金属冲压、塑胶热熔集成工装制造技术

本实用新型专利技术公开了金属冲压、塑胶热熔集成工装，包括底板，所述底板上垂直穿设有第一升降机构，所述第一升降机构的顶部设置有冲压板，所述冲压板采用导热材料制成，所述冲压板上设置有加热棒，所述加热棒与外部控温装置连接。本实用新型专利技术通过在现有的冲压装置进行改进，将冲压板设置为导热结构，同时在冲压板上竖直有加热棒，通过加热棒产生的热量传递给冲压板，在金属冲压的同时实现对塑料的热熔，本实用新型专利技术将金属冲压和塑胶热熔两步工序合二为一，减少了工序，提高了工作效率。

Metal stamping and plastic hot melt integrated tooling

The utility model discloses a metal stamping, plastic melt integrated fixture, which comprises a bottom plate, the bottom plate is arranged on the first vertical lifting mechanism, the top of the first lifting mechanism is arranged by the stamping plate, stamping plate made of conductive material, the pressing plate is provided with a heating rod, heating rod and external temperature control the connecting device. The utility model is the improvement in the existing punching device, punching plate will be set to the heat transfer structure, at the same time stamping plate vertical heating rods, transfer heat to the heating rod produced by stamping plate, at the same time the implementation of metal stamping hot melt plastic, the utility model has the advantages of metal stamping and plastic melt two steps be made one, reduce working procedure, improve working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金属冲压、塑胶热熔集成工装
本技术涉及电子节气门传感器制造
，具体涉及金属冲压、塑胶热熔集成工装。
技术介绍
在电子节气门传感器制造的过程中，涉及到金属冲压、塑胶热熔工序。目前，均采用传统加工方式进行加工。传统加工方式为单一加工，单一加工方式是指先进行金属冲压工序，然后再进行塑胶热熔工序。传统加工方式导致加工工序多，效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供金属冲压、塑胶热熔集成工装，解决传统加工方式导致加工工序多、效率低的问题。本技术通过下述技术方案实现：金属冲压、塑胶热熔集成工装，包括底板，所述底板上垂直穿设有第一升降机构，所述第一升降机构的顶部设置有冲压板，所述冲压板采用导热材料制成，所述冲压板上设置有加热棒，所述加热棒与外部控温装置连接。本技术所述第一升降机构可以是液压缸，通过第一升降机构的升降实现冲压板在竖直方向上的移动，继而实现对放置在底板上的电子节气门传感器的金属部件进行冲压；所述导热材料为现有技术材料，可以是铁板或是铜板，所述加热棒为现有技术，可通过市售获得，所述加热棒在通电的条件下发热，然后将产生的热量传递给冲压板，因此，在冲压板在冲压金属的同时，可将电子节气门传感器的塑胶部件进行热熔；所述控温装置为与加热棒配套的现有控温技术，可根据实际情况对加热棒的加热温度进行调整。本技术的工作原理：通过控温装置调节好加热棒的加热温度，开启电源，加热棒产生的热量传递给冲压板，将需要加工的电子节气门传感器放置在底板上，通过第一升降机构的升降实现冲压板对电子节气门传感器的冲压，由于冲压板具有热量，在金属冲压的同时实现对塑胶的热熔。本技术通过在现有的冲压装置进行改进，将冲压板设置为导热结构，同时在冲压板上竖直有加热棒，通过加热棒产生的热量传递给冲压板，在金属冲压的同时实现对塑料的热熔，本技术将金属冲压和塑胶热熔两步工序合二为一，减少了工序，提高了工作效率，如此，本技术解决了传统加工方式导致加工工序多、效率低的问题。进一步地，冲压板在水平方向上设置有通孔，所述加热棒穿设在通孔内。将加热棒设置在通孔内，能够增加加热棒与冲压板的接触面积，进而提高热传递(加热棒传递到冲压板)的效率。进一步地，通孔至少均匀设置有2个。设置多个加热棒有利于进一步提高热传递的效率。进一步地，加热棒的两端凸出于通孔。加热棒的两端凸出于通孔，不仅能够增加加热棒与冲压板的接触面积，而且便于对加热棒的端部进行固定，同时便于加热棒与外部温度控制装置连接。进一步地，冲压板的侧壁设置有与通孔配合的卡紧机构，所述卡紧机构用于卡紧加热棒的两端。通过设置卡紧机构固定加热棒的两端，能够提高加热棒固定与通孔内的稳定性，避免在冲压过程中加热棒脱离冲压板的问题。进一步地，卡紧机构为卡箍。进一步地，冲压板为铁板。进一步地，底板的底部设置有固定板，所述固定板上垂直穿设有第二升降机构，所述第二升降机构的顶部设置有保护板，所述保护板采用绝热材料制成。所述绝热材料为现有技术，可以是石棉板或是玻璃纤维板。具有绝热功能的保护板的设置，不仅能够避免冲压板上热量的散失。而且还能避免冲压板烫伤操作人员。进一步地，第一升降机构和第二升降机构为活塞杆，所述活塞杆由液压缸控制，所述第一升降机构和第二升降机构为同步升降。进一步地，固定板上设置有金属溢料口。金属片是为了便于电镀和组装，是几只连在一起，组装完成以后，需要把金属片之间连接部位冲压切掉，因此，在工装对应切料位加了溢料开口。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术通过在现有的冲压装置进行改进，将冲压板设置为导热结构，同时在冲压板上竖直有加热棒，通过加热棒产生的热量传递给冲压板，在金属冲压的同时实现对塑料的热熔，本技术将金属冲压和塑胶热熔两步工序合二为一，减少了工序，提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是集成工装的结构示意图；图2是加热棒与冲压板连接的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底板，2-冲压板，3-第一升降机构，4-加热棒，5-固定板，6-第二升降机构，7-保护板，51-金属溢料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2所示，金属冲压、塑胶热熔集成工装，包括底板1，所述底板1上垂直穿设有第一升降机构3，所述第一升降机构3的顶部设置有冲压板2，所述冲压板2采用导热材料制成，具体地，所述冲压板2为铁板，所述冲压板2上设置有加热棒4，所述冲压板2在水平方向上设置有2个通孔，所述加热棒4穿设在通孔内，2个加热棒4平行设置，所述加热棒4与外部控温装置连接。实施例2：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述加热棒4的两端凸出于通孔；所述冲压板2的侧壁设置有与通孔配合的卡紧机构8，所述卡紧机构8用于卡紧加热棒4的两端；所述卡紧机构8为卡箍。实施例3：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述底板1的底部设置有固定板5，所述固定板5上垂直穿设有第二升降机构6，所述第二升降机构6的顶部设置有保护板7，所述保护板7采用绝热材料制成；所述第一升降机构3和第二升降机构6为活塞杆，所述活塞杆由液压缸控制，所述第一升降机构3和第二升降机构6为同步升降。实施例4：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述固定板5上设置有金属溢料口51。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属冲压、塑胶热熔集成工装，包括底板(1)，所述底板(1)上垂直穿设有第一升降机构(3)，所述第一升降机构(3)的顶部设置有冲压板(2)，其特征在于，所述冲压板(2)采用导热材料制成，所述冲压板(2)上设置有加热棒(4)，所述加热棒(4)与外部控温装置连接。

【技术特征摘要】
1.金属冲压、塑胶热熔集成工装，包括底板(1)，所述底板(1)上垂直穿设有第一升降机构(3)，所述第一升降机构(3)的顶部设置有冲压板(2)，其特征在于，所述冲压板(2)采用导热材料制成，所述冲压板(2)上设置有加热棒(4)，所述加热棒(4)与外部控温装置连接。2.根据权利要求1所述的金属冲压、塑胶热熔集成工装，其特征在于，所述冲压板(2)在水平方向上设置有通孔，所述加热棒(4)穿设在通孔内。3.根据权利要求2所述的金属冲压、塑胶热熔集成工装，其特征在于，所述通孔至少均匀设置有2个。4.根据权利要求2所述的金属冲压、塑胶热熔集成工装，其特征在于，所述加热棒(4)的两端凸出于通孔。5.根据权利要求4所述的金属冲压、塑胶热熔集成工装，其特征在于，所述冲压板(2)的侧壁设置有与通孔配合的卡紧机构(8)，所述卡紧机构(8)用于卡紧加...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，
申请(专利权)人：重庆润渝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50