本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域内的一种烟气再循环型低氮锅炉，其炉体内设有燃烧室，燃烧室上连接有燃烧器，炉体内设有若干烟管，炉体内位于燃烧室外周及烟管外周留有水腔，炉体上设有烟箱，烟箱上侧连接有烟道，所述燃烧室卧式设置，燃烧器连接在燃烧室一端，燃烧室另一端设有回燃室，所述若干烟管设置在燃烧室外周，烟管的一端接通回燃室，烟管的另一端接通烟箱；所述炉体上部还设置有风机，风机的进口有两路，一路接通大气，另一路经烟风管接通烟道，风机的出口经热风管道连接至燃烧器。本实用新型专利技术通过烟气再循环，最终能够降低NOX排放，降低锅炉的排烟温度，提高热效率，最终实现环保和节能。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气再循环型低氮锅炉
本技术涉及一种蒸汽或热水的发生装置，特别涉及一种燃气锅炉。
技术介绍
随着经济的发展，节能环保意识也在逐步提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，由于技术的不断改进，燃气锅炉在结构上逐步成熟，同时为了达到国家低NOX排放。现有技术中，有一种燃气锅炉，其结构包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室上连接有燃烧器，燃烧器与风机连为一体，炉体内设有若干烟管，炉体内位于燃烧室外周及烟管外周留有水腔，炉体上设有烟箱，烟箱上侧连接有烟道。该装置用于生产热水或蒸汽。其不足之处在于该风机的风道阻力大，需要较大的风机功率，锅炉能效差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气再循环型低氮锅炉，使其能降低风道阻力，并能将烟气中的部分热能回收利用，达到节能降耗的目的。本技术的目的是这样实现的：一种烟气再循环型低氮锅炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室上连接有燃烧器，炉体内设有若干烟管，炉体内位于燃烧室外周及烟管外周留有水腔，炉体上设有烟箱，烟箱上侧连接有烟道，所述燃烧室卧式设置，燃烧器连接在燃烧室一端，燃烧室另一端设有回燃室，所述若干烟管设置在燃烧室外周，烟管的一端接通回燃室，烟管的另一端接通烟箱；该装置还包括有风机，风机的进口有两路，一路接通大气，另一路经烟风管接通烟道，风机的出口经热风管道连接至燃烧器。本技术工作时，燃气在燃烧室内燃烧形成烟气，燃烧气体通过回燃室进一步燃烧后形成烟气进入烟管，在烟管内，烟气与烟管外水腔中的水换热，然后烟气汇集到烟箱中，部分烟气可经烟道向大气排放，部分烟气经烟风管进入风机，与风机另一路来的空气混合后向燃烧器供风，烟气与空气混合供风的这种配置方式，主要起到两个方面的作用，其一：正常燃烧所需空气量，与高温烟气混合，降低燃烧空气内的含氮量，从而实现降低NOX的排放。其二：经再循环接管提供降低NOX排放所需热烟气量，回流部分热烟气与常温空气充分混合，形成燃烧器燃烧所需热空气，从而实现进风温度的提高，以提的燃烧效率。与现有技术相比，本专利技术采用烟气再循环的燃烧技术，最终能够将锅炉NOX排放浓度降到30mg/m3以下，降低锅炉的排烟温度，提高热效率，最终实现环保和节能。为能进一步调节烟气和空气的比例，所述烟风管上设有控制阀一，风机接通大气的进口处设有控制阀二。作为本技术的进一步改进，所述水腔顶部经主汽阀连接有分汽缸，分汽缸上设有多路出汽阀。该方案可使得用汽均匀，压力波动小。作为本技术的进一步改进，所述炉体顶部设有冷凝器，烟道穿过所述冷凝器，冷凝器的进水口与软水箱相连，冷凝器的出水口连接到热水箱。通过冷凝器可以冷凝烟气中的酸性水，可降低排放。作为本技术的进一步改进，所述炉体顶部设有节能换热器，烟道穿过所述节能换热器，节能器换热器的进水口与热水箱相连，节能器换热器的出水口连接到水腔。通过节能换热器可进一步回收热能。附图说明图1为本技术一种结构示意图。图2为图1的左视图。图3本技术另一种结构示意图。其中，1炉体，2燃烧室，3燃烧器，4热风管道，5烟箱，6烟道，7风机，8节能换热器，9冷凝器，10分汽缸，11回燃室，12烟管，13水腔，14烟风管，15控制阀一，16控制阀二。具体实施方式实施例1如图1和2所示，为一种烟气再循环型低氮锅炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室2，燃烧室2上连接有燃烧器3，炉体1内设有若干烟管12，炉体1内位于燃烧室2外周及烟管12外周留有水腔13，炉体1上设有烟箱5，烟箱5上侧连接有烟道6，所述燃烧室2卧式设置，燃烧器3连接在燃烧室2一端，燃烧室2另一端设有回燃室11，若干烟管12设置在燃烧室2外周，烟管12的一端接通回燃室11，烟管12的另一端接通烟箱5；所述炉体1上部还设置有风机7，风机7的进口有两路，一路接通大气，另一路经烟风管14接通烟道6，风机7的出口经热风管道4连接至燃烧器3。烟风管14上设有控制阀一15，风机7接通大气的进口处设有控制阀二16，控制阀一15和控制阀二16为碟阀，两者可形成比例控制，控制空气和烟气的进风比例。水腔13顶部经主汽阀连接有分汽缸10，分汽缸10上设有多路出汽阀。炉体1顶部设有冷凝器9，烟道6穿过所述冷凝器9，冷凝器9的进口与软水箱相连，冷凝器9的出口连接到热水箱；炉体1顶部还设有节能换热器8，烟道6穿过节能换热器8，节能器换热器8的进水口与热水箱相连，节能器换热器8的出水口连接到水腔。工作时，燃气和从风机7来的含氧混合气体混合，在燃烧室2内燃烧形成烟气，燃烧气体通过回燃室11进一步燃烧后形成烟气进入烟管12，在烟管12内，烟气与烟管12外水腔13中的水换热，然后烟气汇集到烟箱5中，部分烟气可经烟道6直接向大气排放，部分烟气经烟风管14进入风机7，与风机7另一路来的空气混合后向燃烧器3供风，烟气与空气混合供风的这种配置方式，主要起到两个方面的作用，其一：正常燃烧所需空气量，与高温烟气混合，降低燃烧空气内的含氮量，从而实现降低NOX的排放。其二：经再循环接管提供降低NOX排放所需热烟气量，回流部分热烟气与常温空气充分混合，形成燃烧器3燃烧所需热空气，从而实现进风温度的提高，以提的燃烧效率。由于采用烟气再循环的燃烧技术，最终能够将锅炉NOX排放浓度降到30mg/m3以下，降低锅炉的排烟温度，提高热效率，最终实现环保和节能。实施例2如图3所示，与实施例1的主要不同之处在于，风机7设置在炉体1侧面下部。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气再循环型低氮锅炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室上连接有燃烧器，炉体内设有若干烟管，炉体内位于燃烧室外周及烟管外周留有水腔，炉体上设有烟箱，烟箱上侧连接有烟道，其特征在于：所述燃烧室卧式设置，燃烧器连接在燃烧室一端，燃烧室另一端设有回燃室，所述若干烟管设置在燃烧室外周，烟管的一端接通回燃室，烟管的另一端接通烟箱；还包括有风机，风机的进口有两路，一路接通大气，另一路经烟风管接通烟道，风机的出口经热风管道连接至燃烧器。
【技术特征摘要】
1.一种烟气再循环型低氮锅炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室上连接有燃烧器，炉体内设有若干烟管，炉体内位于燃烧室外周及烟管外周留有水腔，炉体上设有烟箱，烟箱上侧连接有烟道，其特征在于：所述燃烧室卧式设置，燃烧器连接在燃烧室一端，燃烧室另一端设有回燃室，所述若干烟管设置在燃烧室外周，烟管的一端接通回燃室，烟管的另一端接通烟箱；还包括有风机，风机的进口有两路，一路接通大气，另一路经烟风管接通烟道，风机的出口经热风管道连接至燃烧器。2.根据权利要求1所述的一种烟气再循环型低氮锅炉，其特征在于：所述烟风管上设有控制阀一，风机接通大气的进口处设有控制阀二。3.根据权利要求1或2所述的一种烟气再循环型...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴韩佶，
申请(专利权)人：扬州斯大锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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