一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法。本发明专利技术先将陶瓷抛光废渣烘干、磨细并筛分，得到陶瓷抛光砖粉，然后以硅烷偶联剂溶液对其进行表面改性，得到表面改性陶瓷抛光砖粉；再将其掺入到普通道路石油沥青中，经加热融化、剪切搅拌、静停发育等工序制得改性沥青。与普通道路石油沥青相比，本发明专利技术改性沥青的针入度、延度、软化点三大技术指标变化不大，但其与集料的黏附性能提高、残留针入度比与残留延度明显增大，从而明显提升了路用性能。本发明专利技术充分利用了陶瓷工业固体废弃物，大大减少了其对环境的污染，且工艺简单，产品质量稳定，可广泛应用于各等级道路路面铺设及建筑防水，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法
本专利技术属于涉及一种建筑材料，特别涉及一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法。
技术介绍
目前我国已建成的高速公路中有98％以上采用了沥青路面，然而随着车辆流量增大、轴载加重以及车速过快，导致路面结构破坏严重，这就对沥青路面的质量提出了更高的要求。改性沥青是一种功能化高级路面材料，集中了沥青、改性剂的双重优点，优于普通道路石油沥青，可用于高等级路面铺筑，是具有发展前途的21世纪的新型材料。聚合物改性沥青因其可以有效增强沥青路面的抗病害能力而成为沥青改性的主流，但其存在价格昂贵，加工难度大，与沥青的相容性差等难以解决的问题。因此，研究开发既经济又有优良性能的新型改性沥青则尤为必要。众多实验研究表明，在普通道路石油沥青中加入无机填料可以改善温度敏感性，提高软化点，还可以改善沥青的流变性能及抗老化性能，降低成本。我国是建筑卫生陶瓷生产大国，约占世界总产量的60％，稳居世界第一位。据不完全统计，全国抛光砖生产线每年产生废渣和废粉量达十几亿吨。陶瓷企业须征用大量专用场地存放，既增加了企业土地征用和场地处置等费用，使生产成本增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，首先将质量比为1:(1～2)的陶瓷抛光砖粉与硅烷偶联剂KH‑550溶液混合，然后搅拌、静停、过滤、烘干，得到表面改性陶瓷抛光砖粉；再将质量百分比为5％～15％的表面改性陶瓷抛光砖粉与85％～95％的普通道路石油沥青混合，经加热融化、剪切搅拌、静停发育，得到陶瓷抛光砖粉改性沥青。

【技术特征摘要】
1.一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，首先将质量比为1:(1～2)的陶瓷抛光砖粉与硅烷偶联剂KH-550溶液混合，然后搅拌、静停、过滤、烘干，得到表面改性陶瓷抛光砖粉；再将质量百分比为5％～15％的表面改性陶瓷抛光砖粉与85％～95％的普通道路石油沥青混合，经加热融化、剪切搅拌、静停发育，得到陶瓷抛光砖粉改性沥青。2.如权利要求1所述的利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，所述的陶瓷抛光砖粉为陶瓷抛光废渣经脱水、烘干后，再送至球磨机磨细成粉状得到；所述的陶瓷抛光砖粉颗粒粒径≤0.075mm。3.如权利要求1所述的利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，所述硅烷偶联剂为工业用硅烷偶联剂KH-550。4.如权利要求1所述的利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，硅烷偶联剂溶液的质量浓度为0.5～5％。5.权利要求1至4任一项所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将陶瓷抛光砖粉置于烘箱内烘干，以10℃～15℃/min的升温速率进行烘制，升温时间控制在10min～20min，温度控制在100～110℃，保温至恒重；(2)将去离子水与无水乙醇混合，并用冰醋酸调节混合液的pH值，其中，m(去离子水)﹕m(无水乙醇)＝(1～4)﹕(6～9)，pH＝3～5，制得混合液；(3)用天平称量一定量的硅烷偶联剂KH-550，用上述混合液配制成硅烷偶联剂KH-550溶液，并静置水解，其中硅烷偶联剂KH-550溶液的质量浓度为0.5％～5％，水解时间0.5～2.5h；(4)将步骤(1)所得陶瓷抛光砖粉置于步骤(3)所得硅烷偶联剂KH-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功勋，王长远，祝明桥，申莹辉，李昌衡，陶涛，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43