锥形分液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥形分液罐，包括锥形罐体，所述锥形罐体顶部设有物料进液管，所述锥形罐体底部设有物料出液管，所述锥形分液罐还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括设置在所述锥形罐体表面的冷凝套，所述冷凝套在所述锥形罐体底部设置有冷凝水出液管，所述冷凝套在所述锥形罐体上部侧面设置有冷凝水进液管。在罐体内部设置制冷循环设备和温度监控设备，对物料进行温度控制，确保温度在允许范围之内，从而保证了物料活性。

Conical liquid partition tank

The utility model relates to a conical liquid tank, including conical tank, the conical tank top is provided with a material inlet pipe, the bottom of the conical tank is provided with a material outlet pipe, the conical liquid tank also includes a condensing device, the condensing device arranged in the condensing set of the conical tank body surface. The condensation, set in the bottom of the conical tank provided with condensed water outlet pipe, the condensing set in the tapered upper part of the tank is arranged on the side surface of the condensed water inlet pipe. The refrigeration cycle equipment and temperature monitoring device are set up inside the tank, and the temperature is controlled to ensure that the temperature is within the allowable range, so as to ensure the material activity.

【技术实现步骤摘要】
锥形分液罐
本技术涉及蛋白纯化设备领域，具体涉及一种锥形分液罐。
技术介绍
现有的基因工程重组蛋白纯化过程中，主要采用高速冷冻离心的方式进行处理，蛋白液经过高速离心机处理后会因为自重的不同发生自然分层，方便后续流程使用。高速冷冻离心处理工艺，对高速冷冻离心机要求较高，这样就限制了离心机的体积，进行大规模生产时，由于单台离心机处理量有限，严重影响了生产效率和生产量的提升；并且高速运行过程中设备故障率较高，一旦制冷系统出现故障，一些对温度要求比较高的酶类的结构就会发生破坏，影响整个生产过程。
技术实现思路
针对现有技术中离心机处理量有限、温度不容易控制的问题，本技术设计了一种锥形分液罐，在罐体内部设置搅拌装置，搅拌装置上设有多级搅拌叶片，增大了物料处理量；同时加入制冷循环和温度监控设备，保证温度在允许范围之内，在增大处理量的同时保证了处理效果。本技术具体方案为：一种锥形分液罐，包括锥形罐体，所述锥形罐体顶部设有物料进液管，所述锥形罐体底部设有物料出液管，锥形分液罐还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括设置在所述锥形罐体表面的冷凝套，所述冷凝套在所述锥形罐体底部设置有冷凝水出液管，所述冷凝套在所述锥形罐体上部侧面设置有冷凝水进液管。优选的，冷凝装置还包括通过第二固定装置固定在所述锥形罐体内部的温度计，所述锥形罐体顶部设有温度计接口，所述温度计通过所述温度计接口伸出所述锥形罐体顶部。优选的，锥形分液罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及多级搅拌叶片；所述搅拌电机与所述锥形罐体固定连接，所述搅拌轴通过传动装置与所述搅拌电机连接，所述多级搅拌叶片固定在所述搅拌轴。优选的，多级搅拌叶片包括顺次设置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度从上到下依次递减。优选的，多级搅拌叶片由套筒、扇叶以及第一固定装置组成，所述套筒套接在所述搅拌轴上，所述套筒沿径向设有多个用于搅拌物料的扇叶，所述套筒与所述扇叶之间的连接部设有多个用于将所述套筒固定在所述搅拌轴上的第一固定装置。优选的，锥形罐体底部纵截面的夹角为25°到45°以促进分液。优选的，锥形罐体侧壁还设有多个用来观察分液情况的板式视镜，所述板式视镜为自上而下设置的长条式透明部件。优选的，锥形罐体侧壁还设有用于进入高温蒸汽的蒸汽进入管，所述锥形罐体顶部设有用于进入氧气的呼吸管，所述物料出液管上设有用于控制放液的放液阀。优选的，锥形分液罐还包括连接在所述锥形罐体的支撑装置，所述支撑装置上设有滑轮以方便所述锥形分液罐的移动。本技术的有益效果在于：1、本技术在罐体内部设置制冷循环设备和温度监控设备，对物料进行温度控制，确保温度在允许范围之内，从而保证了物料活性。2、在提升物料温度控制的同时加入搅拌装置以及搅拌装置连接的多级搅拌叶片，并且多级搅拌叶片采用分段设置，搅拌范围包括锥形罐体内部上、中、下所有范围，从而使搅拌叶片在搅拌电机的带动下对物料进行处理的处理量得到提升。3、本技术对锥形罐罐体底部的张角进行了优化设计，在该角度下分液效果明显的同时分液时间最短，减少了物料损耗，提高了分液效率。附图说明图1为本技术锥形分液罐的正视图；图2为本技术锥形分液罐的内部透视图；图3为本技术锥形分液罐的第一搅拌叶片的正视图。以上各图中：1、锥形罐体；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、多级搅拌叶片；231、第一搅拌叶片；2311、第一固定装置；2312、固定套筒；2313、扇叶；232、第二搅拌叶片；233、第三搅拌叶片；24、传动装置；3、冷凝装置；31、冷凝水进液管；32、冷凝套；33、冷凝水出液管；34、温度计；35、温度计外接部；36、第二固定装置；4、板式视镜；5、物料进液管；6、物料出液管；7、蒸汽进入管；8、支撑装置；9、滑轮；10、人孔；11、备用管；12、放液阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。一种锥形分液罐，所述锥形分液罐还包括搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22以及多级搅拌叶片23；所述搅拌电机21与所述锥形罐体1固定连接，所述搅拌轴22通过传动装置24连接在所述搅拌电机21，所述多级搅拌叶片23固定在所述搅拌轴22。通过以上结构，在罐体内部设置了搅拌装置2，以及搅拌装置2连接的多级搅拌叶片23，拌叶片在搅拌电机21的带动下对物料进行处理的处理量得到提升。下面通过具体实施例进行详细说明：请参考图1，一种锥形分液罐，包括上宽下窄的锥形罐体1以及设置在锥形罐体1上的支撑装置8，支撑装置8为4个，每个支撑装置8下面都连有滑轮9。整个设备高度为2070mm，其中锥形罐体1高度为1200mm，最宽处直径为800mm。所述锥形罐体1顶部设有物料进液管5，设置在顶盖上。所述锥形罐体1底部设有物料出液管6，设置在锥形罐体1最底部，用于将处理好的物料从罐体内部流出。所述锥形分液罐还包括搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22以及多级搅拌叶片23；所述搅拌电机21与所述锥形罐体1固定连接，所述搅拌轴22通过传动装置24连接在所述搅拌电机21，所述多级搅拌叶片23固定在所述搅拌轴22。搅拌电机21横向安装在锥形罐体1顶部，搅拌电机21与锥形罐体1之间固定装置为镂空设置，方便散热。具体的，搅拌电机21为7.5kW高性能搅拌电机21。请参考图2，所述多级搅拌叶片23包括顺次设置的第一搅拌叶片231、第二搅拌叶片232以及第三搅拌叶片233，所述搅拌叶片的长度从上到下依次递减。具体的，第一搅拌叶片231设置在锥形罐体1上部位置，搅拌直径为400mm；第二搅拌叶片232设置在锥形罐体1中部位置，搅拌直径为250mm；第三搅拌叶片233设置在锥形罐体1底部位置，搅拌直径为180mm。请参考图3，所述多级搅拌叶片23由套筒、扇叶2313以及第一固定装置2311组成，所述套筒套接在所述搅拌轴22上，所述套筒沿径向设有多个用于搅拌物料的扇叶2313，所述套筒与所述扇叶2313之间的连接部设有多个用于将所述套筒固定在所述搅拌轴22上的第一固定装置2311。具体的，第一固定装置2311为高强度螺丝或者铆钉。所述扇叶2313为金属扇叶2313，在本实施例中每个套筒连接2个扇叶2313，优选的，可以连接4个扇叶2313保证搅拌效果。请参考图2，所述锥形分液罐还包括冷凝装置3，所述冷凝装置3包括设置在所述锥形罐体1表面的冷凝套32，冷凝套32的宽度为50mm。所述冷凝套32在所述锥形罐体1底部设置有冷凝水出液管33，冷凝水出液管33外接冷凝水回流装置，所述冷凝水腔体在所述锥形罐体1上部侧面设置有冷凝水进液管31，冷凝水进液管31外接冷凝水供水装置。回流的冷凝水经过再次冷凝循环利用。冷凝套32与锥形罐体1容纳物料的腔室相互分离，将容纳物料的腔室包覆在内，中间设置导热层，从而达到物料的冷凝效果。请继续参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形分液罐，包括锥形罐体，所述锥形罐体顶部设有物料进液管，所述锥形罐体底部设有物料出液管，其特征在于：所述锥形分液罐还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括设置在所述锥形罐体表面的冷凝套，所述冷凝套在所述锥形罐体底部设置有冷凝水出液管，所述冷凝套在所述锥形罐体上部侧面设置有冷凝水进液管。

【技术特征摘要】
1.一种锥形分液罐，包括锥形罐体，所述锥形罐体顶部设有物料进液管，所述锥形罐体底部设有物料出液管，其特征在于：所述锥形分液罐还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括设置在所述锥形罐体表面的冷凝套，所述冷凝套在所述锥形罐体底部设置有冷凝水出液管，所述冷凝套在所述锥形罐体上部侧面设置有冷凝水进液管。2.如权利要求1所述锥形分液罐，其特征在于：所述冷凝装置还包括通过第二固定装置固定在所述锥形罐体内部的温度计，所述锥形罐体顶部设有温度计接口，所述温度计通过所述温度计接口伸出所述锥形罐体顶部。3.如权利要求1所述锥形分液罐，其特征在于：所述锥形分液罐还包括内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及多级搅拌叶片；所述搅拌电机与所述锥形罐体固定连接，所述搅拌轴通过传动装置与所述搅拌电机连接，所述多级搅拌叶片固定在所述搅拌轴。4.如权利要求3所述锥形分液罐，其特征在于：所述多级搅拌叶片包括顺次设置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片，所述搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡联燊，韩建文，夏娜，丁欣，刘国超，
申请(专利权)人：青岛易邦生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37