液混合物的供给速度相同，纯铝液的供给速度逐渐减小，纯铝液的供给速度降为零后停水回火，得到铝合金铸锭，纯铝液体凝固之后能使铝合金铸锭长度增加50mm，通过本发明专利技术铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺制备的铝合金铸锭，能够有效的减少铝合金铸锭浇口裂纹的产生，增加铝合金铸锭的成品率，同时减少了熔铸废料以及废料回炉熔炼次数，降低生产成本，增加企业收益。

A process of filling and tempering of pure aluminum liquid for aluminum alloy casting

The invention belongs to the field of Aluminum Alloy casting, to supplement current tempering process for pure aluminum liquid for large size Aluminum Alloy casting, the process of aluminum liquid mixture by casting of pure aluminum casting platform, continue to supply a certain amount of liquid in the end of casting aluminum liquid mixture supply at the end of the aluminum liquid mixture and pure aluminum liquid replenishing when the liquid flow uninterrupted, pure aluminum liquid supply starting speed and feed speed in the same aluminum liquid mixture, pure aluminum liquid supply velocity decreases, pure aluminum liquid supply speed reduced to zero after tempering water, get Aluminum Alloy after pure aluminum ingot, solidification of liquid can make the length of Aluminum Alloy ingot increased 50mm. The invention Aluminum Alloy casting filling flow Aluminum Alloy ingot tempering process prepared with pure aluminum liquid, can effectively reduce the crack Aluminum Alloy electrocast production, increase the rate of finished products Aluminum Alloy ingot At the same time, reduce the casting scrap and recycled waste melting times, reduce production costs, increase the income of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺
本专利技术属于铝合金铸造领域，涉及一种大规格铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺。
技术介绍
在铸造大规格铝合金铸锭时，经常可见到浇口裂纹，它是铸锭浇口中部金属受拉应力作用的结果。在铝合金铸锭铸造结尾时，停止向结晶器内供给液体金属，此时浇口中部金属的凝固收缩，受到优先凝固周边金属的阻碍，产生拉应力，同时由于浇口部金属的结晶速度变小，补缩和排气条件恶化，使得铝合金铸锭浇口的组织不太致密，出现缩孔、气孔等引起应力集中缺陷，促使浇口裂纹的产生。现有技术采用停水回火的方式来消除浇口裂纹，但铸锭规格较大，合金化程度较高时，停水回火也很难消除浇口裂纹。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为了解决铸造铝合金铸锭时，铸锭浇口裂纹难以消除的问题，提供一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺。为达到上述目的，本专利技术提供一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺，包括如下步骤：A、按照所需铝合金材料组分的质量百分比配制铝合金原料；B、将熔炼炉加热至650～800℃，向炉膛内加入步骤A配备好的铝合金原料，待铝液混合物升温至750℃±10℃后，向铝液混合物中加入精炼剂，将加入精炼剂后的铝液混合物均匀搅拌，搅拌时间为20～30min，静置5～8min后准备浇铸；C、将步骤B静置后的铝液混合物通过铸造平台进行铸造，在铸造尾端铝液混合物供给结束时继续供给一定量的纯铝液体，之后进行停水回火，得到铝合金铸锭，其中纯铝液的温度与铝液混合物的温度相同，纯铝液体凝固之后能使铝合金铸锭长度增加50mm。进一步，步骤B中的搅拌装置为电磁搅拌器。进一步，步骤B中搅拌均匀后的铝液混合物通过99.9％的氩气进行在线除气操作5～10min。进一步，步骤B中除气后的铝液混合物通过SiC制得的蜂窝陶瓷过滤器过滤铝液混合物中的杂质。进一步，步骤C中纯铝液的纯度为99％。进一步，步骤C中铸造结尾时，铝液混合物与纯铝液更换补给时液流连续不间断，纯铝液的起始供给速度与铝液混合物的供给速度相同，纯铝液的供给速度逐渐减小。本专利技术的有益效果在于：1、现有技术采用停水回火的方式来消除浇口裂纹，但铝合金铸锭规格较大，合金化程度较高时，停水回火也很难消除铝合金铸锭的浇口裂纹。现有技术不能有效的防止大规格、合金化程度较高的铝合金铸锭浇口裂纹的产生。本专利技术为铝合金铸造纯铝液补流回火技术，即在铝合金铸造尾端，铝液混合物供给结束时继续供给一定量的纯铝液体，之后再进行停水回火。这是由于纯铝液体合金化程度低，受到周边优先凝固合金的阻碍小，不易在周边合金拉应力作用下产生塑性变形。2、通过本专利技术铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺制备铝合金铸锭，能够有效的减少铝合金铸锭浇口裂纹的产生，增加铝合金铸锭的成品率，同时减少了熔铸废料以及废料回炉熔炼次数，降低了生产成本，增加了企业收益。3、通过本专利技术铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺制备铝合金铸锭，稳定了大规格铝合金铸锭的铸造工艺，为其他合金化程度大的新型铝合金铸锭开发奠定良好基础。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺，包括如下步骤：A、按照所需铝合金材料组分的质量百分比配制铝合金原料；B、将熔炼炉加热至800℃，向炉膛内加入步骤A配备好的铝合金原料，待铝液混合物升温至740℃后，向铝液混合物中加入精炼剂，将加入精炼剂后的铝液混合物均匀搅拌，搅拌时间为20min，搅拌装置为电磁搅拌器；C、将搅拌后的铝合金混合液通过99.9％的氩气进行在线除气10min；D、将在线除气后的铝液混合物通过SiC制得的蜂窝陶瓷过滤器除杂，将除杂后的铝液混合物静置8min；E、将静置后的铝液混合物通过铸造平台进行铸造，在铸造尾端铝液混合物供给结束时继续供给一定量的纯铝液体，铝液混合物与纯铝液更换补给时液流连续不间断，纯铝液的起始供给速度与铝液混合物的供给速度相同，纯铝液的供给速度逐渐减小，纯铝液的供给速度降为零后停水回火，得到铝合金铸锭，其中纯铝液的纯度为99％，纯铝液的温度与铝液混合物的温度相同，纯铝液体凝固之后能使铝合金铸锭长度增加50mm。实施例2实施例2与实施例1的区别在于，步骤B中将熔炼炉加热至650℃，向炉膛内加入步骤A配备好的铝合金原料，待铝液混合物升温至760℃后，向铝液混合物中加入精炼剂，将加入精炼剂后的铝液混合物均匀搅拌，搅拌时间为30min。实施例3实施例3与实施例1的区别在于，步骤E中纯铝液体凝固之后能使铝合金铸锭长度增加40mm。对比例一种铝合金铸造工艺，包括如下步骤：A、按照所需铝合金材料组分的质量百分比配制铝合金原料；B、将熔炼炉加热至650℃，向炉膛内加入步骤A配备好的铝合金原料，待铝液混合物升温至750℃后，向铝液混合物中加入精炼剂，将加入精炼剂后的铝液混合物均匀搅拌，搅拌时间为30min，搅拌装置为电磁搅拌器，C、将搅拌后的铝合金混合液通过99.9％的氩气进行在线除气10min；D、将在线除气后的铝液混合物通过SiC制得的蜂窝陶瓷过滤器除杂，将除杂后的铝液混合物静置8min；E、将静置后的铝液混合物加入半连续铸造结晶器中铸造，结晶器内壁箱体上均匀布设有冷却循环水管道，冷却循环水管道中的水温为10℃，铸造结尾时，停止向结晶器中加入铝液混合物后停水回火，得到铝合金铸锭。通过对实施例1、2和对比例制备的铝合金铸锭成品率进行统计发现，通过实施例1制备的铝合金铸锭成品率为90％，通过实施例2制备的铝合金铸锭成品率为92％，通过对比例制备的铝合金铸锭成品率仅为70％。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、按照所需铝合金材料组分的质量百分比配制铝合金原料；B、将熔炼炉加热至650～800℃，向炉膛内加入步骤A配备好的铝合金原料，待铝液混合物升温至750℃±10℃后，向铝液混合物中加入精炼剂，将加入精炼剂后的铝液混合物均匀搅拌，搅拌时间为20～30min，静置5～8min后准备浇铸；C、将步骤B静置后的铝液混合物通过铸造平台进行铸造，在铸造尾端铝液混合物供给结束时继续供给一定量的纯铝液体，之后进行停水回火，得到铝合金铸锭，其中纯铝液的温度与铝液混合物的温度相同，纯铝液体凝固之后能使铝合金铸锭长度增加50mm。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、按照所需铝合金材料组分的质量百分比配制铝合金原料；B、将熔炼炉加热至650～800℃，向炉膛内加入步骤A配备好的铝合金原料，待铝液混合物升温至750℃±10℃后，向铝液混合物中加入精炼剂，将加入精炼剂后的铝液混合物均匀搅拌，搅拌时间为20～30min，静置5～8min后准备浇铸；C、将步骤B静置后的铝液混合物通过铸造平台进行铸造，在铸造尾端铝液混合物供给结束时继续供给一定量的纯铝液体，之后进行停水回火，得到铝合金铸锭，其中纯铝液的温度与铝液混合物的温度相同，纯铝液体凝固之后能使铝合金铸锭长度增加50mm。2.如权利要求1所述的铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长富，徐鑫，刘兆伟，杨路，赵鑫，赵胜，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21