金属嵌件注塑成型的方法、金属嵌件注塑品及电子设备技术

本申请实施例公开了一种金属嵌件注塑成型的方法、金属嵌件注塑品及电子设备，所述方法中，将金属嵌件放入塑胶模具中，其中金属嵌件的螺纹孔外壁上覆盖有阻挡层，然后注入塑胶材料以形成塑料件，再除去阻挡层，以在金属嵌件的螺纹孔外壁和塑料件之间形成缺口，通过上述方式，本申请能够降低金属嵌件的螺纹孔产生变形的几率。

Metal insert injection molding method, metal insert injection molding and electronic equipment

The application method and discloses a metal insert molding of metal insert molding products and electronic equipment, the method, the metal insert into the plastic mold, wherein the metal block screw hole is covered on the outer wall of a barrier layer, and then injected plastic material to form the plastic parts, and then the barrier layer is removed, in between the metal insert threaded hole wall and plastic parts to form a gap through the way, the invention can reduce the metal insert screw holes generated by the deformation rate.

【技术实现步骤摘要】
金属嵌件注塑成型的方法、金属嵌件注塑品及电子设备
本申请涉及电子
，具体涉及一种金属嵌件注塑成型的方法、金属嵌件注塑品及电子设备。
技术介绍
金属嵌件注塑工艺主要是将金属嵌件作为注塑嵌件预先放置在模具中，然后在模具中注入塑胶并固化冷却，从而使得金属嵌件与塑胶形成一个整体，得到金属嵌件注塑品。金属嵌件注塑品被广泛使用，例如在电子手持设备壳体的制作中也会应用到金属嵌件注塑工艺，可以节约金属资源，也能够提高塑料件的强度。现有技术中，金属嵌件上常设置有螺纹孔，螺纹孔的孔壁相较于其他部位较薄，在将金属嵌件放入塑胶模具中注塑时，螺纹孔的孔壁容易在注塑压力的冲击下产生变形，使得后续制程中螺丝无法打入螺纹孔中，导致产品良率低。
技术实现思路
本申请实施例提供一种金属嵌件注塑成型的方法、金属嵌件注塑品及电子设备，能够降低金属嵌件中的螺纹孔变形的几率，有利于提高产品良率。本申请实施例提供一种金属嵌件注塑成型的方法，包括：提供金属嵌件，所述金属嵌件上设置有螺纹孔；提供塑胶模具，并将所述金属嵌件放入所述塑胶模具中，其中在所述螺纹孔的至少部分外壁上覆盖有阻挡层；将塑胶材料注入所述塑胶模具中，以形成和所述金属嵌件结合的塑料件；除去所述阻挡层，使得所述螺纹孔的至少部分外壁和所述塑料件之间形成缺口。本申请实施例还提供一种金属嵌件注塑品，所述金属嵌件注塑品采用上述所述的金属嵌件注塑成型的方法制成。本申请实施例还提供一种金属嵌件注塑品，包括金属嵌件和塑料件，所述金属嵌件和所述塑料件通过注塑的方式固定连接，所述金属嵌件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的至少部分外壁和所述塑料件之间形成有一缺口。本申请实施例还提供一种电子设备，包括壳体，所述壳体包括如上述所述的金属嵌件注塑品。本申请的金属嵌件注塑成型的方法中，通过在螺纹孔的外壁上覆盖阻挡层，从而在将塑胶材料注入塑胶模具的过程中，利用阻挡层可以降低注塑过程的注塑压力对螺纹孔孔壁的冲击作用，进而可以减小螺纹孔产生变形的几率，提高产品良率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。图2是本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图3是本申请实施例提供的金属嵌件的结构示意图。图4是本申请实施例提供的金属嵌件注塑成型的方法的流程示意图。图5是本申请实施例提供的金属嵌件注塑成型的方法的制程示意图。图6是本申请实施例提供的金属嵌件注塑成型的方法的另一制程示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本申请实施例提供一种金属嵌件注塑成型的方法、金属嵌件注塑品及电子设备。其中，金属嵌件注塑品具体可以设置在手机、平板电脑、掌上电脑(PersonalDigitalAssistant，PDA)等电子设备中，例如，可以应用于电子设备的壳体上，或者应用在电子设备的中框上，等等。参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。如图所示，电子设备100包括壳体10、显示屏20、印制电路板30和电池40等。其中，壳体10可以包括盖板11、中框12和后盖13，盖板11、中框12和后盖13相互组合形成该壳体10，该壳体10具有通过盖板11、中框12和后盖13形成的密闭空间，以容纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。在一些实施例中，盖板11盖设到中框12上，后盖13盖设到中框12上，盖板11和后盖13位于中框12的相对面，盖板11和后盖13相对设置，壳体10的密闭空间位于盖板11和后盖13之间。本申请实施例中，壳体10例如可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构，例如，印制电路板30等部件需要通过螺钉安装在壳体10的中框12上，因此，中框12可以是金属嵌件注塑品，即可以将设置有螺纹孔的金属壳体作为嵌件，在塑胶模具中注塑成型以形成金属和塑胶相互配合的中框结构，由此用于安装印制电路板30的螺钉可以通过与金属嵌件上的螺纹孔配合，进而将印制电路板30安装在中框12上。又如，壳体10的后盖13也可以根据实际需要采用金属和塑胶相互配合的后盖结构。其中，盖板11可以为透明玻璃盖板。在一些实施方式中，盖板11可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如：后盖和中框一体成型形成一中框结构。具体的，该壳体10包括盖板11和中框12，盖板11和中框12相互固定形成一密闭空间，用于收纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。其中，该印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，包括：提供金属嵌件，所述金属嵌件上设置有螺纹孔；提供塑胶模具，并将所述金属嵌件放入所述塑胶模具中，其中在所述螺纹孔的至少部分外壁上覆盖有阻挡层；将塑胶材料注入所述塑胶模具中，以形成和所述金属嵌件结合的塑料件；除去所述阻挡层，使得所述螺纹孔的至少部分外壁和所述塑料件之间形成缺口。

【技术特征摘要】
1.一种金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，包括：提供金属嵌件，所述金属嵌件上设置有螺纹孔；提供塑胶模具，并将所述金属嵌件放入所述塑胶模具中，其中在所述螺纹孔的至少部分外壁上覆盖有阻挡层；将塑胶材料注入所述塑胶模具中，以形成和所述金属嵌件结合的塑料件；除去所述阻挡层，使得所述螺纹孔的至少部分外壁和所述塑料件之间形成缺口。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供金属嵌件，包括：在金属嵌件螺纹孔的至少部分外壁上设置阻挡层，以使得所述阻挡层覆盖所述螺纹孔的至少部分外壁。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在金属嵌件螺纹孔的至少部分外壁上设置阻挡层，包括：通过注塑方式形成一体成型的金属嵌件和阻挡层。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述除去所述阻挡层，包括：通过铣削或蚀刻方式将所述阻挡层除去。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在金属嵌件螺纹孔的至少部分外壁上设置阻挡层，包括：通过粘接的方式将阻挡层固定在所述螺纹孔的至少部分外壁上。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将塑胶材料注入所述塑胶模具中之前，还包括：在所述金属嵌件的与塑料件连接的表面涂布粘接剂，用以与塑料件进行粘接。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供塑胶模具，包括：在所述塑胶模具中设置阻挡层，以使得在将所述金属嵌件放入塑胶模具内时，所述阻挡层覆盖所述螺纹孔的至少部分外壁。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述塑胶模具中设置阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏会军，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44