本发明专利技术涉及一种废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺。主要解决了现有采取掩埋和焚烧的方法处理聚氨酯泡沫废料严重污染环境的问题。其特征在于：包括以下步骤：（1）磨粉：将待处理的废旧聚氨酯泡沫放入粉碎机的进料口处进行粉碎，将粉碎成φ8‑10小颗粒后，通过螺杆上粉机将粉碎颗粒状经过震打器设备清除静电，再通过水冷研磨机将颗粒磨成80‑150目的粉状，经过120‑150目过滤网过滤；（2）混料：将粉碎后的废旧聚氨酯泡沫按比例分别与组合聚醚和异氰酸脂两个成份混合后达到一定温度、粘度；（3）投送反应：将步骤（2）混合后的黑白料按比例反应得到聚氨酯泡沫产品。该工艺能够把聚氨酯泡沫废料进行无害化处理并合理化利用，不污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺
本专利技术涉及油田聚氨酯类保温工程
，尤其涉及一种废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺。
技术介绍
废旧聚氨酯泡沫是由生产黄夹克保温管过程中产生的废料，防腐管道公司每年生产黄夹克保温管1000公里左右，在生产过程中夹克管接头、引管及从废管上扒下来的聚氨脂泡沫形成大量垃圾。这些泡沫垃圾分量轻，体积大，难存储。目前通常采取掩埋和焚烧的方法，污染环境，危害都非常大。采用这类方法处理，因泡沫不降解的特性，掩埋严重污染土地，焚烧产生大量黑色烟雾，生成氧氮化合物和挥发性胺等有毒有害气体。极大地危害人类的身体健康，还会对臭氧层造成严重的破坏。
技术实现思路
本专利技术在于克服
技术介绍
中存在的现有采取掩埋和焚烧的方法处理聚氨脂泡沫废料严重污染环境的问题，而提供一种废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺，该工艺能够把聚氨脂泡沫废料进行无害化处理并合理化利用，不污染环境。本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺，包括以下步骤：(1)磨粉：将待处理的废旧聚氨酯泡沫放入粉碎机的进料口处进行粉碎，将粉碎成φ8-10小颗粒后，通过螺杆上粉机将粉碎颗粒状经过震打器设备清除静电，再通过水冷研磨机将颗粒磨成80-150目的粉状，经过120-150目过滤网过滤后，包装封口。(2)混料：将粉碎后的废旧聚氨酯泡沫按比例分别与组合聚醚和异氰酸脂两个成份混合后达到一定温度、粘度；(3)投送反应：将步骤(2)混合后的组合聚醚和异氰酸脂两个成份按比例反应得到聚氨酯泡沫产品。所述步骤(2)中粉碎后的废旧聚氨酯泡沫与组合聚醚混合的比例为0.02-1％，温度为18-25℃，粘度为70-300s，该反应条件目的是保证混合后的组合聚醚没有结晶体、不氧化,根据不同管型的产成品泡沫厚度、泡沫密度等要求，结合生产线运行速度，在规定的温度内，配置适应的粘度，确保混合后的组合聚醚在3公斤-5公斤常规风压下达到完全雾化标准；粉碎后的废旧聚氨酯泡沫与异氰酸脂的比例为0.04-1％，温度为18-25℃，粘度为60-250s，该反应条件目的是保证混合后的异氰酸酯根据不同管型的产成品泡沫厚度、泡沫密度等要求，结合生产线运行速度，在规定的温度内，配置适应的粘度，确保混合后的组合聚醚在3公斤—5公斤常规风压下达到完全雾化标准，配合组合聚醚完成化学反应，达到连续生产各项指标；所述步骤(3)混合后的异氰酸脂和组合聚醚两个成份比例为1.12-1.4:1；目的一是根据异氰酸酯和组合聚醚混合后的化学反应时间和作用决定的，异氰酸酯在与组合聚醚的化学反应中比组合聚醚稍快，起骨架支撑作用，组合聚醚在与异氰酸酯的化学反应中反应速度稍慢，起孔缝填充作用；目的二是根据不同管型生产线运行速度、成形的厚度、成形的密度要求逐一配置，确保异氰酸酯与组合聚醚在混合后化学反应产生的泡沫在生产线上6秒—15秒内，准确完成喷射反应—发泡—初步成型—固化定型等一系列过程，保证产品厚度、密度、吸水率等指标合格。聚氨脂的分子式：(C10H8N2O2·C6H14O3)ⅹ,主要含碳、氢、氧、氮，是由异氰酸脂和组合聚醚两个成份组成：俗称黑料和白料，两者按一定比例混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨脂泡沫。本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：利用本专利技术废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺，每天产生的聚氨脂泡沫都能变成粉末再次回到原材料中参加反应，使产成品的致密性和保温性大大增强。不仅提高了产成品的质量，还解决了垃圾占用场地存放的问题，大大降低了企业产品单位消耗，为企业节省了处理这些垃圾的资金。这些废旧制品的回收利用，能有效地保护生态环境，减少工业污染。废旧泡沫将成为夹克保温管的重要辅助材料，使原有的废旧垃圾蜕变成为真实的真金白银，成为企业新的最可靠利润增长点。随着《环境保护法》越来越完善，国家对生产企业安全环保方面的要求也会越来越严格，生产出符合绿色环保要求的黄夹克管，为企业占领更多、更大的市场份额提供了最有力的武器。为企业有更好的发展前景提供了有力的保障。按2015年防腐管道分公司生产1000公里夹克管预测，每公里需黑白料约700公斤，按照0.025比例添加，全年可以节省黑白料26.25吨，每吨黑白料市场价格约4.5万元人民币，全年可节约黑白料费用118万元人民币；按照0.03比例添加搅拌，全年可节省黑白料31.5吨，全年可节约黑白料费用141.75万元；按照0.05比例添加搅拌，全年可节省黑白料52.5吨，全年可节约黑白料费用236.25万元。改造后投入费用与当前全部收回成本利润比例为1:708，扣除水电、人工等费用，保守估计达到费用效益比例500％。具体实施方式：下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1(1)磨粉：将待处理的废旧聚氨酯泡沫放入粉碎机的进料口处进行粉碎，将粉碎成φ8-10小颗粒后，通过螺杆上粉机将粉碎颗粒状经过震打器设备清除静电，再通过水冷研磨机将颗粒磨成80-150目的粉状，经过120-150目过滤网过滤后，包装封口。(2)混料：将粉碎后的0.02份废旧聚氨酯泡沫与100份组合聚醚混合，温度达到18℃，粘度为70s；粉碎后的0.04废旧聚氨酯泡沫与100份异氰酸脂的比例混合，温度为18℃，粘度为60s；(3)投送反应：再将步骤(2)混合后的1份组合聚醚和1.12份异氰酸脂两个成份反应得到聚氨酯泡沫产品。实施例2(1)磨粉：将待处理的废旧聚氨酯泡沫放入粉碎机的进料口处进行粉碎，将粉碎成φ8-10小颗粒后，通过螺杆上粉机将粉碎颗粒状经过震打器设备清除静电，再通过水冷研磨机将颗粒磨成80-150目的粉状，经过120-150目过滤网过滤后，包装封口。(2)混料：将粉碎后的1份废旧聚氨酯泡沫与100份组合聚醚混合，温度达到25℃，粘度为300s；粉碎后的1份废旧聚氨酯泡沫与100份异氰酸脂的比例混合，温度为25℃，粘度为250s；(3)投送反应：再将步骤(2)混合后的1份组合聚醚和1.4份异氰酸脂两个成份反应得到聚氨酯泡沫产品。对实施例1-2得到的聚氨酯泡沫产品进行实验效果测试：测试了φ76、φ89、φ114、φ159、φ273五种管型，密度测定结果见表1；黏度测定结果见表2：表1序号模具mm料型mm黑料：白料密度1159607:5302159767:5333159897:53041591147:53651592737:54261593257:532表2由表1、表2可见，混合后的黑、白料关于密度及粘度这两个指标符合国家规定的产品质量标准，符合生产线运行要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）磨粉：将待处理的废旧聚氨酯泡沫放入粉碎机的进料口处进行粉碎，将粉碎成φ8‑10小颗粒后，通过螺杆上粉机将粉碎颗粒状经过震打器设备清除静电，再通过水冷研磨机将颗粒磨成80‑150目的粉状，经过120‑150目过滤网过滤后，包装封口；（2）混料：将粉碎后的废旧聚氨酯泡沫按比例分别与组合聚醚和异氰酸脂两个成份混合后达到一定温度、粘度；（3）投送反应：将步骤（2）混合后的组合聚醚和异氰酸脂两个成份按比例反应得到聚氨酯泡沫产品。
【技术特征摘要】
1.一种废旧聚氨酯泡沫安全环保无害化处理再利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）磨粉：将待处理的废旧聚氨酯泡沫放入粉碎机的进料口处进行粉碎，将粉碎成φ8-10小颗粒后，通过螺杆上粉机将粉碎颗粒状经过震打器设备清除静电，再通过水冷研磨机将颗粒磨成80-150目的粉状，经过120-150目过滤网过滤后，包装封口；（2）混料：将粉碎后的废旧聚氨酯泡沫按比例分别与组合聚醚和异氰酸脂两个成份混合后达到一定温度、粘度；（3）投送反应：将步骤（2）混合后的组合聚醚和异氰酸脂两个成份按...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，李志平，高杨，裴宇彪，李庆，刘东强，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，大庆油田创业集团金属防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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