浸渗硅树脂强化陶瓷型芯的方法技术

本发明专利技术公开了一种浸渗硅树脂强化陶瓷型芯的方法，将需要强化的陶瓷型芯进行真空干燥处理，将干燥后的陶瓷型芯浸没于硅树脂溶液中，放置于真空干燥箱中于室温条件下进行真空浸泡处理，直至硅树脂溶液中不再产生气泡为止，得到浸泡处理后的陶瓷型芯，将获得的陶瓷型芯于大气环境下进行低温固化处理，再于惰性气氛条件下进行高温热处理，得到经过硅树脂裂解的纤维增强陶瓷型芯。本发明专利技术利用硅树脂在惰性气氛条件下转变形成SiOC纤维和SiC纤维，陶瓷型芯基体中由于存在这类纤维增强相，其室温和高温力能得到大幅度的提高，本发明专利技术制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉，所强化的陶瓷型芯材料具有优异的室温和高温力学性能。

【技术实现步骤摘要】
浸渗硅树脂强化陶瓷型芯的方法
本专利技术涉及一种陶瓷型芯的制备方法，特别是涉及一种强化陶瓷型芯的方法，应用于熔模铸造、陶瓷材料制备及高分子材料研究领域。
技术介绍
众所周知，陶瓷型芯材料是制备空心铸件的关键部件，其性能的优劣决定了铸件的成品率和性能。特别是随着航空涡轮发动机和燃气轮机的发展，对空心高温合金叶片提出了更高的要求，即要求制备出耐更高温度的高温叶片，而这类叶片成功制备的关键之一是需要获得具有性能优异的陶瓷型芯。在陶瓷型芯的使用过程中，陶瓷型芯即需要承受低温蜡液的高速冲击和机械外力作用而不被损坏，也需要承受高温金属液和高温气流的冲击作用而不发生变形或破损。这就要求陶瓷型芯具有非常优异的室温和高温力学性能。目前，能够应用于制备高温合金空心叶片的陶瓷型芯主要以硅基和铝基为主。硅基陶瓷型芯由于具有优异的后续脱除性能而在空心叶片制备方面得到了广泛应用，铝基陶瓷型芯由于具有比硅基较好的力学性能而被用来制备使用温度较高的高温合金空心叶片。为了进一步获得具有更高使用温度的高温合金或单晶空心叶片，通过注射成型制备的硅基和铝基陶瓷型芯其性能仍然有待提高。因此，室温和高温强化处理成为了进一步改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渗硅树脂强化陶瓷型芯的方法，其特征在于,包括以下步骤：a.将需要强化的陶瓷型芯于真空干燥箱中进行真空干燥处理，干燥温度为80～120℃，干燥时间为12～24h，得到干燥的陶瓷型芯；b.将在所述步骤a中干燥后的陶瓷型芯浸没于硅树脂溶液中，放置于真空干燥箱中在室温条件下进行真空浸泡处理，直至硅树脂溶液中不再产生气泡为止，得到浸泡处理后的陶瓷型芯；c.将经过所述步骤b浸泡处理后的陶瓷型芯于大气环境下进行低温固化处理，固化温度为250～300℃，保温时间为4～6h，升温速率为1～3℃/min；d.将在所述步骤c中完成低温固化的陶瓷型芯于惰性气氛条件下进行高温热处理，得到经过硅树脂裂解的纤维增强陶...

【技术特征摘要】
1.一种浸渗硅树脂强化陶瓷型芯的方法，其特征在于,包括以下步骤：a.将需要强化的陶瓷型芯于真空干燥箱中进行真空干燥处理，干燥温度为80～120℃，干燥时间为12～24h，得到干燥的陶瓷型芯；b.将在所述步骤a中干燥后的陶瓷型芯浸没于硅树脂溶液中，放置于真空干燥箱中在室温条件下进行真空浸泡处理，直至硅树脂溶液中不再产生气泡为止，得到浸泡处理后的陶瓷型芯；c.将经过所述步骤b浸泡处理后的陶瓷型芯于大气环境下进行低温固化处理，固化温度为250～300℃，保温时间为4～6h，升温速率为1～3℃/min；d.将在所述步骤c中完成低温固化的陶瓷型芯于惰性气氛条件下进行高温热处理，得到经过硅树脂裂解的纤维增强陶瓷型芯，控制高温热处理制度为：首先以1～3℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建波，杨治刚，宋宗成，邓康，任忠鸣，
申请(专利权)人：上海大学，中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海,31