单面覆金属层叠板的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种单面覆金属层叠板(E)的制造方法及制造装置，该方法和该装置中，即使作为芯层的耐热性膜(A)的两面上均设有热塑性树脂层(B)，未被层叠金属箔(D)的一侧的热塑性树脂层(B)表面也不会熔融附着于金属辊、保护膜而能够制造单面覆金属层叠板(E)，且能廉价及容易地得到翘曲的发生被抑制了的单面金属层叠板。

Manufacturing method and manufacturing device for single side cladding plate

The invention provides a single metal clad laminate (E) manufacturing method and manufacturing apparatus, the method and the device, even as the heat resistance film core layer (A) on both sides are provided with a thermoplastic resin layer (B), are not laminated metal foil (D) side of the heat plastic resin layer (B) attached to the metal surface does not melt, and protective film which can be manufactured with metal clad laminate (E), and can easily get cheap and single metal laminate was inhibited by warping.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单面覆金属层叠板的制造方法及制造装置
本专利技术涉及适用于柔性印刷基板(以下也称为FPC)等的单面覆金属层叠板的制造方法。更详细而言，涉及具有耐热性膜的单面覆金属层叠板的制造方法及制造装置，其中，该耐热性膜在其两面具有热塑性树脂层而可用于生产双面覆金属层叠板。
技术介绍
以往，关于可较好地用作电子电气设备中印刷电路基板的覆金属层叠板，已知有在聚酰亚胺膜的正反两面层叠金属箔而成的双面覆金属层叠板结构、以及仅在单面层叠金属箔而成的柔性层叠板结构。通过热压接(以下也称为热层压)等方法制造这样的单面覆金属层叠板时，存在下述问题：若使用具有在芯层(耐热性膜)正反两面配置有热塑性聚酰亚胺层的这种结构的粘接片，则不被层叠金属箔的那一侧表面的热塑性聚酰亚胺层会熔融附着到金属辊、保护膜上，从而难以制造单面覆金属层叠板。对此，本领域中公开了在不被贴附金属箔的那一侧热塑性聚酰亚胺层中采用特定结构的聚酰亚胺的技术(例如专利文献1)。另外，还公开了在不被层叠金属箔的那一侧配置剥离膜且进而在金属辊与被层叠材料的至少一方上配置保护膜的技术(例如专利文献2)。〔现有技术文献〕专利文献1：日本国公开专利公报“特开20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，包括下述工序：使用在耐热性膜(A)的两面设有热塑性树脂层(B)而成的粘接片(C)，在粘接片(C)的单面，隔着热塑性树脂层(B)层叠金属箔(D)，并且在粘接片(C)的不被层叠金属箔(D)的一侧，隔着热塑性树脂层(B)层叠保护材料(G)；还包括进一步剥离保护材料(G)的工序；剥离保护材料(G)前的单面覆金属层叠板(E)与剥下的保护材料(G)所形成的夹角α大于0且小于90°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.26 JP 2015-129288;2015.09.09 JP 2015-177861.一种单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，包括下述工序：使用在耐热性膜(A)的两面设有热塑性树脂层(B)而成的粘接片(C)，在粘接片(C)的单面，隔着热塑性树脂层(B)层叠金属箔(D)，并且在粘接片(C)的不被层叠金属箔(D)的一侧，隔着热塑性树脂层(B)层叠保护材料(G)；还包括进一步剥离保护材料(G)的工序；剥离保护材料(G)前的单面覆金属层叠板(E)与剥下的保护材料(G)所形成的夹角α大于0且小于90°。2.根据权利要求1所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，包括下述工序：使用在耐热性膜(A)的两面具设有热塑性树脂层(B)而成的粘接片(C)，在粘接片(C)的单面，隔着热塑性树脂层(B)层叠金属箔(D)并进而与金属箔(D)相接触地层叠保护膜(F)，并且，在粘接片(C)的不被层叠金属箔(D)的一侧，隔着热塑性树脂层(B)层叠保护材料(G)；还包括进一步剥离保护材料(G)及保护膜(F)的工序；剥离保护材料(G)前的单面覆金属层叠板(E)与剥下的保护材料(G)所形成的夹角α大于0且小于90°，且剥离保护膜(F)前的单面覆金属层叠板(E)与剥下的保护膜(F)所形成的夹角β大于0且小于90°。3.根据权利要求2所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，从单面覆金属层叠板(E)上剥离保护材料(G)及保护膜(F)时，先剥离保护材料(G)，然后剥离保护膜(F)。4.根据权利要求1～3中任1项所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，采用热压接法。5.根据权利要求4所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，热压接法中使用具有一对以上的金属辊的热层压装置。6.根据权利要求4或5所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，热压接时的压接温度T1比粘接片(C)的热塑性树脂层(B)的玻璃化转变温度T2高20～90℃。7.根据权利要求4～6中任1项所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，在热压接前，以250～550℃的温度加热粘接片(C)。8.根据权利要求1～7中任1项所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，将粘接片(C)的线性膨胀系数设为X1且将保护材料(G)的线性膨胀系数设为X2时，使用满足|X1－X2|≥3ppm/℃的保护材料(G)。9.根据权利要求1～8中任1项所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，使用表面粗糙度为0.01μm～3μm的保护材料(G)。10.根据权利要求1～9中任1项所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，耐热性膜(A)为非热塑性聚酰亚胺膜。11.根据权利要求1～10中任1项所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，热塑性树脂层(B)含有热塑性聚酰亚胺树脂。12.根据权利要求1～11中任1项所述的单面覆金属层叠板(E)的制造方法，其特征在于，从单面覆金属层叠板(E)上剥离保...

【专利技术属性】
技术研发人员：山冈友洋，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：日本,JP