自动上盖机系统技术方案

自动上盖机系统，包括盖上料线和罐体上料线，罐体为开口罐，所述盖上料线末端的竖直上料通道上设有传感器、电机和导轮，所述竖直上料通道上开有检测口，检测口位置安装有检测竖直上料通道上料情况的传感器；竖直上料通道上还设有导轮放置条孔，对应导轮放置条孔位置安装有电机和在电机带动下向下转动的导轮，所述导轮的外圆周面伸入导轮放置条孔并与竖直上料通道内的盖接触；传感器与电机电联并控制电机的动作。通过伺服电机控制底盖在通道内的运行，控制底盖下盖间隔数量，使得在竖直上料通道内的盖数量得到控制，减轻底盖下落时重力作用，使盖下落更加平稳，避免频发卡机，提高生产效率，有效的避免了因盖与盖之间摩擦造成的磨损。

Automatic cover machine system

Automatic capping machine system, including cover feeding line and tank feeding line, tank for opening cans, the cover on the feeding line at the end of the vertical feeding passage is provided with a sensor, the motor and the guide wheel, the vertical feeding channel is arranged on the detection port, detecting port is arranged at the position sensor for the detection of vertical feeding channel material; vertical feeding channel is provided with a guide hole placed, placed a corresponding guide hole position and provided with a motor and guide wheel rotates downward under the drive of the motor, the outer circumferential surface of the roller wheel is placed into a hole and vertical feeding channel within the contact motion sensor and motor cover; electric and motor control. The cover in the channel through the servo motor control at the end of the operation, control the bottom cover cover the number of intervals, the number of channels in the material to build the vertical control, reduce the effect of gravity when the whereabouts of the bottom cover, cover fall more stable, to avoid the frequency card issuing machine, improve production efficiency, effectively avoid between cover and the cover is caused by friction wear.

【技术实现步骤摘要】
自动上盖机系统
本技术涉及罐体制罐生产线设备
，特别涉及自动上盖机系统。
技术介绍
易拉罐制罐生产线在连续生产时，人工放盖后，底盖在进入封口机分盖刀时盖与盖之间旋转造成换位处擦伤，后期存放或使用过程中容易产生锈迹。在易拉罐灌入食品或饮品后需要进行高温杀菌，在杀菌的过程中，该磨损位置会出现明显的锈迹，影响产品外观甚至是食品安全。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动上盖机系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种自动上盖机系统，包括盖上料线和罐体上料线，罐体为开口罐，所述盖上料线末端的竖直上料通道上设有传感器、电机和导轮，所述竖直上料通道上开有检测口，检测口位置安装有检测竖直上料通道上料情况的传感器；竖直上料通道上还设有导轮放置条孔，对应导轮放置条孔位置安装有电机和在电机带动下向下转动的导轮，所述导轮的外圆周面伸入导轮放置条孔并与竖直上料通道内的盖接触；传感器与电机电联并控制电机的动作。进一步地，竖直上料通道上设有两条竖直方向的导轮放置条孔，对应每个导轮放置条孔设有电机和在电机带动下向下转动的导轮，且两个电机带动两个导轮同步动作。进一步地，传感器为距离传感器。进一步地，所述导轮为硬质塑料轮。进一步地，所述导轮外圆周面设有耐磨层。进一步地，所述导轮外圆周面设有防滑纹路。进一步地，所述盖上料线从放盖岗位连续延伸至前检岗位。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：将底盖储存通道延长至前检岗位，使之与放盖岗位合并，节约人力成本。通过伺服电机控制底盖在通道内的运行，控制底盖下盖间隔数量，使得在竖直上料通道内的盖数量得到控制，减轻底盖下落时重力作用，使盖下落更加平稳，避免频发卡机，提高生产效率，有效的避免了因盖与盖之间摩擦造成的磨损。附图说明图1为本技术的整体结构简图(不包括电机及导轮)；图2为图1中竖直上料通道的A向视图；图3为图2的B-B剖视图(除去电机)。图中：1盖上料线、2罐体上料线、3竖直上料通道、4传感器、5电机、6导轮、7检测口、8导轮放置条孔、9防滑纹路。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1-3所示，该技术包括盖上料线1和罐体上料线2，罐体为开口罐。盖上料线末端的竖直上料通道3上设有传感器4、电机5和导轮6。如图2所示，竖直上料通道3上开有检测口7，检测口7位置安装有检测竖直上料通道上料情况的传感器4。传感器可以采用距离传感器，传感器的检测位置正冲竖直上料通道的检测口并正对竖直上料通道内。当竖直上料通道内没有盖下落时，传感器将检测信号传递至电机5，电机带动导轮6转动，导轮向下转动带动竖直上料通道内的盖下落，每次下落盖的数量可以通过设置电机的转动圈数来设定。如图3所示，竖直上料通道上还设有导轮放置条孔8，对应导轮放置条孔8位置安装有电机5和在电机带动下向下转动的导轮6，所述导轮的外圆周面伸入导轮放置条孔并与竖直上料通道内的盖接触。竖直上料通道上设有两条竖直方向的导轮放置条孔，对竖直上料通道内盖的驱动作用更为平稳。对应每个导轮放置条孔设有电机和在电机带动下向下转动的导轮，且两个电机带动两个导轮同步动作。即电机转动时，带动导轮向下转动，导轮的外圆周面与竖直上俩通道内的盖接触并驱动盖下落，下落一定数量的盖后电机停止转动，直到接受传感器的下次信号传递之后，电机才再次带动导轮动作。为了减少成本和电机功率，导轮采用硬质塑料轮即可。导轮外圆周面设有耐磨层和防滑纹路9。防滑纹路9可以保证导轮与盖之间的驱动力作用，耐磨层增加导轮寿命。盖上料线从放盖岗位连续延伸至前检岗位，使之与放盖岗位合并，节约人力成本。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动上盖机系统，包括盖上料线和罐体上料线，罐体为开口罐，其特征在于，所述盖上料线末端的竖直上料通道上设有传感器、电机和导轮，所述竖直上料通道上开有检测口，检测口位置安装有检测竖直上料通道上料情况的传感器；竖直上料通道上还设有导轮放置条孔，对应导轮放置条孔位置安装有电机和在电机带动下向下转动的导轮，所述导轮的外圆周面伸入导轮放置条孔并与竖直上料通道内的盖接触；传感器与电机电联并控制电机的动作。

【技术特征摘要】
1.自动上盖机系统，包括盖上料线和罐体上料线，罐体为开口罐，其特征在于，所述盖上料线末端的竖直上料通道上设有传感器、电机和导轮，所述竖直上料通道上开有检测口，检测口位置安装有检测竖直上料通道上料情况的传感器；竖直上料通道上还设有导轮放置条孔，对应导轮放置条孔位置安装有电机和在电机带动下向下转动的导轮，所述导轮的外圆周面伸入导轮放置条孔并与竖直上料通道内的盖接触；传感器与电机电联并控制电机的动作。2.根据权利要求1所述的自动上盖机系统，其特征在于，竖直上料通道上设有两条竖直方向的导轮放置条孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云江，
申请(专利权)人：山东福贞金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37