一种钢绞线解盘下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线解盘下料装置，包括固定支架、箍紧机构和活动支架，固定支架的底端固定连接有底板；箍紧机构包括四根平行设置的水平拉杆，各拉杆的一端固定连接于固定支架上；活动支架穿设于各拉杆的另一端上并与底板活动连接。本实用新型专利技术发挥固定支架、活动支架及拉杆的整体约束作用，防止整捆钢绞线解盘后弹力迅速释放导致散盘及伤人和扭绞事故；通过活动支架的来回运动调整固定支架与活动支架之间的距离，可以适应不同规格尺寸的钢绞线盘，该装置制造简单、操作方便，大大降低了施工成本，提高了下料效率。

A steel wire feeding device Jiepan

The utility model discloses a steel strand Jiepan feeding device, which comprises a fixed bracket, the hoop mechanism and a movable support bracket is fixedly connected with a bottom plate; the hoop mechanism includes four parallel arranged horizontal pull rod, one end of the rod is fixedly connected with the fixed bracket; the other end of the movable bracket is inserted in the the rod is movably connected with the bottom plate. The utility model play an integral constraint fixed bracket, a movable bracket and pull rod, prevent the bundle of steel strand Jiepan Descemet rapid release lead to scattered disc and wounding and twisting accidents; adjustment between the fixed bracket and the movable bracket distance through the movable bracket and the movement, can adapt to different specifications of steel wire wheel, the device has the advantages of simple manufacture, convenient operation, greatly reduces the construction cost, improve the cutting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线解盘下料装置
本技术涉及的是一种钢绞线解盘下料装置，特别适用于在预应力混凝土桥梁钢绞线盘解盘、现场存放及下料中。
技术介绍
在桥梁工程施工中，预应力钢绞线被广泛应用。钢绞线在施工现场下料时，未解盘的钢绞线盘由于刚度大、弹性强，开盘时极易伤人或造成钢绞线散盘扭绞；下料过程中也会出现钢绞线松散导致的扭绞，影响下料效率，因此，常使用钢绞线解盘下料装置或支架。由于钢绞线一般都是批量整捆进场，各钢绞线盘规格不一致，使用时就需要不同的钢绞线解盘下料装置或支架，导致成本高，运输不方便；当每次下料完成后，余料存放于施工现场，易受雨水侵蚀后锈蚀，影响钢绞线质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢绞线解盘下料装置，该装置不仅可以防止钢绞线盘在移除扎带后的散盘和扭绞事故，提高了下料效率，还可以适用于不同规格的钢绞线盘，大大降低了施工成本。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种钢绞线解盘下料装置，其用于将钢绞线从钢绞线盘中解束并牵引下料作业，其包括：井字形固定支架，所述固定支架的底端固定连接有底板；用于限制所述钢绞线盘上下左右运动的箍紧机构，所述箍紧机构呈矩形结构，并包括四根平行设置的水平拉杆，至少一所述拉杆上设置有限位件，各所述拉杆的一端固定连接于所述固定支架上；用于将所述钢绞线盘抵紧于所述固定支架的活动支架，所述活动支架穿设于各所述拉杆的另一端上并与所述底板活动连接，所述活动支架与所述限位件接触并位于所述限位件与所述固定支架之间。进一步地，所述活动支架的底部凸设有若干只滑脚，所述底板上开设有若干线形滑槽，各所述滑槽均与所述拉杆平行设置，每一所述滑槽至少部分位于所述固定支架与所述活动支架之间，每一所述滑脚滑设于一所述滑槽内。进一步地，每一所述滑槽位于所述固定支架与所述活动支架之间的部分的长度不小于所述固定支架与所述活动支架之间的距离。进一步地，所述装置还包括用于容纳所述固定支架和所述活动支架的箱体，所述箱体具有顶部封口端和底部开口端，所述开口端固定连接于所述底板上，所述固定支架与所述箱体的一侧壁平行设置，所述箱体靠近所述固定支架的侧壁上开设有钢绞线导向口。进一步地，所述钢绞线导向口上连接有水平设置的喇叭状导向筒。进一步地，所述封口端开设有用于取放所述钢绞线盘的窗口，所述封口端上还安装有用于启闭所述窗口的窗盖。进一步地，所述箱体远离所述固定支架的侧壁上设置有箱门。进一步地，所述拉杆表面设置有螺纹，所述限位件为螺帽并螺接于所述拉杆上。进一步地，所述拉杆的靠近所述固定支架的一端穿过所述箱体的侧壁并延伸至所述箱体外，所述拉杆的位于所述箱体外的一端上螺接有螺帽。进一步地，所述活动支架包括口字形的外部框架，所述外部框架内设有十字形的连接架，所述外部框架的相邻两个框边的连接处设有斜撑架，每一所述斜撑架上开设有供所述拉杆穿设的通孔。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术发挥固定支架、活动支架及拉杆的整体约束作用，防止整捆钢绞线解盘后弹力迅速释放导致散盘及伤人和扭绞事故；通过活动支架的来回运动调整固定支架与活动支架之间的距离，可以适应不同规格尺寸的钢绞线盘，该装置制造简单、操作方便，大大降低了施工成本，提高了下料效率。(2)本技术可以在现场进行组装，做到在哪里施工在哪里装配，便于零件的运输，也不占用运输空间。(3)采用全封闭结构，可以避免雨水等外部环境影响导致钢绞线锈蚀。(4)钢绞线引出口连接有喇叭状导向筒，避免钢绞线打死弯或被损伤，也防止雨水飘入，造成钢绞线锈蚀。附图说明图1为本技术实施例提供的一种钢绞线解盘下料装置的主视图。图2为沿图1中A-A线的剖视图。图3为沿图2中B-B线的剖视图。图4为本技术实施例提供的活动支架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种钢绞线解盘下料装置，其用于将钢绞线从钢绞线盘中解束并牵引下料作业，其包括：井字形固定支架1，所述固定支架1可以采用标准脚手架钢管焊接或者用扣件连接制作，均可在市场购买，材质优选采用不锈钢，防止锈蚀，延长使用寿命；所述固定支架1的底端固定连接有底板11，可以进行焊接或销接，所述底板11采用不锈钢；用于限制所述钢绞线盘上下左右运动的箍紧机构，所述箍紧机构呈矩形结构，并包括四根平行设置的水平拉杆2，所述拉杆2可以采用标准脚手架钢管，优选地采用精轧钢筋，所述拉杆2分为两组，两根一组，分别固定于所述固定支架1的两个竖向杆上，形成一个矩形框结构，将整捆钢绞线盘围困其中，所述拉杆2与整捆钢绞线外侧紧贴，限制了所述钢绞线盘在上下左右方向上的运动，防止钢绞线发生散盘和扭绞现象；至少一所述拉杆2上设置有限位件21，各所述拉杆2的一端固定连接于所述固定支架1上；用于将所述钢绞线盘抵紧于所述固定支架1的活动支架3，所述活动支架3与所述固定支架1共同作用限制所述钢绞线盘在水平方向上的运动，防止所述钢绞线盘的散盘和扭绞，所述活动支架3穿设于各所述拉杆2的另一端上并与所述底板11活动连接，所述活动支架3与所述限位件21接触并位于所述限位件21与所述固定支架1之间，所述限位件21用于调整所述活动支架3在所述拉杆2上的位置，以确保所述钢绞线盘与所述固定支架1和所述活动支架3紧贴，同时也防止所述钢绞线盘在移除扎带后产生的力将所述活动支架3弹出，避免了散盘现象发生；所述活动支架3可以沿所述拉杆2的长度方向靠近或远离所述固定支架1，以改变所述固定支架1和活动支架3之间的距离，用于放置不同规格尺寸的钢绞线盘，当钢绞线盘在使用过程中尺寸不断变小，也可以随时移动所述活动支架3来调整所述固定支架1和活动支架3之间的距离，确保钢绞线不会扭绞。参见图3-4所示，进一步地，所述活动支架3的底部凸设有若干只滑脚31，所述底板11上开设有若干线形滑槽12，或采用滑道，各所述滑槽12均与所述拉杆2平行设置，每一所述滑槽12至少部分位于所述固定支架1与所述活动支架3之间，优选地，所述滑脚31与所述滑槽12的数量相同且一一对应设置，每一所述滑脚31滑设于对应的所述滑槽12内，所述活动支架3可以沿着所述滑槽12滑动直至接触所述固定支架1。通过采用这种方式，可以减小所述活动支架3与所述底板11之间的摩擦力，设计简单，便于操作。此外，还可以在所述活动支架3的底部安装滚轮，所述活动支架3与所述底板11滚动连接，通过滚轮的来回滚动，更方便调整所述固定支架1和活动支架3之间的距离，以起到对钢绞线盘进行约束的作用，防止整捆钢绞线解盘后弹力迅速释放导致散盘及伤人和扭绞事故。进一步地，每一所述滑槽12位于所述固定支架1与所述活动支架3之间的部分的长度不小于所述固定支架1与所述活动支架3之间的距离，由于所述钢绞线盘在用料过程中会越来越少，所述活动支架3会不断的向所述固定支架1靠近，为了保证所述钢绞线盘在最终用完的整过过程中不会出现扭绞等现象，采取这样的设计，能够保证所述活动支架3能够滑动直至贴合于所述固定支架1上。参见图1所示，进一步地，所述装置还包括用于容纳所述固定支架1和所述活动支架3的箱体4，所述箱体4采用长方体结构且其骨架可采用槽钢或不锈钢焊接完成，所述活动支架3和所述固定支架1均位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线解盘下料装置，其用于将钢绞线从钢绞线盘中解束并牵引下料作业，其特征在于，其包括：井字形固定支架(1)，所述固定支架(1)的底端固定连接有底板(11)；用于限制所述钢绞线盘上下左右运动的箍紧机构，所述箍紧机构呈矩形结构，并包括四根平行设置的水平拉杆(2)，至少一所述拉杆(2)上设置有限位件(21)，各所述拉杆(2)的一端固定连接于所述固定支架(1)上；用于将所述钢绞线盘抵紧于所述固定支架(1)的活动支架(3)，所述活动支架(3)穿设于各所述拉杆(2)的另一端上并与所述底板(11)活动连接，所述活动支架(3)与所述限位件(21)接触并位于所述限位件(21)与所述固定支架(1)之间。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线解盘下料装置，其用于将钢绞线从钢绞线盘中解束并牵引下料作业，其特征在于，其包括：井字形固定支架(1)，所述固定支架(1)的底端固定连接有底板(11)；用于限制所述钢绞线盘上下左右运动的箍紧机构，所述箍紧机构呈矩形结构，并包括四根平行设置的水平拉杆(2)，至少一所述拉杆(2)上设置有限位件(21)，各所述拉杆(2)的一端固定连接于所述固定支架(1)上；用于将所述钢绞线盘抵紧于所述固定支架(1)的活动支架(3)，所述活动支架(3)穿设于各所述拉杆(2)的另一端上并与所述底板(11)活动连接，所述活动支架(3)与所述限位件(21)接触并位于所述限位件(21)与所述固定支架(1)之间。2.如权利要求1所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述活动支架(3)的底部凸设有若干只滑脚(31)，所述底板(11)上开设有若干线形滑槽(12)，各所述滑槽(12)均与所述拉杆(2)平行设置，每一所述滑槽(12)至少部分位于所述固定支架(1)与所述活动支架(3)之间，每一所述滑脚(31)滑设于一所述滑槽(12)内。3.如权利要求2所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：每一所述滑槽(12)位于所述固定支架(1)与所述活动支架(3)之间的部分的长度不小于所述固定支架(1)与所述活动支架(3)之间的距离。4.如权利要求1所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述装置还包括用于容纳所述固定支架(1)和所述活动支架(3)的箱体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘幸福，刘爱林，黄博博，龚辉忠，虞刚，帅勤俭，周启辉，董继红，缪玉卢，陶亚成，康宇飞，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42