金属涂层的制备方法以及钢工件技术

本发明专利技术涉及钢工件表面处理技术领域，具体涉及一种金属涂层的制备方法，其包括利用电火花沉积工艺在钢基体的表面涂覆金属涂层，金属涂层为钨涂层或钼涂层，或钨涂层和钼涂层交替复合而成的钨钼合金复合涂层。本发明专利技术还涉及一种钢工件，其包括钢基体，钢基体的表面涂覆有上述的制备方法制备得到的所述金属涂层。通过在钢基体的表面制备出超高熔点纯金属涂层或者超高熔点复合合金金属涂层，保证得到的钢工件表面钨、钼、钨钼合金等高熔点金属涂层的可靠制备，最大限度的节约了资源、降低了成本，赋予了钢基体材料耐磨损、抗烧蚀等独特的机械、物理和化学性能。

【技术实现步骤摘要】
金属涂层的制备方法以及钢工件
本专利技术涉及钢工件表面处理
，具体而言，涉及一种金属涂层的制备方法以及钢工件。
技术介绍
随着科技的进步，在电子、航空航天等领域会使用到大量的钢工件，但是其对于钢工件的性能的要求也越来越高，传统的等离子喷涂、气相沉积、激光熔覆等工艺可以在钢基体表面完成高熔点金属涂层制备，但是存在热应力较大等问题，同时对钢基体力学性能有影响，并且钢工件的其磨损性能以及抗高温烧蚀性能有待提高。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种金属涂层的制备方法，以使得在钢基体的表面形成金属涂层后，钢工件能够具有优异的耐磨损以及高温下抗烧损的特性。本专利技术的第二个目的在于提供一种钢工件，其表面具有一层金属涂层，以使得其具有优异的耐磨损以及高温下抗烧损的特性。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提供了一种金属涂层的制备方法，其包括：利用电火花沉积工艺在钢基体的表面涂覆金属涂层，金属涂层为钨涂层或钼涂层，或钨涂层和钼涂层交替复合而成的钨钼合金复合涂层。本专利技术还涉及一种钢工件，其包括钢基体，钢基体的表面涂覆有上述的制备方法制备得到的金属涂层。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属涂层的制备方法，其特征在于，其包括：利用电火花沉积工艺在钢基体的表面涂覆金属涂层，所述金属涂层为钨涂层或钼涂层，或钨涂层和钼涂层交替复合而成的钨钼合金复合涂层。

【技术特征摘要】
1.一种金属涂层的制备方法，其特征在于，其包括：利用电火花沉积工艺在钢基体的表面涂覆金属涂层，所述金属涂层为钨涂层或钼涂层，或钨涂层和钼涂层交替复合而成的钨钼合金复合涂层。2.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，将所述钢基体与电火花沉积堆焊设备的脉冲电源负极相连，将钨或钼制备而成的电极与脉冲电源阳极相连，开启脉冲电源，将钨或钼涂覆于所述钢基体表面；优选地，钨或钼的电极由粉末冶金工艺制备而成。3.根据权利要求1或2所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，所述金属涂层为钨涂层或钼涂层时，所述金属涂层的厚度为100～200微米，所述金属涂层为钨钼合金复合涂层时，每层钨涂层或钼涂层的厚度均为25～35微米。4.根据权利要求1或2所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，所述电火花沉积工艺的比沉积时间为(1～2)min/cm2，沉积功率为1000～1500W，沉积电压为80～100V、脉冲频率为375～700Hz；涂层制备过程中，采用惰性气体进行保护，优选地，保护气体的流量为1～3L/min，优选地，所述惰性气体为氩气或氮气。5.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，制备材质为钨涂层的所述金属涂层时，将纯钨电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钨涂覆于钢基体的表面；制备材质为钼涂层的所述金属涂层时，将纯钼电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钼涂覆于所述钢基体的表面。6.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，制备所述钨钼合金复合涂层时，将纯钼电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钼涂覆于所述钢基体的表面；再将纯钨电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钨涂覆于制备有纯钼涂层的所述钢基体的表面；或将纯钨电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钨涂覆于所述钢基体的表面；再将纯钼电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钼涂覆于制备有纯钨涂层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴护林，陈海涛，牛犇，李忠盛，何庆兵，易同斌，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆,50