一种灯罩挤出机的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩挤出机的卸料机构，其包括工作台、安装支架、裁切机构、卸料机构及控制箱；工作台后端往上延伸出一侧支架，工作台台面上安装有一平行导轨；安装支架设于侧支架的前方，且与设于工作台右侧的裁切机构固连，安装支架和裁切机构底部设有导轨滑块，导轨滑块滑动地安装于平行导轨上；卸料机构包括卸料板、止挡件及第一液压缸，第一液压缸活塞杆的端部与卸料板底面固连；控制箱的控制系统与裁切机构、止挡件及第一液压缸电连接。本实用新型专利技术能实现型材裁切后的自动卸料，节省了人力，极大地提高了工作效率。同时，卸料板翻转后落下的型材全部落于卸料槽中，保证型材不会产生因跌落而碰伤、刮花的质量问题。

A kind of unloading mechanism for the lampshade extruder

The utility model discloses a discharge mechanism of a lampshade extrusion machine, which comprises a worktable, a mounting bracket, a cutting mechanism, a discharging mechanism and a control box; the work related to Taiwan the rear side of the stand, the working table is provided with a mounting bracket is arranged on the parallel guide rail; collateral frame ahead, fixed cutting at the table and mechanism on the right side of the mounting bracket and the cutting mechanism is arranged at the bottom of the slide block, the slide block is slidably mounted in parallel on the guide rail; the discharging mechanism comprises a discharge plate, a stopper and a first end of the first hydraulic cylinder, hydraulic cylinder piston rod and the stripper bottom is fixedly connected with the control box control system; with the cutting mechanism, the stopper and electrically connected to the first hydraulic cylinder. The utility model can automatically discharge the material after cutting the profile, save manpower and greatly improve the working efficiency. At the same time, all the sections of the dump plate fall down in the unloading tank to ensure that the profile will not produce the quality problems of falling and scratching and scraping.

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩挤出机的卸料机构
本技术涉及挤出机辅助设备领域，具体涉及一种灯罩挤出机的卸料机构。
技术介绍
挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，在塑料成型加工中占有重要地位。现有的挤出机将型材挤出成型后由裁切设备将型材切割成一定长度，然后由操作人员将切好的型材从操作台上取下，放置到中转区，这一过程需要专人全程操作，不仅耗时费力，工作效率低下，而且如果操作人员疏忽未将切割好的型材取下，后面的型材会将前面切割好的型材推下操作台，造成型材跌落后碰伤、刮花，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现挤出机自动卸料的装置，其能节省人力，提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种灯罩挤出机的卸料机构，包括工作台、安装支架、裁切机构、卸料机构及控制箱；所述工作台后端往上延伸出一侧支架，所述工作台台面上安装有一平行导轨；所述安装支架设于所述侧支架的前方，且与设于所述工作台右侧的裁切机构固连，所述安装支架和裁切机构底部设有导轨滑块，所述导轨滑块滑动地安装于所述平行导轨上；所述卸料机构包括铰接于所述安装支架上的卸料板、设于所述卸料板上方的止挡件及与所述安装支架固连的第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的端部与所述卸料板底面固连，以实现所述卸料板的翻转；所述控制箱的控制系统与所述裁切机构、止挡件及第一液压缸电连接。进一步地，所述止挡件通过一连接板与所述安装支架固连，所述止挡件包括固定于所述连接板上的第二液压缸、设于所述第二液压缸活塞杆下端的挡块及固定于所述第二液压缸右端面上的红外检测装置，所述第二液压缸和红外检测装置与所述控制箱的控制系统电连接，所述第二液压缸活塞杆在初始位置时，所述挡块贴近所述卸料板。所述卸料板的截面为L型，L型卸料板竖直部分的端部铰接于所述安装支架上，L型卸料板水平部分的一端靠近所述裁切机构。进一步地，所述工作台左侧台面往下形成一卸料槽，所述卸料槽收集所述卸料板翻转后落下的型材。进一步地，所述安装支架上设有标尺，用于调整所述止挡件的位置，以裁切出不同长度的型材。进一步地，所述卸料槽的边缘设有一挡板，所述挡板位于所述裁切机构的左前方。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术通过红外检测装置给控制系统发出信号，以控制裁切机构工作、挡块的止挡及卸料板的翻转，能实现型材裁切后的自动卸料，节省了人力，极大地提高了工作效率。同时，卸料板翻转后落下的型材全部落于卸料槽中，保证型材不会产生因跌落而碰伤、刮花的质量问题。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的局部结构示意图。附图标记说明：1.工作台，11.侧支架，12.平行导轨，13.导轨滑块；2.安装支架；3.裁切机构；4.卸料机构，41.卸料板，42.止挡件，421.第二液压缸，422.挡块，423.红外检测装置，43.第一液压缸；5.控制箱；6.连接板；7.卸料槽；8.挡板；9.标尺。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一参考图1所示，本技术公开了一种灯罩挤出机的卸料机构，包括工作台1、安装支架2、裁切机构3、卸料机构4及控制箱5；工作台1后端往上延伸出一侧支架11，工作台1台面上安装有一平行导轨12；安装支架2设于侧支架11的前方，且与设于工作台1右侧的裁切机构3固连，安装支架2和裁切机构3底部设有导轨滑块13，导轨滑块13滑动地安装于平行导轨12上；卸料机构4包括铰接于安装支架2上的卸料板41、设于卸料板41上方的止挡件42及与安装支架2固连的第一液压缸43，第一液压缸43活塞杆的端部与卸料板41底面固连，以实现卸料板41的翻转；控制箱5的控制系统与裁切机构3、止挡件42及第一液压缸43电连接。本技术中，控制系统可以依据本领域技术人员对技术的理解自行设计，可以为PLC控制系统等。止挡件42通过一连接板6与安装支架2固连，止挡件42包括固定于连接板6上的第二液压缸421、设于第二液压缸421活塞杆下端的挡块422及固定于第二液压缸421右端面上的红外检测装置423，第二液压缸421和红外检测装置423与控制箱5的控制系统电连接，第二液压缸421活塞杆在初始位置时，挡块422贴近卸料板41。工作台1左侧台面往下形成一卸料槽7，卸料槽7收集卸料板41翻转后落下的型材。卸料槽7的边缘设有一挡板8，挡板8位于裁切机构3的左前方，挡板8防止裁切机构3沿着平行导轨12落入卸料槽7。安装支架2上设有标尺9，用于调整止挡件42的位置，止挡件42在不同的位置上时，红外检测装置423接收信号的位置不同，控制裁切出的型材长度也不同。本技术的工作过程如下：条形灯灯罩的型材从裁切机构3的出口伸出，沿着卸料板41往前推进，型材未顶到挡块422时，挡块422处于贴近卸料板41的初始位置，当型材推进顶到挡块422时，红外检测装置423给控制系统发出信号，控制系统控制裁切机构3进行裁切，由于型材被一直往前推进，为保证裁切型材端口的平整，控制系统控制裁切机构3和安装支架2也沿着平行导轨12同步往前推进。型材裁切完成后，控制系统控制裁切机构3和安装支架2沿着平行导轨12退回其初始位置，同时，控制系统控制第二液压缸421的活塞杆向上运动，带动挡块422远离卸料板41，使型材可以继续沿着卸料板41往前推进。当型材继续推进的时间达到红外检测装置423设定的感应时间时，红外检测装置423给控制系统发出信号，控制第一液压缸43伸缩，带动卸料板41向下翻转，使切好的型材下落至卸料槽7，翻转后，第一液压缸43复位，卸料板41回到原来位置。卸料板41翻转后，红外检测装置423未检测到信号，第二液压缸421的活塞杆复位，使挡块422回复到贴近卸料板41的位置，直至下一次型材顶到挡块422，开始重复循环卸料过程。实施例二参考图2所示，本实施例与实施一的区别在于：实施例一的卸料板为水平的平板型，平板型的卸料板一侧的两端铰接于安装支架2上，本实施例的卸料板41的截面为L型，卸料板41竖直部分的端部铰接于安装支架2上，卸料板41采用L型板，可以保证型材全部落入卸料槽7中，防止卸料板41在翻转时型材从卸料板41的另一侧滚出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯罩挤出机的卸料机构，其特征在于：包括工作台、安装支架、裁切机构、卸料机构及控制箱；所述工作台后端往上延伸出一侧支架，所述工作台台面上安装有一平行导轨；所述安装支架设于所述侧支架的前方，且与设于所述工作台右侧的裁切机构固连，所述安装支架和裁切机构底部设有导轨滑块，所述导轨滑块滑动地安装于所述平行导轨上；所述卸料机构包括铰接于所述安装支架上的卸料板、设于所述卸料板上方的止挡件及与所述安装支架固连的第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的端部与所述卸料板底面固连，以实现所述卸料板的翻转；所述控制箱的控制系统与所述裁切机构、止挡件及第一液压缸电连接，所述卸料板的截面为L型，L型卸料板竖直部分的端部铰接于所述安装支架上，所述L型卸料板水平部分的一端靠近所述裁切机构。

【技术特征摘要】
1.一种灯罩挤出机的卸料机构，其特征在于：包括工作台、安装支架、裁切机构、卸料机构及控制箱；所述工作台后端往上延伸出一侧支架，所述工作台台面上安装有一平行导轨；所述安装支架设于所述侧支架的前方，且与设于所述工作台右侧的裁切机构固连，所述安装支架和裁切机构底部设有导轨滑块，所述导轨滑块滑动地安装于所述平行导轨上；所述卸料机构包括铰接于所述安装支架上的卸料板、设于所述卸料板上方的止挡件及与所述安装支架固连的第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的端部与所述卸料板底面固连，以实现所述卸料板的翻转；所述控制箱的控制系统与所述裁切机构、止挡件及第一液压缸电连接，所述卸料板的截面为L型，L型卸料板竖直部分的端部铰接于所述安装支架上，所述L型卸料板水平部分的一端靠近所述裁切机构。2.如权利要求1所述的一种灯罩挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊强，
申请(专利权)人：厦门靖海塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35