一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，包括：工作台，所述工作台上侧设有吸、取料机构，所述吸、取料机构下侧设有柱状天线码放托盘，所述柱状天线码放托盘内放置有柱状天线，所述吸、取料机构一端设有柱状产品夹紧机构，柱状产品夹紧机构一侧设有送热缩薄膜及撑口机构，所述送热缩薄膜及撑口机构下侧设有热缩薄膜切断机构，所述送热缩薄膜及撑口机构一侧设有热缩薄膜，送热缩薄膜及撑口机构一端安装有烤炉缩膜机构，本实用新型专利技术运用平行两粒钢珠作为压扁筒状热缩薄膜撑口工具，以磁性材料为两粒钢珠定位，材料易得，结构简单，工艺可靠，实现了柱状产品钢珠撑口自动化套装热缩薄膜及加热缩膜的功能，提高了生产效率。

A kind of high efficiency automatic heat shrinkable film machine for steel bead brace

The utility model provides a cylindrical ball product opening efficient automatic heat shrinkable film machine, which comprises a workbench, the workbench is provided with a suction, the suction and reclaiming mechanism, material fetching mechanism is arranged under the cylindrical antenna stacking tray, the tray stacked cylindrical antenna is placed columnar antenna. The suction taking device end is provided with a columnar product clamping mechanism. The clamping mechanism is arranged on one side of the columnar product and send heat shrinkable film opening mechanism, wherein the heat shrinkable film and send opening mechanism is arranged under the heat shrinkable film cutting mechanism, wherein the heat shrinkable film and a side opening feeding mechanism is provided with a heat shrinkable film, heat shrinkable film and sending end the opening support mechanism is installed with an oven shrink mechanism, the utility model uses two steel balls as parallel compressed cylindrical heat shrinkable film opening tool with magnetic materials for two ball positioning, easy material The structure is simple and the process is reliable. The function of the thermal shrinkable film and the heating shrinkage film in the steel bead opening of the column like product is realized, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机
本技术涉及电子产品包装设备
，具体为一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机。
技术介绍
市场售卖的无线路由器一般有二到六个柱状外伸天线，如TP-LINK。每根柱状外伸天线杆上套有一层热缩薄膜。保护热缩膜是经吹塑机加工而成的连续、筒状、排气压扁，盘绕成热缩薄膜卷。柱状外伸天线杆套上热缩薄膜，可以起到保护产品和增加产品价值的作用。传统的柱状外伸天线杆上套保护热缩薄膜多为手工操作。由于热缩膜压扁后筒内几乎真空，加上静电的吸附作用，撑开薄膜口变得异常困难。手工操作是先把热缩薄膜卷连支架放在较低位置，比如地面，用手捻开热缩膜端头，向热缩薄膜筒里面塞进一个有质量的圆柱体，在不断拉出热缩薄膜按要求尺寸剪断的同时，有质量的圆柱体受地心引力自然在热缩薄膜筒内向下滑落，以保持热缩薄膜筒口始终被撑开。可见，手工操作方法虽可行但效率低下。目前已公开的一些筒状材料撑开方面的专利技术大致有以下两种方法，但并不适用本产品实现自动化加工。第一类方法是利用钳片、弹片撑口。比如，申请号201510025441.1专利技术专利《一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置》通过撑口钳片将包装袋的开口撑大成椭圆形，能够实现撑口的自动化。再比如，授权专利技术专利CN102556423B《一种电池热缩膜包装》位于包装板上的热缩膜长带的前端的开口由于受热或被拉扯而缩小时，两个弹片能插入包装板上的热缩膜长带的前端的开口，此时，推板将零散电池从过渡板向包装板推移，被推移的电池能撑开两个弹片，而两个弹片会撑大热缩膜长带前端的开口，这样就保障了零散电池从热缩膜前端的开口顺利进入热缩膜的套管腔。上述方法虽然可以把热缩膜端口撑开，但热缩膜钳片以后的部分还是呈压扁贴合状态，不是全部撑开，直径相差不多的柱状外伸天线向热缩膜内插入时，经常窝住空气，产品插入比较困难。第二类方法是利用两只相对的吸盘布置在热缩膜端口，利用负压各自向相反方向拉开筒口。比如申请号：201511005791.8专利技术专利《一种撑口装置》纸袋进入上吸气辊、下吸气辊辊面间，由于上吸气孔、下吸气孔处形成负压，则纸袋上、下面分别被吸在上吸气辊、下吸气辊辊面上，随着旋转，纸袋上、下面被撑开口并移动到第二导纸板上，自动化程度高，便于操作。上述方法对于折叠扁平纸袋和宽度交较宽的塑胶膜产品布置一对直径较大的吸盘拉开筒口比较有效，而TP-LINK无线路由器柱状外伸天线所用热缩膜筒直径只有16mm，叠平压扁后的宽度只有25mm，经过试验，布置一对直径小于25mm的吸盘，其负压拉力不够，无法将几乎真空贴合的热缩膜筒撑开。至今国内外公开资料未见以机器换人的自动化方式有效解决热缩薄膜自动撑口套装产品方法的报道。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，包括：工作台，所述工作台下端安装在动套热缩薄膜机底座上，所述工作台上侧设有吸、取料机构，所述吸、取料机构下侧设有柱状天线码放托盘，所述柱状天线码放托盘内放置有柱状天线，所述吸、取料机构一端设有柱状产品夹紧机构，柱状产品夹紧机构一侧设有送热缩薄膜及撑口机构，所述送热缩薄膜及撑口机构下侧设有热缩薄膜切断机构，所述送热缩薄膜及撑口机构一侧设有热缩薄膜，送热缩薄膜及撑口机构一端安装有烤炉缩膜机构，烤炉缩膜机构安装在烤炉底座上，烤炉底座设置在动套热缩薄膜机底座一侧。所述吸、取料机构包括吸、取料机构工作平台，吸、取料机构工作平台安装在吸、取料机构工作平台框架立支柱上，所述吸、取料机构工作平台上侧安装有吸盘机构升降气缸，吸盘机构升降气缸一侧设有吸盘机构水平位移电机，所述吸盘机构升降气缸上安装有矩形列阵吸盘机构升降导柱，矩形列阵吸盘机构升降导柱下端安装有矩形列阵吸盘，所述吸盘机构水平位移电机一侧的吸、取料机构工作平台上设有夹料机构升降气缸，夹料机构升降气缸一侧设有夹料机构水平位移电机，夹料机构升降气缸上安装有夹料机构升降导柱，夹料机构升降导柱下端安装有夹料机构，吸盘机构水平位移电机、夹料机构水平位移电机通过水平移动直线导轨安装在吸、取料机构工作平台上。所述热缩薄膜缠绕在热缩薄膜卷上，热缩薄膜卷通过热缩薄膜支架旋转轴安装在工作台上。所述送热缩薄膜及撑口机构包括送热缩薄膜及撑口机构滑动平台，所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台下端安装在送热缩薄膜及撑口机构滑动平台皮带轮上，所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台皮带轮下端设有电机，所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台两侧设有热缩薄膜压紧气缸，所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台上侧设有压紧气缸支架，压紧气缸支架上设有热缩薄膜压紧气缸，压紧气缸支架内侧设有隔板，隔板之间设有柱状天线，柱状天线外侧设有热缩薄膜，热缩薄膜压紧气缸上的压紧气缸活塞杆与柱状天线外侧的热缩薄膜接触，送热缩薄膜及撑口机构滑动平台下侧设有磁性材料，磁性材料通过磁性材料固定块安装在送热缩薄膜及撑口机构滑动平台下侧，送热缩薄膜及撑口机构滑动平台上侧设有规定间距的2粒钢珠，钢珠位置与磁性材料位置垂直对应。所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台一侧设有送热缩薄膜及撑口机构线性导轨，所述送热缩薄膜及撑口机构线性导轨一侧设有接近开关。所述柱状产品夹紧机构包括夹紧机构立板，所述夹紧机构立板上侧设有推平平板，推平平板安装在推平气缸上，所述推平气缸安装在紧机构立板上，所述推平平板上侧设有上带槽夹板、下侧设有下带槽夹板，所述上带槽夹板安装在上带槽夹板气缸上，下带槽夹板安装在下带槽夹板气缸上，上带槽夹板两侧设有上带槽夹板升降导柱。所述热缩薄膜切断机构包括热缩薄膜切刀，所述热缩薄膜切刀安装在切刀安全外罩内，所述切刀安全外罩一侧安装有切刀伸缩气缸，所述切刀安全外罩安装在切断机构支持架上，所述切刀安全外罩通过切刀直线导轨安装在切断机构支持架上。所述烤炉缩膜机构包括电热管，所述电热管安装在电热管罩内，所述电热管罩上端一侧设有吸气扇，所述电热管罩外侧设有发热装置安全罩，所述发热装置安全罩安装在柱状产品传送带上侧。所述柱状天线码放托盘码放层数为3至6层，其中每只托盘放有位置、朝向一致的柱状天线产品6支。与已公开技术相比，本技术存在以下优点：本技术运用平行两粒钢珠作为压扁筒状热缩薄膜撑口工具，以磁性材料为两粒钢珠定位，材料易得，结构简单，工艺可靠，实现了柱状产品钢珠撑口自动化套装热缩薄膜及加热缩膜的功能，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的送热缩薄膜及撑口机构主视图示意图。图3为本技术的送热缩薄膜及撑口机构俯视图示意图。图4为本技术的送热缩薄膜及撑口机构左视图示意图。图5为本技术的柱状产品夹紧机构结构示意图。图6为本技术的柱状产品夹紧机构立体图示意图。图7为本技术的吸、取料机构左视图示意图。图8为本技术的吸、取料机构主视图示意图。图9为本技术的热缩薄膜切断机构主视图示意图。图10为本技术的热缩薄膜切断机构左视图示意图。图11为本技术的烤炉缩膜机构结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，包括：工作台，其特征在于：所述工作台下端安装在动套热缩薄膜机底座上，所述工作台上侧设有吸、取料机构，所述吸、取料机构下侧设有柱状天线码放托盘，所述柱状天线码放托盘内放置有柱状天线，所述吸、取料机构一端设有柱状产品夹紧机构，柱状产品夹紧机构一侧设有送热缩薄膜及撑口机构，所述送热缩薄膜及撑口机构下侧设有热缩薄膜切断机构，所述送热缩薄膜及撑口机构一侧设有热缩薄膜，送热缩薄膜及撑口机构一端安装有烤炉缩膜机构，烤炉缩膜机构安装在烤炉底座上，烤炉底座设置在动套热缩薄膜机底座一侧。

【技术特征摘要】
1.一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，包括：工作台，其特征在于：所述工作台下端安装在动套热缩薄膜机底座上，所述工作台上侧设有吸、取料机构，所述吸、取料机构下侧设有柱状天线码放托盘，所述柱状天线码放托盘内放置有柱状天线，所述吸、取料机构一端设有柱状产品夹紧机构，柱状产品夹紧机构一侧设有送热缩薄膜及撑口机构，所述送热缩薄膜及撑口机构下侧设有热缩薄膜切断机构，所述送热缩薄膜及撑口机构一侧设有热缩薄膜，送热缩薄膜及撑口机构一端安装有烤炉缩膜机构，烤炉缩膜机构安装在烤炉底座上，烤炉底座设置在动套热缩薄膜机底座一侧。2.根据权利要求1所述的一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，其特征在于：所述吸、取料机构包括吸、取料机构工作平台，吸、取料机构工作平台安装在吸、取料机构工作平台框架立支柱上，所述吸、取料机构工作平台上侧安装有吸盘机构升降气缸，吸盘机构升降气缸一侧设有吸盘机构水平位移电机，所述吸盘机构升降气缸上安装有矩形列阵吸盘机构升降导柱，矩形列阵吸盘机构升降导柱下端安装有矩形列阵吸盘，所述吸盘机构水平位移电机一侧的吸、取料机构工作平台上设有夹料机构升降气缸，夹料机构升降气缸一侧设有夹料机构水平位移电机，夹料机构升降气缸上安装有夹料机构升降导柱，夹料机构升降导柱下端安装有夹料机构，吸盘机构水平位移电机、夹料机构水平位移电机通过水平移动直线导轨安装在吸、取料机构工作平台上。3.根据权利要求1所述的一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，其特征在于：所述热缩薄膜缠绕在热缩薄膜卷上，热缩薄膜卷通过热缩薄膜支架旋转轴安装在工作台上。4.根据权利要求1所述的一种柱状产品钢珠撑口高效自动化套热缩薄膜机，其特征在于：所述送热缩薄膜及撑口机构包括送热缩薄膜及撑口机构滑动平台，所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台下端安装在送热缩薄膜及撑口机构滑动平台皮带轮上，所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台皮带轮下端设有电机，所述送热缩薄膜及撑口机构滑动平台两侧设有热缩薄膜压紧气缸，所述送热缩薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明星，
申请(专利权)人：深圳市铁工机自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44