防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的方法和设备。所述设备包括计算机处理器；机器人装置；和一个具有多个独立的重量计量器的测重仪；其中，所述计算机处理器被编程以控制所述机器人装置使得位于测重仪上的材料均匀地分布在所述多个独立重量计量器上。所述方法，包括以下步骤：使用计算机处理器来控制机器人装置以使得位于测重仪上的材料按单位面积上的重量均匀地分布在多个独立的重量计量器上。本发明专利技术可以有效防止花纹石英石板制造中出现“流色”、析出或模糊的问题。

【技术实现步骤摘要】
防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的方法和设备
本专利技术涉及一种用于制造花纹石英石板的改进的方法和设备。
技术介绍
石英石是地球上数量仅次于钙的最为丰富的矿物质，也是硬度最高的天然存在的材料之一。石英石的一种应用是制作成“人造石”，其方法是将各种材料如石，石英，玻璃，贝壳或硅砂等颗粒与聚合物树脂，染料，粘合剂等混合在一起后生成的复合材料。人们通常将石英砂等微粒材料和聚合物树脂，粘合剂，着色剂，染料等搅拌混合后倒入模框，托盘或其他支撑结构，找平，然后将这个混合物移入真空压制机进行压制。压制后的混合材料被移置到固化炉内加热固化。固化后的板坯被移送至研磨抛光机加工至所需厚度及被抛光，进而切割成所需尺寸后即成石英石板材成品。人造石英石在当今世界已成为一种非常流行的表面材料，被广泛应用于如橱柜台面，浴室台面，卓面，地面及墙面。人造石英石拥有很多天然大理石或花岗岩无法比拟的优点，比如硬度高，耐磨，从而使其比天然石更不宜刮伤及受损。比天然大理石，花岗岩的吸水性都低，从而使其更不宜被油渍污染，便于清洁。耐热，耐化学品，无辐射等很多优点。但人造石英石的一个主要缺点是其缺乏天然石材漂亮的色彩及纹路。现有关于加工人造石英石成型方法和设备的文献中，如申请号CN201310167516.0报道的“一种紫陶石英石板及其制备方法”，是将石英砂、石英粉镜玻、白玻和树脂、钛白粉、偶联剂、固化剂、促进剂以及颜料进行混合搅拌后通过筛分、布料、抽真空、压制、震动、去纸、检查、烘烤、冷却后制成成品。还有申请号CN201410581645.9公开的“一种三色人造石英石板材及其生产工艺”，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗粒，B色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，助剂，颜料，其生产工艺包括以下步骤：将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入的混料中，高速搅拌50-60s；再经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；将成型好的板材进行固化、定厚、抛光深加工处理。再如申请号CN201410583693.1公开的“一种四色人造石英石板材及其生产工艺”，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗粒，B色人造石英颗粒，C色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，助剂，颜料，其生产工艺包括以下步骤：将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入的混料中，高速搅拌50-60s；再经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；将成型好的板材进行固化、定厚、抛光深加工处理。另外，申请号201510014605.0公开的“一种石英石板材及其制备方法”，其中原料配比中采用高粘度不饱和树脂，方法包括如下步骤：(1)将原料混合后的湿料进行预压；(2)将步骤(1)预压后的湿料进行筛网切割；(3)将颜料和色粉混合料喷洒至步骤(2)切割后的团料上，然后再进行后续的成型工序，即得所述石英石板材。该方法通过配方中引入高粘度树脂及湿料预压，为大花纹路线条的板面外观奠定基础，通过大筛网的定量切割，使成团湿料的最大直径得到控制，喷洒定量的色粉混合料，保证板面的外观稳定。再者申请号201310648131.6公开的“一种生产防辐射人造石英石板”，该板材主要材料为石英石、普通玻璃、重晶石、聚酯树脂和微量色浆等。该方法按照需要的比例将不同目数的填料分别混合好，与已配制好的偶联剂、中温固化剂、色浆及不饱和聚酯树脂分别进行搅拌混合，再将其分别泵送到浇注机上部的二个料斗中。在浇注时，分底坯料及面板料用电脑进行控制，分二次浇注到模具中。浇注完成后，将模具送到压机的压制平台上，通过真空高压压制，然后再送入固化炉进行中温固化处理，最后打磨抛光后按需要的尺寸切割制成成品。上述现有技术中，在石英石板的制造中，使用压力机将石英复合材料(由石英，树脂，催化剂等构成)压制成板坯的形状。压力机在真空中使用了大量的机械压力。这是为了确保均匀性和消除材料内的任何潜在的气穴。由于复合材料粒度的不同，模具中石英复合材料每单位面积的重量的不均匀分布将会产生。一些区域会具有比其他区域更高的密度，即使材料在视觉上看起来表面平整。这使得石英复合材料在压制过程中从高密度区域被挤压到低密度区域。在具有大量强烈颜色变化的有大理石花纹的石英石板的生产中，这会导致最终产品显得色彩模糊，也即行业内称作人造大理石花纹板“流色”现象。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述问题，本专利技术旨在提供防止花纹石英石板制造中出现的“流色”，析出，或模糊的方法和设备的技术。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种设备，包括：计算机处理器；机器人装置；和一个具有多个独立的重量计量器的测重仪；其中，所述计算机处理器被编程以控制所述机器人装置使得位于测重仪上的材料按单位面积上的重量均匀地分布在所述多个独立重量计量器上。具体的，所述多个独立的重量计量器均布于所述测重仪的测重平台内，具有高度相等的工作平台。进一步的，所述机器人装置包括具有多齿的耙齿附肢；并且所述耙齿附肢的多齿相对于所述测重仪配置，使得多齿适于响应于计算机处理器的控制而被用以移动所述材料，从而使所述材料按单位面积上的重量均匀地分布在所述多个独立的重量计量器上。进一步的，所述机器人装置包括辊轮装置，其具有相对于测重仪配置的辊子，使得所述辊子适于响应于计算机处理器的控制而在位于测重仪上的材料上辗过，从而压紧材料。或者，进一步的，所述设备还包括输送装置；并且所述输送装置被配置为从测重仪上送出材料。或者，所述输送装置还被配置为向测重仪上送入材料。或者，进一步的，所述设备还包括液压装置；并且所述液压装置被配置成响应计算机处理器的控制而升高和降低模框；并且所述模框围绕所述多个独立的重量计量器，使得所述材料位于所述多个独立的重量计量器上且在所述模框限定的区域内。进一步的，所述液压装置可以包括位于模框的四个角的四个构件，其中四个构件响应于计算机处理器的控制而升高和降低模框。结合上述设备，本专利技术同时提供一种方法，包括以下步骤：使用计算机处理器来控制机器人装置以使得位于测重仪上的材料按单位面积上的重量均匀地分布在多个独立的重量计量器上。进一步的，所述多个独立的重量计量器均布于所述测重仪的测重平台内，具有高度相等的工作平台。进一步的，所述机器人装置包括具有多齿的耙齿附肢；并且还包括使用计算机处理器使耙齿附肢及其多齿移动所述材料，以使所述材料按单位面积上的重量均匀地分布在所述每个独立的重量计量器上。进一步的，所述机器人装置可以包括具有辊子的辊轮装置；当待加工材料，如石英石混合材料，已被按重量均匀分布在测重仪上时，该方法还可以包括使用计算机处理器使得辊子可以轻微碾压模框内边缘的石英石混合材料，从而当模框提升起来时，模框边沿的材料不至于掉落。或者，进一步的，所述方法还可以包括通过输送装置将所述材料由所述侧重仪上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备，包括：计算机处理器；机器人装置；和一个具有多个独立的重量计量器的测重仪；其中，所述计算机处理器被编程以控制所述机器人装置使得位于测重仪上的材料按重量均匀地分布在所述多个独立重量计量器上。

【技术特征摘要】
2017.02.03 US 15/424,5081.一种设备，包括：计算机处理器；机器人装置；和一个具有多个独立的重量计量器的测重仪；其中，所述计算机处理器被编程以控制所述机器人装置使得位于测重仪上的材料按重量均匀地分布在所述多个独立重量计量器上。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述多个独立的重量计量器均布于所述测重仪的测重平台内，且具有高度相等的工作平台。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述机器人装置包括具有多齿的耙齿附肢；并且所述耙齿附肢的多齿相对于所述测重仪配置，使得多齿适于响应于计算机处理器的控制而被用以移动所述材料，从而使所述材料均匀地分布在所述多个独立的重量计量器上。4.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述机器人装置包括辊轮装置，其具有相对于测重仪配置的辊子，使得所述辊子适于响应于计算机处理器的控制而在位于测重仪上的材料上辗过，从而压紧材料。5.如权利要求1所述的设备，还包括：输送装置；并且所述输送装置被配置为从测重仪上送出材料。6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述输送装置还被配置为向测重仪上送入材料。7.如权利要求1所述的设备，还包括：液压装置；并且所述液压装置被配置成响应计算机处理器的控制而升高和降低模框；并且所述模框围绕所述多个独立的重量计量器，使得所述材料位于所述多个独立的重量计量器上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊峰，
申请(专利权)人：贺奇玻璃制造大连有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21