多金属丝输送装置和具有它的卷簧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多金属丝输送装置和具有它的卷簧机，所述多金属丝输送装置包括：转轴；第一输送轮，所述第一输送轮安装在所述转轴上以随所述转轴转动；多个浮动轴和多个第二输送轮，多个所述第二输送轮与多个所述浮动轴一一对应，每个第二输送轮安装在对应的浮动轴上以随对应的浮动轴转动，每个第二输送轮与所述第一输送轮相对设置以输送多根金属丝中对应的一根金属丝，每个浮动轴相对于所述转轴可浮摆以调节安装在该浮动轴上的第二输送轮与所述第一输送轮之间的间隙。根据本实用新型专利技术实施例的多金属丝输送装置的结构简单、成本低，当传输不同金属丝时无需切换不同第二输送轮的转动控制，效率高。

A multi wire conveying device and a reed machine with it

The utility model discloses a multi wire feeding device and a coil spring with its machine, the metal wire conveying device comprises a rotating shaft; the first transmission wheel, the first conveyor wheel arranged on the rotating shaft to rotate with the rotating shaft; a plurality of floating shaft and second wheel. More of the second conveying wheel and a plurality of the floating shaft corresponding to each of the second conveyor wheel is installed on the corresponding floating shaft with corresponding floating shaft rotation, each of the second wheel and the first conveyor wheel arranged relative to a metal wire to transport a plurality of wires corresponding to each axis, floating relative to the rotating shaft can swing to floating clearance adjustment is arranged between the floating shaft second conveyor wheel and the first conveying wheel. According to the embodiment of the utility model, the multi metal wire conveying device has the advantages of simple structure and low cost. When transferring different metal wires, there is no need to switch the rotation control of second different conveying wheels, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
多金属丝输送装置和具有它的卷簧机
本技术涉及弹簧制造
，具体地涉及能够选择性地输送多根金属丝的输送装置和具有它的用于制造床垫用弹簧的卷簧机。
技术介绍
在床垫行业，床垫用弹簧通常在卷簧机上制造，其中用于制造弹簧的金属丝(通常为钢丝)由输送机构输送到弹簧成型机构,弹簧成型机构将金属丝成型为弹簧。相关技术中，卷簧机使用单根金属丝制造弹簧，输送机构仅能输送单根金属丝，从而制造弹簧的效率低。而且，当金属丝的直径或硬度变化时，通常需要另一卷簧机，导致成本高。为此，相关技术中提出了能够使用多根金属丝制造弹簧的卷簧机，一种卷簧机具有多个输送机构和与多个输送机构对应的多个弹簧成型机构；另一种卷簧机具有多个输送机构和单个弹簧成型机构，该单个弹簧成型机构需要平移以分别与多个输送机构对应，从而能够分别利用多个输送机构输送的金属丝制造弹簧。然而，这种相关技术中的卷簧机的结构和控制复杂，元件数量多，成本高，操作和维修不便。另外，文献CN106513547A提出了一种双钢丝进给绕制弹簧成型装置，该弹簧成型装置的送线机构包括并排布置的至少两对送线辊轮，各对所述送线辊轮相互独立运转，各对所述送线辊轮分别独立夹持各根钢线，当其中一对所述送线辊轮旋转时，与该对送线辊轮对应的钢线被送出。由于各对送线辊轮相互独立地运转，每对送线辊轮需要独立的驱动源驱动，驱动源数量增加，此外每个送线辊轮需要一个轮轴，从而轮轴数量增加，导致送线机构的结构复杂，成本增加。而且，由于要控制各对送线辊轮相互独立地运转，因此送线机构的控制复杂，效率降低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个方面提出一种结构简单、成本低、输送轮无需相互独立运转的多金属丝输送装置。本技术的另一方面提出一种具有根据本技术一个方面的多金属丝输送装置的卷簧机。根据本技术第一方面实施例的多金属丝输送装置，包括：转轴；第一输送轮，所述第一输送轮安装在所述转轴上以随所述转轴转动；多个浮动轴和多个第二输送轮，多个所述第二输送轮与多个所述浮动轴一一对应，每个第二输送轮安装在对应的浮动轴上以随对应的浮动轴转动，每个第二输送轮与所述第一输送轮相对设置以输送多根金属丝中对应的一根金属丝，每个浮动轴相对于所述转轴可浮摆以调节安装在该浮动轴上的第二输送轮与所述第一输送轮之间的间隙。根据本技术实施例的多金属丝输送装置，第一输送轮安装在转轴上，多个第二输送轮分别与第一输送轮相对以输送多根金属丝，由于每个第二输送轮与第一输送轮的间隙可以独立地调节，因此，多个第二输送轮无需相互独立的运转，并且无需为第一输送轮设置多个转轴，由此减少了转轴数量，简化了结构，降低了成本，并且由于无需相互独立地控制多个第二输送轮转动，因此多金属丝输送装置的控制简单，且当传输不同金属丝时无需切换不同第二输送轮的转动控制，进一步提高了效率。在一些实施例中，所述第一输送轮为多个且随所述转轴同步转动，多个所述第一输送轮与多个所述第二输送轮一一对应地相对设置。根据本技术又一个实施例，所述第一输送轮为一个，多个所述第二输送轮均与一个所述第一输送轮相对设置。可选地，所述转轴的轴线固定不动。可选地，所述转轴由第一转轴轴承和第二转轴轴承可旋转地支承，每个浮动轴由第一调心轴承和第二调心轴承支承，所述第一调心轴承安装在浮动轴承座内。进一步地，所述多金属丝输送装置还包括多个浮动致动器，每个浮动致动器与对应的浮动轴承座相连，用于驱动对应的浮动轴承座移动以使对应的浮动轴浮摆。可选地，所述浮动致动器为液压缸或气缸。可选地，多个所述浮动轴和多个所述第二输送轮采取如下方式之一布置：(1)多个所述浮动轴绕所述转轴的周向间隔分布，且多个所述第二输送轮的中心一一对应地位于正交于所述转轴的轴向的多个平面内；(2)多个所述浮动轴绕所述转轴的周向间隔分布，多个所述第二输送轮的中心位于正交于所述转轴的轴向的同一平面内；(3)多个所述浮动轴绕所述转轴的周向间隔分布，多个所述第二输送轮分成至少两组，不同组内的第二输送轮的中心位于正交于所述转轴的轴向的不同平面内，且同一组内的第二输送轮的中心位于正交于所述转轴的轴向的同一平面内；(4)多个所述浮动轴沿所述转轴的轴向对齐且间隔分布，多个所述第二输送轮在所述转轴的轴向上对齐且间隔分布；(5)多个所述浮动轴分成沿所述转轴的周向间隔分布的至少两组，同一组内的浮动轴上的第二输送轮沿所述转轴的轴向对齐且间隔分布；(6)多个所述浮动轴套设在一起，相邻两个浮动轴中，位于里面的浮动轴的第一端从位于外面的浮动轴的第一端伸出，所述第二输送轮安装在对应的浮动轴的第一端。在一些实施例中，所述浮动轴为两个且包括第一浮动轴和第二浮动轴，所述第二输送轮为两个且包括第二外侧输送轮和第二内侧输送轮，所述金属丝为两根且包括第一金属丝和第二金属丝，所述第一浮动轴套设在所述第二浮动轴外面，所述第二浮动轴的第一端从所述第一浮动轴的第一端伸出，所述第二浮动轴的第二端从所述第一浮动轴的第二端伸出，所述第二内侧输送轮安装在所述第一浮动轴的第一端，所述第二外侧输送轮安装在所述第二浮动轴的第一端。可选地，所述转轴由第一转轴轴承和第二转轴轴承可旋转地支承，所述第一浮动轴和第二浮动轴中的每一个均由第一调心轴承和第二调心轴承支承，所述第一调心轴承安装在浮动轴承座内。进一步地于，所述多金属丝输送装置还包括第一浮动致动器和第二浮动致动器，所述第一浮动致动器与对应于所述第一浮动轴的浮动轴承座相连，用于驱动该浮动轴承座移动以使第一浮动轴浮摆，所述第二浮动致动器与对应于所述第二浮动轴的浮动轴承座相连，用于驱动该浮动轴承座移动以使第第二浮动轴浮摆。在一些实施例中，所述多金属丝输送装置还包括单个驱动源，所述单个驱动源与所述转轴相连以驱动所述转轴转动。根据本技术进一步的实施例，所述多金属丝输送装置还包括多个传动机构，所述转轴通过多个所述传动机构分别驱动多个所述浮动轴转动。可选地，所述传动机构为齿轮传动机构、皮带传动机构或链条传动机构。根据本技术可选的实施例，所述第一输送轮的外周面上设有多个第一周向线槽，多个所述第一周向线槽沿所述第一输送轮的轴向间隔布置。根据本技术可选的实施例，每个第二输送轮的外周表面上设有一个第二周向线槽。根据本技术第二方面实施例的卷簧机，包括：多金属丝输送装置，所述多金属丝输送装置用于沿金属丝的输送方向选择性地输送多根金属丝中的一根金属丝，所述多金属丝输送装置为根据上述实施例所述的多金属丝输送装置；弹簧成型装置，所述弹簧成型装置沿所述输送方向设在所述多金属丝输送装置一侧，用于将所述多金属丝输送装置输送的金属丝绕成弹簧；切断装置，所述切断装置设在所述多金属丝输送装置与所述弹簧成型装置之间，用于切断所述金属丝。根据本技术实施例的卷簧机，当传输不同金属丝时无需切换输送轮的转动控制，控制简单，效率高。在一些实施例中，所述卷簧机还包括导向器，所述导向器沿所述输送方向设在所述多金属丝输送装置的至少一侧，用于导引多根所述金属丝。可选地，所述导向器包括前导向器和后导向器，所述前导向器沿所述输送方向设在所述多金属丝输送装置的前侧，所述后导向器沿所述输送方向设在所述多金属丝输送装置的后侧。可选地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多金属丝输送装置，其特征在于，包括：转轴；第一输送轮，所述第一输送轮安装在所述转轴上以随所述转轴转动；多个浮动轴和多个第二输送轮，多个所述第二输送轮与多个所述浮动轴一一对应，每个第二输送轮安装在对应的浮动轴上以随对应的浮动轴转动，每个第二输送轮与所述第一输送轮相对设置以输送多根金属丝中对应的一根金属丝，每个浮动轴相对于所述转轴可浮摆以调节安装在该浮动轴上的第二输送轮与所述第一输送轮之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种多金属丝输送装置，其特征在于，包括：转轴；第一输送轮，所述第一输送轮安装在所述转轴上以随所述转轴转动；多个浮动轴和多个第二输送轮，多个所述第二输送轮与多个所述浮动轴一一对应，每个第二输送轮安装在对应的浮动轴上以随对应的浮动轴转动，每个第二输送轮与所述第一输送轮相对设置以输送多根金属丝中对应的一根金属丝，每个浮动轴相对于所述转轴可浮摆以调节安装在该浮动轴上的第二输送轮与所述第一输送轮之间的间隙。2.根据权利要求1所述的多金属丝输送装置，其特征在于，所述第一输送轮为多个且随所述转轴同步转动，多个所述第一输送轮与多个所述第二输送轮一一对应地相对设置。3.根据权利要求1所述的多金属丝输送装置，其特征在于，所述第一输送轮为一个，多个所述第二输送轮均与一个所述第一输送轮相对设置。4.根据权利要求1-3中任一项所述的多金属丝输送装置，其特征在于，所述转轴的轴线固定不动。5.根据权利要求1-3中任一项所述的多金属丝输送装置，其特征在于，所述转轴由第一转轴轴承和第二转轴轴承可旋转地支承，每个浮动轴由第一调心轴承和第二调心轴承支承，所述第一调心轴承安装在浮动轴承座内。6.根据权利要求5所述的多金属丝输送装置，其特征在于，还包括多个浮动致动器，每个浮动致动器与对应的浮动轴承座相连，用于驱动对应的浮动轴承座移动以使对应的浮动轴浮摆。7.根据权利要求6所述的多金属丝输送装置，其特征在于，所述浮动致动器为液压缸或气缸。8.根据权利要求1-3中任一项所述的多金属丝输送装置，其特征在于，多个所述浮动轴和多个所述第二输送轮采取如下方式之一布置：(1)多个所述浮动轴绕所述转轴的周向间隔分布，且多个所述第二输送轮的中心一一对应地位于正交于所述转轴的轴向的多个平面内；(2)多个所述浮动轴绕所述转轴的周向间隔分布，多个所述第二输送轮的中心位于正交于所述转轴的轴向的同一平面内；(3)多个所述浮动轴绕所述转轴的周向间隔分布，多个所述第二输送轮分成至少两组，不同组内的第二输送轮的中心位于正交于所述转轴的轴向的不同平面内，且同一组内的第二输送轮的中心位于正交于所述转轴的轴向的同一平面内；(4)多个所述浮动轴沿所述转轴的轴向对齐且间隔分布，多个所述第二输送轮在所述转轴的轴向上对齐且间隔分布；(5)多个所述浮动轴分成沿所述转轴的周向间隔分布的至少两组，同一组内的浮动轴上的第二输送轮沿所述转轴的轴向对齐且间隔分布；(6)多个所述浮动轴套设在一起，相邻两个浮动轴中，位于里面的浮动轴的第一端从位于外面的浮动轴的第一端伸出，所述第二输送轮安装在对应的浮动轴的第一端。9.根据权利要求1-3中任一项所述的多金属丝输送装置，其特征在于，所述浮动轴为两个且包括第一浮动轴和第二浮动轴，所述第二输送轮为两个且包括第二外侧输送轮和第二内侧输送轮，所述金属丝为两根且包括第一金属丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，金香岗，叶如剑，金卫其，潘永虹，孔健，金豪炜，
申请(专利权)人：绍兴市华剑床垫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33