【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金及其生产方法
本专利技术涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种钒氮合金及其生产方法。
技术介绍
目前，生产含钒钢铁材料时，通常使用添加含钒合金的方法来实现。为了减少钒的添加量、改善钢铁的强韧性能，含钒合金最好以钒氮合金的形式添加，因此，钢铁生产对优质钒氮合金的需求日益增加。目前，虽然钒氮合金的生产方法较多，例如真空法、常压氮化法等，且生产都已达到了较高的水平，但其都存在产量较低、质量不稳等问题，为了提高钒氮合金的产品质量、降低生产成本，急需一种优质、经济的钒氮合金的生产方法。现有技术公开了一种钒氮合金的生产方法：先将由钒化合物、反应促进剂、含碳物质与粘结混合料放置24小时后，再将放置后的混合料机械成型为粗料块，然后对粗料块进行时效处理，即将粗料块在常温下自然晾干，处理时间大于等于48小时。这种生产方法成型所得的粗料块密度低，含水率高达5％左右，其缺点有：1、其对粗料块的处理时间长达48小时，因而效率较低。2、同时，通过此方法所最终得到的钒氮合金产品的密度较低，约为2.8g/cm3左右，而钒氮合金的密度是影响钢水对钒氮合金的吸收率的一个重要因素，因此也就降低了钢...
【技术保护点】
一种钒氮合金的生产方法，包括：将含钒化合物进行机械活化处理，再加入反应促进剂、含碳物质及粘结剂得到混合料；将所述混合料放置24小时后机械成型为一次粗料块，所述一次粗料块在常温下进行时效处理得到二次粗料块；所述二次粗料块在高纯氮气氛的煅烧窑中依次经过烘干阶段、升温阶段、碳化阶段、烧结阶段及冷却阶段，之后降温出炉，得到钒氮合金成品；其特征在于，所述活化处理后的含钒化合物、所述反应促进剂、所述含碳物质及所述粘结剂是在温度为75℃‑80℃热蒸汽条件下搅拌混合得到所述混合料；所述时效处理的时间为2h‑3h；所述烘干阶段的温度为200℃‑250℃，烘干时间为15h‑17h；所述升温阶段...
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金的生产方法，包括：将含钒化合物进行机械活化处理，再加入反应促进剂、含碳物质及粘结剂得到混合料；将所述混合料放置24小时后机械成型为一次粗料块，所述一次粗料块在常温下进行时效处理得到二次粗料块；所述二次粗料块在高纯氮气氛的煅烧窑中依次经过烘干阶段、升温阶段、碳化阶段、烧结阶段及冷却阶段，之后降温出炉，得到钒氮合金成品；其特征在于，所述活化处理后的含钒化合物、所述反应促进剂、所述含碳物质及所述粘结剂是在温度为75℃-80℃热蒸汽条件下搅拌混合得到所述混合料；所述时效处理的时间为2h-3h；所述烘干阶段的温度为200℃-250℃，烘干时间为15h-17h；所述升温阶段的温度为500℃-1000℃，升温时间为7.5h-8.5h；所述碳化阶段的温度为1000℃-1350℃，碳化时间为4h-6h；所述烧结阶段的温度为1350℃-1500℃，烧结时间为7h-9h；所述冷却阶段的温度为75℃-80℃。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金的生产方法，其特征在于，所述机械活化处理是采用研磨方法，研磨时间为1h；所述含钒化合物研磨后的粒径为-180目。3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金的生产方法，其特征在于，所述活化处理后的含钒化合物、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：湖北华祥合金有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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