一种利用高炉熔融渣液相烧成水泥熟料的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用高炉熔融渣全液相烧成水泥熟料的工艺，包括炼铁高炉、渣槽、计量皮带、配料仓、生料磨机、烧成池窑、干碎渣锅炉、熟料料斗、中间料仓、料液入口、熔化室、硅酸三钙结晶室、溢流室、出料口。本发明专利技术的有益效果为：直接利用熔融的、液态的矿渣，其温度1450℃左右，是很好热源，通过对熔融的、液态的矿渣取样化验分析，补齐水泥熟料的化学元素的量，在保持液态的池窑温度中充分混合与扩散、反应直至生成主要矿物硅酸三钙。继而通过干淬渣余热锅炉干淬、粒化、换热，最终得到水泥熟料。减少了矿渣冷却和粉磨的能耗，减少了当前水泥生产烧成中预热、脱水、分解、形成液相烧结的能耗，减少了污染物的排放。真正做到了节能减排，是保护环境的真正减法。

A process for making cement clinker by using molten slag of blast furnace slag

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉熔融渣液相烧成水泥熟料的工艺
本专利技术涉及钢铁冶炼及建筑材料领域，尤其涉及一种利用高炉熔融渣液相烧成水泥熟料的工艺。
技术介绍
高炉冶炼过程排出的高温熔融液态渣，其温度可达1400℃以上，高炉液态渣热焓约为1700MJ/t，相当于60Kg标准煤的热量；高炉渣是由铁矿石中脉石、燃料中灰分和溶剂（一般是石灰石）中非挥发组分形成的物质,其主要成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅,约占高炉渣总量的95%。高炉渣属于硅酸盐质材料,化学组成与某些天然矿石、硅酸盐水泥等相似,可代替天然岩石和用作水泥生产原料等。我国高炉熔融渣的处理主要是通过水淬方式粒化并冷却，大量应用于建材领域的需求。水淬时需要消耗大量的水和电力（10－15：1），当用作水泥活性混合材时，需要进一步烘干、磨细。水泥作为主要建筑材料，生产量巨大；水泥生产过程要经历矿石开采、运输、破碎、预均化、磨细、煅烧，在煅烧中水泥材料要在窑内预热、脱水、预分解、分解、固相反应到部分熔融、再溶于液相烧结成水泥熟料，水泥熟料烧成温度在1450℃，在这个过程中最先进的预分解窑熟料热耗通常也在2920—3200KJ/Kg.；最常用的硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高炉熔融渣全液相烧成水泥熟料的工艺，包括炼铁高炉（1）、渣槽（2）、计量皮带机（3）、配料仓（4）、生料磨机（5）、烧成池窑（6）、干碎渣锅炉（7）、熟料料斗（8）、水泥磨机（9）、料液入口（10）、熔化室（11）、结晶室（12）、溢流室（13）、出料口（14），其特征在于：所述一种利用高炉熔融渣去液相烧成水泥熟料工艺包括以下步骤：a.将炼铁高炉（1）排出的高炉液态矿渣经渣槽（2）流入烧成池窑（6）保持液化状态；b.对高炉液态矿渣取样化验分析，根据高炉液态矿渣取样化验结果进行配料；c.配料加入烧成池窑（6）中：配料由配料仓（4）经计量皮带（3）送入生料磨机，由生料磨机（5）磨细的配料经...

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉熔融渣全液相烧成水泥熟料的工艺，包括炼铁高炉（1）、渣槽（2）、计量皮带机（3）、配料仓（4）、生料磨机（5）、烧成池窑（6）、干碎渣锅炉（7）、熟料料斗（8）、水泥磨机（9）、料液入口（10）、熔化室（11）、结晶室（12）、溢流室（13）、出料口（14），其特征在于：所述一种利用高炉熔融渣去液相烧成水泥熟料工艺包括以下步骤：a.将炼铁高炉（1）排出的高炉液态矿渣经渣槽（2）流入烧成池窑（6）保持液化状态；b.对高炉液态矿渣取样化验分析，根据高炉液态矿渣取样化验结果进行配料；c.配料加入烧成池窑（6）中：配料由配料仓（4）经计量皮带（3）送入生料磨机，由生料磨机（5）磨细的配料经给料计量皮带（3）送入，和高炉液态矿渣一起进入烧成池窑（6）中；d.配料溶解并与高炉液态矿渣进行相互扩散配料及高炉液态矿渣在烧成池窑（6）经入料口（10）进入熔化室（11），在熔化室（11）中保持高温（1550—1600℃），被液态矿渣润湿、熔化、溶解、扩散，配料中三氧化二铝、氧化铁和氧化钙、二氧化硅在高温液态矿渣中全部溶解，并在液相中相互扩散；e.反应生成液态水泥孰料结晶室（12）中温度略低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，郁国忠，
申请(专利权)人：上海驰春节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31