一种薄板散热型显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板散热型显示模组，包括框体、设于所述框体正面上的PCB灯板和罩设于所述PCB灯板上的面罩，所述框体包括主框和设于所述主框背面中间的散热金属薄板，所述主框包括一体成型的若干金属筋板，所述金属筋板包括设于背面一侧上的连接固定部，所述散热金属薄板在所述连接固定部对应位置处开有贯穿孔，通过所述贯穿孔以将需要设置在所述散热金属薄板上的部件转移设置在所述主框上。本实用新型专利技术通过主框和设置在主框上的散热金属薄板以及一体成型的若干金属筋板三者一起形成一个的散热组合体，PCB灯板发出的热量可通过主框外延以及金属筋板向外辐射热量，还可通过薄型化的散热金属薄板进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板散热型显示模组
本技术涉及LED灯模组领域，特别是涉及一种薄板散热型显示模组。
技术介绍
随着LED技术的迅速发展，LED显示屏的维修和安装逐步走向快捷方便的道路，传统的后维护模组直接采用螺丝固定在箱体上。不仅维修麻烦，浪费工时，而且应用范围比较局限。目前现有的LED灯模组越来远大的发光功率导致整个模组发热也越来越大，就要求目前的LED灯模组具备良好的散热性，但现有的安装PCB灯板的框体由于材料本身以及结构的特性，导致不能很好的散热；同时现有的一些LED散热部件，多通过在框体上设置散热背板或者向外延伸的散热鲫片进行散热，由于散热背板上还需加装若干其他部件，所以不能做的太薄，导致散热效果不好；通过散热鲫片进行散热增加了显示模组的厚度和体积，成本大。现有的可方便维修的模组多通过简单的磁吸或卡接以及两者的结合来实现的，这种组合方式没有保险装置，在户外使用是，抗风、抗振能力差，模组容易窜动，安全系数不足。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种薄板散热型显示模组，以解决上述现有技术存在的散热效果不好、散热部件不能薄型化的技术问题。为此，本技术提出一种薄板散热型显示模组，包括框体、设于所述框体正面上的PCB灯板和罩设于所述PCB灯板上的面罩，所述框体包括主框和设于所述主框背面中间的散热金属薄板，所述主框包括一体成型的若干金属筋板，所述金属筋板包括设于背面一侧上的连接固定部，所述散热金属薄板在所述连接固定部对应位置处开有贯穿孔，通过所述贯穿孔以将需要设置在背面上的部件均设置在所述主框上。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：所述框体的背面设有磁吸部件，通过所述磁吸部件经所述框体吸附在用于设置模组的箱体上。所述框体背面上设有用于加强固定在箱体上的安全系数的锁紧装置，所述锁紧装置与所述箱体扣锁连接。优选地，所述锁紧装置通过所述贯穿孔和设于所述连接固定部固定设于所述金属筋板上。所述框体背面上设有用于便于提拉模组的把手。优选地，所述把手上设有用于加强固定在箱体上的安全系数的锁紧装置，所述锁紧装置与所述箱体扣锁连接。其中，所述把手通过所述贯穿孔和所述连接固定部固定设于所述金属筋板上。所述连接固定部为连接柱，所述散热金属薄板通过所述贯穿孔和所述连接柱与所述金属筋板铆接。所述散热金属薄板上设有用于加强整个所述散热金属薄板的强度的加强筋槽。所述连接固定部设有防水胶圈。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术提出的薄板散热型显示模组包括一个框体，这一框体包括主框和设于所述主框背面中间的散热金属薄板，同时，主框包括一体成型的若干金属筋板，该金属筋板一方面用于散热，一方面用于固定包括散热金属薄板在内的其他部件，由此，本技术的PCB灯板及面罩是设在一个组合式的框体上的，这个框体在既满足方便拆卸、维修和便于运输的同时还满了显示模组的薄型化，在如今显示模组发光功率越来越大导致发热散热问题日趋严重的情况下，通过主框和设置在主框上的散热金属薄板以及一体成型的若干金属筋板三者一起形成一个的散热组合体，PCB灯板发出的热量可通过主框外延以及金属筋板向外辐射热量，还可通过薄型化的散热金属薄板进行散热；组合式的结构有利于空气的流动，风易从主框进入，进而再经过金属筋板和散热金属薄板，从而快速的将主框外延、金属筋板和散热金属薄板上的热量散出；组合式的结构相比于现有技术而言，通过金属筋板固定包括散热金属薄板在内的其他部件，使得显示模组更加轻薄，便于运输，节约了成本。附图说明图1是本技术具体实施方式的框体背面的平面示意图一。图2是本技术具体实施方式的框体正面的平面示意图。图3是图2的左视图。图4是图2的俯视图。图5是本技术具体实施方式的框体背面的平面示意图二。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。本实施例中提供了一种薄板散热型显示模组，包括框体、设于所述框体正面上的PCB灯板和罩设于所述PCB灯板上的面罩；如图1和图2所示，所述框体包括主框1和设于所述主框1背面中间的散热金属薄板3，所述主框1包括一体成型的若干金属筋板9，所述金属筋板9包括设于背面一侧上的连接固定部4，所述散热金属薄板3在所述连接固定部4对应位置处开有贯穿孔8，通过所述贯穿孔8以将需要设置在所述散热金属薄板3上的部件转移设置在所述主框1上。本实施例中提出的显示模组包括一个框体，这一框体包括主框1和设于所述主框1背面中间的散热金属薄板3，同时，主框1包括一体成型的若干金属筋板9，该金属筋板9一方面用于散热，一方面用于固定包括散热金属薄板3在内的其他部件，由此，本技术的PCB灯板及面罩是设在一个组合式的框体上的，这个框体在既满足方便拆卸、维修和便于运输的同时还满了显示模组的薄型化，在如今显示模组发光功率越来越大导致发热散热问题日趋严重的情况下，通过主框1和设置在主框1上的散热金属薄板3以及一体成型的若干金属筋板9三者一起形成一个的散热组合体，PCB灯板发出的热量可通过主框1外延以及金属筋板9向外辐射热量，还可通过薄型化的散热金属薄板3进行散热；组合式的结构有利于空气的流动，风易从主框1进入，进而再经过金属筋板9和散热金属薄板3，从而快速的将主框1外延、金属筋板9和散热金属薄板3上的热量散出；组合式的结构相比于现有技术而言，通过金属筋板9固定包括散热金属薄板3在内的其他部件，使得显示模组更加轻薄，便于运输，节约了成本。本实施例更为具体的还可以具有如下技术特征：如图1所示，所述框体的背面设有磁吸部件7，通过所述磁吸部件7经所述框体吸附在用于设置模组的箱体上。采用磁吸部件7固定在箱体上，不同于传统的后维护模组直接采用螺丝固定在箱体上，本实施例的固定方式可以方便LED显示屏的维修和安装。本实施例中，如图1、3和4所示，所述框体背面上设有用于加强固定在箱体上的安全系数的锁紧装置2，所述锁紧装置2与所述箱体扣锁连接。一般锁紧装置2不需要设置在重力方向上，只需设置在水平方向上，当风比较大时，由于锁紧装置2的存在，可以避免整个模组在水平方向上窜动，增加整个模组安装的可靠性；所述框体背面上还设有用于便于提拉模组的把手6，所述把手6通过所述贯穿孔8和所述连接固定部4固定设于所述金属筋板9上。优选地，所述锁紧装置2通过所述贯穿孔8和设于所述连接固定部4固定设于所述金属筋板9上，由此避免直接将锁紧装置2设置在散热金属薄板3上，让散热金属薄板3的薄型化成为可能；当然，还可将所述锁紧装置2直接设置在把手6上，直接设置在把手6上，可避免在金属筋板9上再次设置安装所述锁紧装置2的连接固定部4，简化加工工艺。所述散热金属薄板3是通过铆接工艺设置在主框1的金属筋板9上的，此时用于固定所述散热金属薄板3的连接固定部4为连接柱，可通过所述贯穿孔8和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板散热型显示模组，包括框体、设于所述框体正面上的PCB灯板和罩设于所述PCB灯板上的面罩，其特征在于：所述框体包括主框和设于所述主框背面中间的散热金属薄板，所述主框包括一体成型的若干金属筋板，所述金属筋板包括设于背面一侧上的连接固定部，所述散热金属薄板在所述连接固定部对应位置处开有贯穿孔，通过所述贯穿孔以将需要设置在背面上的部件均设置在所述主框上。

【技术特征摘要】
1.一种薄板散热型显示模组，包括框体、设于所述框体正面上的PCB灯板和罩设于所述PCB灯板上的面罩，其特征在于：所述框体包括主框和设于所述主框背面中间的散热金属薄板，所述主框包括一体成型的若干金属筋板，所述金属筋板包括设于背面一侧上的连接固定部，所述散热金属薄板在所述连接固定部对应位置处开有贯穿孔，通过所述贯穿孔以将需要设置在背面上的部件均设置在所述主框上。2.如权利要求1所述的薄板散热型显示模组，其特征在于：所述框体的背面设有磁吸部件，通过所述磁吸部件经所述框体吸附在用于设置模组的箱体上。3.如权利要求1所述的薄板散热型显示模组，其特征在于：所述框体背面上设有用于加强固定在箱体上的安全系数的锁紧装置，所述锁紧装置与所述箱体扣锁连接。4.如权利要求3所述的薄板散热型显示模组，其特征在于：所述锁紧装置通过所述贯穿孔和设于所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐扬阳，刘驰，
申请(专利权)人：深圳市丽晶光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44