一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑领域，公开了一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点。通过在装配式钢骨混凝土叠合主梁及次梁中包埋“工”型钢钢骨，并在主梁侧的“工”型钢钢骨中增加连接板，可使次梁的连接端部在插入主梁的“工”型钢钢骨后，能够通过高强螺栓将装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁进行型钢钢骨安装就位，由此可将主梁与次梁固定连接起来，不但在施工时不需要临时支撑，降低施工难度，缩短工期，节约造价，还可以确保主梁与次梁的连接关系是连续的，进而大幅度增强主梁与次梁的整体稳固性，提升抗震性能，即使在极端情况下出现混凝土开裂破坏，仍然可以通过型钢钢骨作为第二道防线，使建筑的安全储备大大提高。

A joint joint of the assembled girder and the secondary beam of the assembled steel reinforced concrete

The utility model relates to the field of assembly architecture, and discloses a joint joint of the assembled girder and the secondary beam of the assembled steel reinforced concrete. By closing the main beam and the secondary beam in prefabricated steel reinforced concrete pile embedded I-shaped steel reinforced steel girder, and in the side of the H-shaped steel steel adding connecting plate, can make the beam connection at the end of the insertion of main girder of H-shaped steel reinforced by high-strength bolts, the assembly type steel reinforced concrete composite beam and secondary beam type steel steel installation, the main beam and secondary beam is fixedly connected with not only does not require the construction of temporary support, reduce the difficulty of construction, shorten the construction period, save the cost, also can ensure the connection between the main beam and the secondary beam is continuous, and thus greatly enhanced the overall stability of the main beam and the secondary beam, enhance the seismic performance of concrete cracking, even in extreme cases, can still through the steel reinforced as a second line of defense, the safety construction is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点
本技术涉及装配式建筑领域，具体地，涉及一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点。
技术介绍
在装配式建筑建造过程中，对于现有预制叠合主梁与次梁的连接节点结构，一般存在如下缺陷：(1)在预制叠合主梁中，处于与预制叠合次梁连接位置的混凝土是完全断开的，仅部分纵向钢筋是连通的，导致预制叠合主梁与次梁的连接可靠性极为有限，若预制叠合主梁根据次梁的布置道数被打断成三段或四段，这一缺陷将更加突出，因而在现场安装时需要搭建临时支撑，如此将增加施工难度和施工工序，导致施工工期加长，造价增加；(2)由于预制叠合主梁是被次梁打断的，使得其连接关系是断开不连续的，将导致主梁与次梁的整体稳固性较差，抗震性能较弱。
技术实现思路
针对前述现有装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构所存在的施工成本高，且导致主梁与次梁的整体稳固性较差和抗震性能较弱的问题，本技术提供了一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点。本技术采用的技术方案,提供了一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点，包括装配式钢骨混凝土叠合主梁和装配式钢骨混凝土叠合次梁；在所述装配式钢骨混凝土叠合主梁中包埋有第一“工”型钢钢骨、连接板、纵向底筋和纵向腰筋，其中，所述连接板在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁相连的位置垂直且固定连接所述第一“工”型钢钢骨的腹板，所述纵向腰筋在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁相连的位置断开或连通；在所述装配式钢骨混凝土叠合次梁中包埋有第二“工”型钢钢骨和纵向筋，其中，所述第二“工”型钢钢骨的腹板端部和所述纵向筋的端部分别露出所述装配式钢骨混凝土叠合次梁的连接端面，并通过高强螺栓使所述第二“工”型钢钢骨的腹板端部固定连接所述连接板。优化的，在所述装配式钢骨混凝土叠合主梁中还包埋有在纵向上平行间隔布置的第一箍筋；所述第一“工”型钢钢骨、所述纵向底筋和所述纵向腰筋分别设于所述第一箍筋的内部，且分别垂直于第一箍筋的所在平面。进一步优化的，所述纵向底筋和所述第一箍筋的底部筋条采用扎丝绑扎在一起，所述纵向腰筋和所述第一箍筋的腹部筋条也采用扎丝绑扎在一起。进一步优化的，所述第一箍筋的顶部筋条露出所述装配式钢骨混凝土叠合主梁的顶面。优化的，在所述装配式钢骨混凝土叠合次梁中还包埋有在纵向上平行间隔布置的第二箍筋；所述第二“工”型钢钢骨和所述纵向筋分别设于所述第二箍筋的内部，且分别垂直于第二箍筋的所在平面。进一步优化的，所述纵向筋和所述第二箍筋采用扎丝绑扎在一起。进一步优化的，所述第二箍筋的顶部筋条露出所述装配式钢骨混凝土叠合次梁的顶面。综上，采用本技术所提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点，具有如下有益效果：(1)通过在装配式钢骨混凝土叠合主梁及次梁中包埋“工”型钢钢骨，并在主梁侧的“工”型钢钢骨中增加连接板，可使次梁的连接端部在插入主梁的“工”型钢钢骨后，能够通过高强螺栓将装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁进行型钢钢骨安装就位，由此可将主梁与次梁固定连接起来，不但在施工时不需要临时支撑，降低施工难度，缩短工期，节约造价，还可以确保主梁与次梁的连接关系是连续的，进而大幅度增强主梁与次梁的整体稳固性，提升抗震性能，即使在极端情况下出现混凝土开裂破坏，仍然可以通过型钢钢骨作为第二道防线，使建筑的安全储备大大提高；(2)通过在梁构件中包埋平行间隔布置的箍筋，可以与纵向筋一起构成外围的纵向骨架，进一步增强梁构件的挺性或承重能力；(3)通过对箍筋的顶部筋条进行露出设计，可以为梁构件提供大量的吊装连接点，提升吊装灵活性，方便梁构件的现场组装；(4)所述连接节点还具有连接稳固性高、结构简单和易于组装等优点，便于实际应用和推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点的立体结构示意图。图2是本技术提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点的主梁纵向剖视结构示意图。图3是本技术提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点的次梁纵向剖视结构示意图。上述附图中：1、装配式钢骨混凝土叠合主梁101、第一“工”型钢钢骨102、连接板103、纵向底筋104、纵向腰筋105、第一箍筋2、装配式钢骨混凝土叠合次梁201、第二“工”型钢钢骨202、纵向筋203、第二箍筋3、高强螺栓。具体实施方式以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。实施例一图1示出了本技术提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点的立体结构示意图，图2示出了本技术提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点的主梁纵向剖视结构示意图，图3示出了本技术提供的装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点的次梁纵向剖视结构示意图。本实施例提供的所述装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点，包括装配式钢骨混凝土叠合主梁1和装配式钢骨混凝土叠合次梁2；在所述装配式钢骨混凝土叠合主梁1中包埋有第一“工”型钢钢骨101、连接板102、纵向底筋103和纵向腰筋104，其中，所述连接板102在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁2相连的位置垂直且固定连接所述第一“工”型钢钢骨101的腹板，所述纵向腰筋104在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁2相连的位置断开或连通；在所述装配式钢骨混凝土叠合次梁2中包埋有第二“工”型钢钢骨201和纵向筋202，其中，所述第二“工”型钢钢骨201的腹板端部和所述纵向筋202的端部分别露出所述装配式钢骨混凝土叠合次梁2的连接端面，并通过高强螺栓3使所述第二“工”型钢钢骨201的腹板端部固定连接所述连接板102。如图1至3所示，在所述装配式钢骨混凝土叠合主梁1的结构中，所述第一“工”型钢钢骨101作为主梁构件的中心主骨，承担主梁构件的主要承载能力；所述连接板102用于通过所述高强螺栓3绑定所述第二“工”型钢钢骨201的腹板端部，实现主梁与次梁的型钢钢骨安装和固定连接；而所述纵向底筋103和所述纵向腰筋104则一起构成主梁构件的外围纵向骨架，进一步增强主梁构件的承载能力。在所述装配式钢骨混凝土叠合次梁2的结构中，所述第二“工”型钢钢骨201作为次梁构件的中心主骨，承担次梁构件的主要承载能力；而所述纵向筋202则构成次梁构件的外围纵向骨架，进一步增强次梁构件的承载能力。此外，所谓“纵向”是指对应梁的条形方向。前述装配式钢骨混凝土叠合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点，其特征在于，包括装配式钢骨混凝土叠合主梁(1)和装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)；在所述装配式钢骨混凝土叠合主梁(1)中包埋有第一“工”型钢钢骨(101)、连接板(102)、纵向底筋(103)和纵向腰筋(104)，其中，所述连接板(102)在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)相连的位置垂直且固定连接所述第一“工”型钢钢骨(101)的腹板，所述纵向腰筋(104)在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)相连的位置断开或连通；在所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)中包埋有第二“工”型钢钢骨(201)和纵向筋(202)，其中，所述第二“工”型钢钢骨(201)的腹板端部和所述纵向筋(202)的端部分别露出所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)的连接端面，并通过高强螺栓(3)使所述第二“工”型钢钢骨(201)的腹板端部固定连接所述连接板(102)。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点，其特征在于，包括装配式钢骨混凝土叠合主梁(1)和装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)；在所述装配式钢骨混凝土叠合主梁(1)中包埋有第一“工”型钢钢骨(101)、连接板(102)、纵向底筋(103)和纵向腰筋(104)，其中，所述连接板(102)在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)相连的位置垂直且固定连接所述第一“工”型钢钢骨(101)的腹板，所述纵向腰筋(104)在与所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)相连的位置断开或连通；在所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)中包埋有第二“工”型钢钢骨(201)和纵向筋(202)，其中，所述第二“工”型钢钢骨(201)的腹板端部和所述纵向筋(202)的端部分别露出所述装配式钢骨混凝土叠合次梁(2)的连接端面，并通过高强螺栓(3)使所述第二“工”型钢钢骨(201)的腹板端部固定连接所述连接板(102)。2.如权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点，其特征在于，在所述装配式钢骨混凝土叠合主梁(1)中还包埋有在纵向上平行间隔布置的第一箍筋(105)；所述第一“工”型钢钢骨(101)、所述纵向底筋(103)和所述纵向腰筋(104)分别设于所述第一箍筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，龚若彬，
申请(专利权)人：四川林彬彬装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51