一种多排屑装置串联结构及排屑方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多排屑装置串联结构及排屑方法，其中，多排屑装置串联结构包括多个依次排列的排屑装置，排屑装置包括接地箱、导流板及传动机构，导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；传动机构固定连接于导流板，且传动机构上设置有毛刷；多个排屑装置分别为第一排屑装置、第N排屑装置。使得第一排屑装置排出切削屑至第二排屑装置，第二排屑装置排出切削屑至第三排屑装置，直至所有切削屑皆排至第N排屑装置并最终由第N排屑装置导流板第二端排出，实现了集中收集，不再需要工作人员单独查看每个排屑装置所排出切削屑状态，减少了工作车间内人员走动，解决了因此导致的占用空间大的问题。

A series structure and chip removal method for multi chip device

【技术实现步骤摘要】
一种多排屑装置串联结构及排屑方法
本专利技术涉及加工设备的排屑装置，尤其涉及的是一种多排屑装置串联结构及排屑方法。
技术介绍
在金属铣削、陶瓷铣削等加工过程中，湿式加工是一种常用的加工方式。通常，机床在加工过程中会不断产生切削屑，而切削屑会混合于切削液中排出至排屑装置，排屑装置将进行切削屑及切削液的分离，从而将切削屑排出，并回收切削液进行循环使用。现有技术中，排屑装置通常由机壳、主传动轮组、从传动轮组、传送刮板和导屑板组成，在主传动轮组与从传动轮组之间设置有导屑槽，在导屑槽的底端设置有导屑槽底板，在导屑槽底板的上下两面每隔一段距离均匀安装有传送刮板，在导屑槽的两侧设置有向内侧倾斜的导屑板，传送刮板的两端通过连接块安装在位于其两侧的传送链条上，减速电机带动与传送链条连接的传送刮板输送切削屑至出屑口排出。现有技术中，通常每台排屑装置对应一台加工设备，独立工作，由工作人员单独进行切削屑排出后的收集工作，工作人员在生产车间内来回走动占用生产车间空间大。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多排屑装置串联结构及排屑方法，旨在解决现有技术中排屑装置需要工作人员在生产车间内来回走动查看切削屑收集情况，占用生产车间空间大的问题。本专利技术的技术方案如下：一种多排屑装置串联结构，其中，包括多个依次排列的排屑装置，所述排屑装置包括接地箱、导流板及传动机构，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述传动机构固定连接于所述导流板，且传动机构上设置有毛刷；多个排屑装置分别为第一排屑装置、第二排屑装置、……、第N-1排屑装置、第N排屑装置；所述第一排屑装置的导流板第二端位于所述第二排屑装置的导流板第一端上方，……，所述第N-1排屑装置的导流板第二端位于所述第N排屑装置的导流板第一端上方。进一步地，所述排屑装置还包括传动机构；所述传动机构设置于所述导流板，其包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及一个刮板，所述毛刷用于分离并输送混合于切削液内的小切削屑，所述刮板用于分离并输送混合于切削液内的大切削屑。进一步地，所述毛刷包括刷板及刷毛，所述刷板固定于两个链条之间，所述刷毛上端固定于所述刷板下端面，且刷毛的长度大于刷毛与导流板底面之间的最小距离。进一步地，所述排屑装置还包括回流机构；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔，切削液经液流孔向下流动至所述容纳腔；所述回流机构则包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。进一步地，所述转动电机固定于所述导流板第二端外侧，所述导流板设置有一穿透孔，所述主动轴贯穿所述穿透孔后连接于转动电机。进一步地，所述主动轮、链条及从动轮皆设置有两个，多个毛刷及一个刮板间隔固定于两个链条之间。进一步地，所述排屑装置还包括进液板，所述进液板设置有一进液槽，带有切削屑的切削液经进液槽流动至导流板。进一步地，所述进液板由底板、第一侧板、第二侧板及第三侧板组成，所述第一侧板、第二侧板及第三侧板由所述底板垂直向上折弯而成；所述第一侧板与第二侧板之间形成有第一进液口，第一侧板与第三侧板之间则形成有第二进液口，第二侧板与第三侧板之间形成有出液口，所述第一进液口及第二进液口位于所述进液槽第一侧，所述出液口位于所述进液槽第二侧。进一步地，所述接地箱固定连接有多个滚动轮，所述滚动轮用于带动接地箱移动。一种通过如上所述多排屑装置串联结构实现的排屑方法，其中，所述排屑方法包括如下步骤：第一排屑装置的第一传动机构带动第一毛刷在第一导流板第二端与第一导流板第一端之间做环形移动；第一毛刷经过第一导流板第一端底面时，带动切削屑向第一导流板第二端移动，直至切削屑由第一导流板第二端排出并落至第二排屑装置的第二导流板；第二排屑装置的第二传动机构带动第二毛刷在第二导流板第二端与第二导流板第一端之间做环形移动；第二毛刷经过第二导流板第一端底面时，带动切削屑向第二导流板第二端移动，直至切削屑由第二导流板第二端排出并落至第三排屑装置的第三导流板；……第N-1排屑装置的第N-1传动机构带动第N-1毛刷在第N-1导流板第二端与第N-1导流板第一端之间做环形移动；第N-1毛刷经过第N-1导流板第一端底面时，带动切削屑向第N-1导流板第二端移动，直至切削屑由第N-1导流板第二端排出并落至第N排屑装置的第N导流板；第N排屑装置的第N传动机构带动第N毛刷在第N导流板第二端与第N导流板第一端之间做环形移动；第N毛刷经过第N导流板第一端底面时，带动切削屑向第N导流板第二端移动，直至切削屑由第N导流板第二端排出并落至切削屑收容箱。与现有技术相比，本专利技术提供的多排屑装置串联结构，由于采用了多个依次排列的排屑装置，并使所述排屑装置包括接地箱、导流板及传动机构，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述传动机构固定连接于所述导流板，且传动机构上设置有毛刷；多个排屑装置分别为第一排屑装置、第二排屑装置、……、第N-1排屑装置、第N排屑装置；所述第一排屑装置的导流板第二端位于所述第二排屑装置的导流板第一端上方，……，所述第N-1排屑装置的导流板第二端位于所述第N排屑装置的导流板第一端上方。使得第一排屑装置排出切削屑至第二排屑装置，第二排屑装置排出切削屑至第三排屑装置，直至所有切削屑皆排至第N排屑装置并最终由第N排屑装置导流板第二端排出，实现了集中收集，不再需要工作人员单独查看每个排屑装置所排出切削屑状态，减少了工作车间内人员走动，解决了因此导致的占用空间大的问题。附图说明图1是本专利技术中多排屑装置串联结构的较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术中多排屑装置串联结构较佳实施例中排屑装置的结构示意图。图3是本专利技术排屑装置的较佳实施例中进液板的结构示意图。图4是本专利技术排屑装置的较佳实施例中传动机构的结构示意图。图5是图4中局部A的放大图。图6是图4中局部B的放大图。图7是图4中局部C的放大图。图8是本专利技术排屑装置的较佳实施例中接地箱的结构示意图。图9是图8中局部D的放大图。图10是图8中局部E的放大图。具体实施方式本专利技术提供一种多排屑装置串联结构及排屑方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术提供的多排屑装置串联结构，包括多个依次排屑的排屑装置，多个排屑装置分别为第一排屑装置10、第二排屑装置20、……、第N-1排屑装置、第N排屑装置；所述第一排屑装置的导流板第二端位于所述第二排屑装置的导流板第一端上方，……，所述第N-1排屑装置的导流板第二端位于所述第N排屑装置的导流板第一端上方。如图2所示，本专利技术所提供的排屑装置，包括进液板100、接地箱200、导流板300及回流机构400，所述进液板100固定于接地箱200上方，其出液口位于导流板300上方，回流机构400的位置可以设置在任意位置，只要保证与切削屑分离后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多排屑装置串联结构，其特征在于，包括多个依次排列的排屑装置，所述排屑装置包括接地箱、导流板及传动机构，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述传动机构固定连接于所述导流板，且传动机构上设置有毛刷；多个排屑装置分别为第一排屑装置、第二排屑装置、……、第N‑1排屑装置、第N排屑装置；所述第一排屑装置的导流板第二端位于所述第二排屑装置的导流板第一端上方，……，所述第N‑1排屑装置的导流板第二端位于所述第N排屑装置的导流板第一端上方。

【技术特征摘要】
1.一种多排屑装置串联结构，其特征在于，包括多个依次排列的排屑装置，所述排屑装置包括接地箱、导流板及传动机构，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述传动机构固定连接于所述导流板，且传动机构上设置有毛刷；多个排屑装置分别为第一排屑装置、第二排屑装置、……、第N-1排屑装置、第N排屑装置；所述第一排屑装置的导流板第二端位于所述第二排屑装置的导流板第一端上方，……，所述第N-1排屑装置的导流板第二端位于所述第N排屑装置的导流板第一端上方。2.根据权利要求1所述的多排屑装置串联结构，其特征在于，所述排屑装置还包括传动机构；所述传动机构设置于所述导流板，传动机构包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及一个刮板。3.根据权利要求2所述的多排屑装置串联结构，其特征在于，所述毛刷包括刷板及刷毛，所述刷板固定于两个链条之间，所述刷毛上端固定于所述刷板下端面，且刷毛的长度大于刷毛与导流板底面之间的最小距离。4.根据权利要求2所述的多排屑装置串联结构，其特征在于，所述排屑装置还包括回流机构；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔，切削液经液流孔向下流动至所述容纳腔；所述回流机构则包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。5.根据权利要求2所述的多排屑装置串联结构，其特征在于，所述转动电机固定于所述导流板第二端外侧，所述导流板设置有一穿透孔，所述主动轴贯穿所述穿透孔后连接于转动电机。6.根据权利要求2所述的多排屑装置串联结构，其特征在于，所述主动轮、链条及从动轮皆设置有两个，多个毛刷及一个刮板间隔固定于两个链条之间。7.根据权利要求1所述的多排屑装置串联结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，王大鹏，杨勇，张彦龙，张光毅，景凤伟，康保军，鲁卓，王龙，陈诗赠，范喆，于联周，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44