一种改性氧化铁‑聚偏氯乙烯静电纺丝材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性氧化铁‑聚偏氯乙烯静电纺丝材料的制备方法，先用盐酸将氧化铁粒子进行酸化，然后分散在水与乙醇与氨水的混合液中滴加原硅酸四乙酯进行反应，然后保持反应条件加入聚乙烯亚铵与18‑碳脂肪酸继续进行反应，结束后经过处理后加入聚偏氯乙烯溶解液中进行共聚反应后得纺丝液后进行静电纺丝，对产物处理后既得，本发明专利技术制备的材料具有优异的疏水性、自清洁性等性能，磁性粒子分散均匀，所得材料性能稳定，机械强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种改性氧化铁-聚偏氯乙烯静电纺丝材料的制备方法
本专利技术属于静电纺丝
，具体涉及一种改性氧化铁-聚偏氯乙烯静电纺丝材料的制备方法。
技术介绍
近些年来，超疏水表面以其自清洁和抗污染的特性备受科学家们的关注。一般把接触角大于150°并且滚动角小于10°的固体表面看作是超疏水表面。超疏水的现象在自然界中无处不在，下雨的时候，雨滴在荷叶表面能够随意滚动并带走其表面的污染物，这种特性引起了研究人员很大的兴趣，因为它可以节省大量的劳动力和清洁服务的成本。通过科学家们的研究发现超疏水现象与表面的微纳米双重结构和低表面能涂层有关。当表面成分确定后，粗糙度是决定表面是否超疏水的重要因素。到目前为止，有很多方法可以制造粗糙表面，如模板挤压法、刻蚀法、电化学沉积法、电纺丝法和化学气相沉积法等。在这些方法中，电纺丝法具有易操作、成本低和善于制备大面积超疏水表面的优点。静电纺丝作为一种有效制备纳米材料的技术，已经广泛地应用于纳米纤维膜的制备。通过改变纺丝原液的浓度、粘度、流速，所加电压可以获得直径可调控的纳米纤维。通过该方法获得的纳米纤维膜具有开孔结构好，极高的孔隙率，比表面积大等优点，这些优异的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性氧化铁‑聚偏氯乙烯静电纺丝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将5‑10重量份氧化铁加入适量的盐酸溶液中浸泡20‑50分钟，取出清洗，加入15‑25重量份水，50‑60重量份乙醇与1‑5重量份的氨水，超声分散均匀后，滴加0.1‑0.3重量份原硅酸四乙酯，氮气保护下室温搅拌4‑8小时再加入15‑20重量份聚乙烯亚胺与5‑8重量份18‑碳脂肪酸，搅拌5‑10小时后，进行抽滤，清水洗涤2‑3次后，电热鼓风干燥箱进行烘干，得改性氧化铁，研磨后，待用；（2）将10‑20重量份的聚偏氯乙烯溶解到100‑200重量份二甲基乙酰胺中加入0.5‑0.8重量份聚乙烯醇，加入步骤（1）所得物进行...

【技术特征摘要】
1.一种改性氧化铁-聚偏氯乙烯静电纺丝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将5-10重量份氧化铁加入适量的盐酸溶液中浸泡20-50分钟，取出清洗，加入15-25重量份水，50-60重量份乙醇与1-5重量份的氨水，超声分散均匀后，滴加0.1-0.3重量份原硅酸四乙酯，氮气保护下室温搅拌4-8小时再加入15-20重量份聚乙烯亚胺与5-8重量份18-碳脂肪酸，搅拌5-10小时后，进行抽滤，清水洗涤2-3次后，电热鼓风干燥箱进行烘干，得改性氧化铁，研磨后，待用；（2）将10-20重量份的聚偏氯乙烯溶解到100-200重量份二甲基乙酰胺中加入0.5-0.8重量份聚乙烯醇，加入步骤（1）所得物进行搅拌，然后升温至75-85℃反应12-16小时，得纺丝溶液，待用；（3）将步骤（2）所得纺丝溶液装入注射器中，再安装好注射器上的针头作为纺丝喷头，再将注射器安装在便携式手持静电纺丝仪上构成静电纺丝装置，然后调整距离，打开静电纺丝装置的开关，设置纺丝参数后，进行静电纺丝，纺丝结束后，将所得物置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，叶挺刚，蒋海托，余永刚，
申请(专利权)人：铜陵海源超微粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34