一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，包括如下步骤：按重量份称取40‑50份废泥浆、20‑40份石棉复合物、4‑8份浓度为3‑5wt％硝酸溶液、2‑5份硅溶胶、2‑8份小麦秸秆混合，在温度80‑90℃搅拌，采用板框压滤机过滤，得到湿料；按重量份将65‑85份湿料、20‑30份沸石粉、2‑4份柠檬酸钠、2‑4份氨水、100‑118份水混合，成型，得到坯料；将坯料送入烧结炉中烧结，得到保温烧结砖。本发明专利技术与普通粘土烧结砖相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有轻质保温性能，解决了废泥浆的处理难题，解决废泥浆所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了废泥浆的循环利用并满足了建筑节能的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法
本专利技术涉及保温烧结砖
，尤其涉及一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法。
技术介绍
岩土工程施工中产生的大量废泥浆，主要是由粘土、污水、钻屑和泥浆处理剂等组成。以往废泥浆的乱排放造成了大量城市河流的污染，河道淤堵。近年来，通过各地政府部门的严格管理，这种情况有所缓解，也促进了泥浆固化技术发展，然而受运输成本的影响，泥浆固化成本一直高居不下，给施工企业造成了巨大经济负担。目前，泥浆压榨后所形成的泥饼可用于制备烧结砖，既可以解决泥浆所造成环境污染问题，降低运输成本，又能解决制砖企业生产与保护耕地的矛盾，是一项一举多得的有效措施，但目前废泥浆添加至烧结砖中，可导致砖体强度变低，保温效果差，亟待解决。
技术实现思路
本专利技术提出了一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，本专利技术与普通粘土烧结砖相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有轻质保温性能，解决了废泥浆的处理难题，解决废泥浆所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了废泥浆的循环利用并满足了建筑节能的需要。本专利技术提出了一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，包括如下步骤：S1、按重量份称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取40‑50份废泥浆、20‑40份石棉复合物、4‑8份浓度为3‑5wt％硝酸溶液、2‑5份硅溶胶、2‑8份小麦秸秆混合，在温度80‑90℃搅拌，采用板框压滤机过滤，得到湿料；S2、按重量份将65‑85份湿料、20‑30份沸石粉、2‑4份柠檬酸钠、2‑4份氨水、100‑118份水混合，成型，得到坯料；S3、将坯料送入烧结炉中烧结，得到保温烧结砖。

【技术特征摘要】
1.一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取40-50份废泥浆、20-40份石棉复合物、4-8份浓度为3-5wt％硝酸溶液、2-5份硅溶胶、2-8份小麦秸秆混合，在温度80-90℃搅拌，采用板框压滤机过滤，得到湿料；S2、按重量份将65-85份湿料、20-30份沸石粉、2-4份柠檬酸钠、2-4份氨水、100-118份水混合，成型，得到坯料；S3、将坯料送入烧结炉中烧结，得到保温烧结砖。2.根据权利要求1所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，在石棉复合物中，将氧化聚乙烯蜡、石棉粉、氯化石蜡、歧化松香、水混合在温度135-142℃搅拌，降温至85-95℃继续搅拌，调节体系呈碱性，加入粉煤灰继续搅拌，过滤，干燥，粉碎，得到石棉复合物。3.根据权利要求2所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，石棉粉的比重为2.4-2.49，比热为0.23-0.25，其纤维长度为2-10mm。4.根据权利要求2所述的采用废泥浆制备保温烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹结海，
申请(专利权)人：望江县中山新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34