一种膜式壁蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了锅炉技术领域内的一种膜式壁蒸汽发生器，包括立式设置的壳体，壳体内下部设有炉膛，壳体顶部中心设有燃烧器，燃烧器工作端伸入炉膛内，炉膛内靠近壳体的位置从内到外依次环设有第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板，第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板下端与设置的壳体内底部的水腔连通、上端与环设在壳体内上部的蒸汽室连通，第一膜式壁烟道隔板后侧中部设有开口，第二膜式壁烟道隔板前侧中部设有开口，炉膛后侧设有出烟口，出烟口与承压冷凝器进烟口连通。本实用新型专利技术的膜式壁蒸汽发生器，具有结构紧凑、制造方便、成本低、热效率高、环保性好等优点。点。点。

A membrane wall steam generator

【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁蒸汽发生器


[0001]本技术涉及一种供热装置，尤其涉及一种膜式壁蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]当前，蒸汽发生器市场潜力巨大。但现在技术的蒸汽发生器，普遍存在占地面积大、内部设计不合理，烟气在内部停留时间短，排烟温度高，烟气中有害气体含量高，热效率低，环保节能效果差等缺点。随着国家经济的发展，国民节能环保意识的提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，必须要进一步提高蒸汽发生器热效率，降低烟气中的NOX、SOX等有害气体含量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构紧凑、制造方便、成本低、热效率更高且更加环保的膜式壁蒸汽发生器。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种膜式壁蒸汽发生器，包括立式设置的壳体，壳体内下部设有炉膛，壳体顶部中心设有燃烧器，燃烧器工作端伸入炉膛内，炉膛内靠近壳体的位置从内到外依次环设有第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板，第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板下端与设置的壳体内底部的水腔连通、上端与环设在壳体内上部的蒸汽室连通，第一膜式壁烟道隔板后侧中部设有开口，第二膜式壁烟道隔板前侧中部设有开口，炉膛后侧设有出烟口，出烟口与承压冷凝器进烟口连通。
[0005]本技术的膜式壁蒸汽发生器，通过采用膜式壁烟道隔板设计，可确保蒸汽发生器烟道整体密封性，在保证本体热效率的情况下减少了保温层的厚度，大大减少了外形尺寸，并大大降低了外皮表面温度。同时，燃烧产生的高温烟气在第二、三回程沿第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板之间呈“ω”型流动，该结构在较小空间内合理布置大量的竖直换热管束，增大了对流换热能力，大大提高了锅炉传热效率。同时，通过采用承压冷凝器代替常压冷凝器，可使给水泵直接与承压冷凝器连接，可省略循环泵与水箱连接的中间环节，使得系统连接更加简单，结构更加紧凑。
[0006]作为本技术的进一步改进，第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板均包括均匀环布的竖直换热管以及连接在相邻竖直换热管之间的密封角钢。换热管采用竖直结构，无须弯制，可以很好地保证水循环可靠性，使得换热更为顺畅，提高了换热效果，竖直换热管与密封角钢对装简便易行，大大节省了生产成本。
[0007]作为本技术的进一步改进，密封角钢两侧边分别与竖直换热管外侧焊接固定，使得竖直换热管内侧能有更大的面积与高温烟气接触，提高换热效果。
[0008]作为本技术的进一步改进，蒸汽室内下部水平设置有匀汽孔板，匀汽孔板从下到上依次包括第一匀汽孔板、第二匀汽孔板和第三匀汽孔板，第一匀汽孔板一侧均布有匀汽孔，第二匀汽孔板另一侧均布有匀汽孔，第三匀汽孔板上整体均布有匀汽孔。通过三道匀汽孔板，有效实现汽水分离，提高蒸汽品质。
[0009]作为本技术的进一步改进，蒸汽室与水腔之间设有垂直的下降管，下降管上端位于第一匀汽孔板下侧，通过设置大直径下降管，可以很好的保证水循环可靠性，使得换热更为顺畅，提高换热效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，蒸汽室顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口底部四周环设有第四匀汽孔板，第四匀汽孔板底部连接有封板，封板中部设有泄水孔，进而彻底解决蒸汽带水现象，提高蒸汽品质。
[0011]作为本技术的进一步改进，第四匀汽孔板采用钢丝网结构，结构简单，成本低廉。
[0012]作为本技术的进一步改进，炉膛上下两侧设有上管板和下管板，第一膜式壁烟道隔板、第二膜式壁烟道隔板两端分别固定在上管板和下管板上，上管板和下管板两端与壳体连接，最大限度简化了炉膛结构，增大炉膛面积。
[0013]作为本技术的进一步改进， 承压冷凝器采用组合式蛇形翅片管冷凝器，进一步降低排烟温度。
[0014]作为本技术的进一步改进，燃烧器采用桥接板式微孔燃烧一体式燃烧器，燃烧火焰短，无须考虑炉膛长度尺寸要求，且无需外加FGR烟气再循环管道，还很好度解决了全预混燃烧器易回火和脱火问题，对空气质量要求不高，不怕堵塞，燃烧更稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的膜式壁蒸汽发生器的示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]其中， 1壳体，2燃烧器，3水腔，4 炉膛，5蒸汽室，6第一膜式壁烟道隔板，7第二膜式壁烟道隔板，8出烟口，9承压冷凝器，10竖直换热管，11密封角钢，12上管板，13下管板，14第一匀汽孔板，15第二匀汽孔板，16第三匀汽孔板，17蒸汽出口，18蒸汽发生器进水口，19烟囱，20第四匀汽孔板，21下降管。
具体实施方式
[0018]如图1至2所示的膜式壁蒸汽发生器，包括立式设置的壳体1。
[0019]壳体1内下部设有炉膛4，壳体1顶部中心设有燃烧器2，燃烧器2工作端伸入炉膛4内。燃烧器2采用桥接板式微孔燃烧一体式燃烧器2，燃烧火焰短，无须考虑炉膛4长度尺寸要求，且无需外加FGR烟气再循环管道，还很好度解决了全预混燃烧器2易回火和脱火问题，对空气质量要求不高，不怕堵塞，燃烧更稳定。
[0020]炉膛4内靠近壳体1的位置从内到外依次环设有第一膜式壁烟道隔板6和第二膜式壁烟道隔板7。炉膛4上下两侧设有上管板12和下管板13，第一膜式壁烟道隔板6、第二膜式壁烟道隔板7两端分别固定在上管板12和下管板13上。第一膜式壁烟道隔板6和第二膜式壁烟道隔板7下端与设置的壳体1内底部的水腔3连通、上端与环设在壳体1内上部的蒸汽室5连通。第一膜式壁烟道隔板6后侧中部设有开口，第二膜式壁烟道隔板7前侧中部设有开口。炉膛4后侧设有出烟口8，出烟口8与承压冷凝器9进烟口连通。承压冷凝器9优选采用组合式蛇形翅片管冷凝器，以具有更好的换热效果，进一步降低排烟温度。
[0021]具体地，如图2所示，第一膜式壁烟道隔板6和第二膜式壁烟道隔板7均包括均匀环
布的竖直换热管10以及连接在相邻竖直换热管10之间的密封角钢11。密封角钢11两侧边分别与竖直换热管10外侧焊接固定，使得竖直换热管10内侧能有更大的面积与高温烟气接触。换热管采用竖直结构，无须弯制，可以很好地保证水循环可靠性，使得换热更为顺畅，提高了换热效果，竖直换热管10与密封角钢11对装简便易行，大大节省了生产成本。
[0022]如图1所示，蒸汽室5内下部水平设置有匀汽孔板，匀汽孔板从下到上依次包括第一匀汽孔板14、第二匀汽孔板15和第三匀汽孔板16，第一匀汽孔板14一侧均布有匀汽孔，第二匀汽孔板15另一侧均布有匀汽孔，第三匀汽孔板16上整体均布有匀汽孔。蒸汽室5顶部设有蒸汽出口17，蒸汽出口17底部四周环设有第四匀汽孔板20，第四匀汽孔板20优选采用钢丝网结构，结构简单，成本低廉。第四匀汽孔板20底部连接有封板，封板中部设有泄水孔。通过采用四道匀汽孔板，有效实现汽水分离，提高蒸汽品质，彻底解决蒸汽带水现象。蒸汽室5与水腔3之间设有垂直的下降管21，下降管21上端位于第一匀汽孔板14下侧，通过设置大直径下降管，可以很好的保证水循环可靠性，使得换热更为顺畅，提高换热效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁蒸汽发生器，包括立式设置的壳体，所述壳体内下部设有炉膛，其特征在于：所述壳体顶部中心设有燃烧器，所述燃烧器工作端伸入炉膛内，所述炉膛内靠近壳体的位置从内到外依次环设有第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板，所述第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板下端与设置的壳体内底部的水腔连通、上端与环设在壳体内上部的蒸汽室连通，所述第一膜式壁烟道隔板后侧中部设有开口，所述第二膜式壁烟道隔板前侧中部设有开口，所述炉膛后侧设有出烟口，所述出烟口与承压冷凝器进烟口连通。2.根据权利要求1所述的膜式壁蒸汽发生器，其特征在于：所述第一膜式壁烟道隔板和第二膜式壁烟道隔板均包括均匀环布的竖直换热管以及连接在相邻竖直换热管之间的密封角钢。3.根据权利要求2所述的膜式壁蒸汽发生器，其特征在于：所述密封角钢两侧边分别与竖直换热管外侧焊接固定。4.根据权利要求1所述的膜式壁蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽室内下部水平设置有匀汽孔板，所述匀汽孔板从下到上依次包括第一匀汽孔板、第二匀汽孔板和第三匀汽孔板，所述第一匀汽孔板一侧均布...

【专利技术属性】
技术研发人员：玄炳琦，
申请(专利权)人：扬州斯大锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：