一种高炉冲渣水循环系统技术方案

本发明专利技术公开一种高炉冲渣水循环系统，所述冲渣水循环系统包括：依次连通的冲渣槽、水渣槽、沉淀池和排水总管；所述排水总管和水轮机的进水口连通；所述水轮机的出水口和循环水总管连通，所述水轮机与发动机传动连接；所述循环水总管连通循环水池的进水口；所述循环水池设有两个出水口，所述两个出水口分别连通第一支管和第二支管；所述第一支管通过第一冷却塔水泵连通冷却塔的第一进水口；所述第二支管通过温水泵依次经再生塔、除湿塔和第二冷却塔水泵连通到所述冷却塔的第二进水口，所述除湿塔的空气出口连通通风室；所述冷却塔的出水口通过冷却水泵连通到供水主管；所述冲渣水循环系统实现了余能和余热的回收利用，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冲渣水循环系统
本专利技术涉及高炉冶炼
，具体涉及一种高炉冲渣水循环系统。
技术介绍
目前，高炉冶炼工艺，余热、余能的回收利用率相当低。余热分为高温余热和低温余热，其中，高温余热较容易回收，在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但总余热的35％的低温余热的回收存在缺失，如高炉冲渣水的余热。高炉冶炼工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃，目前，常用处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80～95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下后再次循环冲渣。这样就使得冲渣水热量在空冷塔中流失，造成热能的浪费，对冲渣水的势能和动能也无有效利用。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种高炉冲渣水循环系统，所述冲渣水循环系统实现了余能和余热的回收利用，节约能源。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种高炉冲渣水循环系统，所述冲渣水循环系统包括：依次连通的冲渣槽、水渣槽、沉淀池和排水总管；所述排水总管和水轮机的进水口连通；所述水轮机的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冲渣水循环系统，其特征在于，所述冲渣水循环系统包括：依次连通的冲渣槽、水渣槽、沉淀池和排水总管；所述排水总管和水轮机的进水口连通；所述水轮机的出水口和循环水总管连通，所述水轮机与发动机传动连接；所述循环水总管连通循环水池的进水口；所述循环水池设有两个出水口，所述两个出水口分别连通第一支管和第二支管；所述第一支管通过第一冷却塔水泵连通冷却塔的第一进水口；所述第二支管通过温水泵依次经再生塔、除湿塔和第二冷却塔水泵连通到所述冷却塔的第二进水口，所述除湿塔的空气出口连通通风室；所述冷却塔的出水口通过冷却水泵连通到供水主管。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冲渣水循环系统，其特征在于，所述冲渣水循环系统包括：依次连通的冲渣槽、水渣槽、沉淀池和排水总管；所述排水总管和水轮机的进水口连通；所述水轮机的出水口和循环水总管连通，所述水轮机与发动机传动连接；所述循环水总管连通循环水池的进水口；所述循环水池设有两个出水口，所述两个出水口分别连通第一支管和第二支管；所述第一支管通过第一冷却塔水泵连通冷却塔的第一进水口；所述第二支管通过温水泵依次经再生塔、除湿塔和第二冷却塔水泵连通到所述冷却塔的第二进水口，所述除湿塔的空气出口连通通风室；所述冷却塔的出水口通过冷却水泵连通到供水主管。2.根据权利要求1所述的冲渣水循环系统，其特征在于，所述供水主管上设置流量调节装置。3.根据权利要求1所述的冲渣水循环系统，其特征在于，所述排水总管与所述水轮机之间、所述循环水池与所述第一冷却塔水泵之间、所述循环水池与所述温水泵之间、所述除湿塔与所述第二冷却塔水泵之间以及所述冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，江青芳，刘德安，何益先，周文超，王远征，闵荣辉，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51