一种制备人造石英石的方法及其制成的人造石英石技术

本发明专利技术涉及一种制备人造石英石的方法及其制成的人造石英石，所述方法包括：将废弃无机硅材料平铺在不干胶表面，使所述废弃无机硅材料与不干胶紧密粘贴；将包括石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的原料搅拌成均匀的湿料，并平摊在模具内；采用废弃无机硅材料在下、不干胶在上的方式，将所述废弃无机硅材料快速平移至所述模具内的湿料上，揭除不干胶，刮平后，进行抽真空、固化和脱模处理，即得所述人造石英石。本发明专利技术所述方法具有废料再利用、降低成本的优点，同时制成的石英石具有造价便宜、力学性能优良、有质感和花色繁多的优点。

A method of preparing artificial quartzite and its synthetic quartz stone

The invention relates to a method for preparing artificial quartz stone and made artificial quartz stone, the method comprises the following steps: the waste inorganic silicon materials in tile adhesive surface, so that the waste inorganic silicon materials and adhesive sticking; mixing will include quartz, glass, resin, colorant, coupling agent, curing agent and accelerator the raw material into the wet material evenly, and flat on the mould; the use of waste materials in inorganic silicon and adhesive in the way, the wet material waste inorganic silicon materials fast translation to the mold, removing the adhesive, scraping, vacuum pumping, curing and demoulding. To obtain the artificial quartz stone. The method has the advantages of waste recycling and cost reduction. At the same time, the quartz stone has the advantages of low cost, good mechanical performance, texture and various colors.

【技术实现步骤摘要】
一种制备人造石英石的方法及其制成的人造石英石
本专利技术涉及建材领域，具体而言，涉及一种制备人造石英石的方法及其制成的人造石英石。
技术介绍
目前，石材市场的石材大致分为，天然石材和人造石材两大类。天然石材有花岗岩(品种繁多)、大理石等，人造石材有岗石、石英石(亦称晶岗石)、微晶石等。石英石是采用天然石英(颗粒和细粉)、树脂及颜料混合加工而成的一种新型聚合材料。石英石花色品种多、装饰效果好、硬度高、耐磨性好、抗污性强、抗腐蚀、环保、无辐射、耐高温不变形、强度高、韧性好、易连结。相较于天然石材，石英石具有无毒无污染、色彩丰富等独特优势；相较于人造岗石，石英石具有韧性高、耐高温等优势。因为具有天然石材和人造岗石无法比拟的优点和特质，石英石已成为石材市场的新宠，被建筑市场广泛采用。石英石的缺陷和不足主要是成本和造价高。一般天然花岗岩每平米40-200元不等，而石英石则高达每平米200-300元不等。但天然石材的资源有限，以石英石为代表的人造石材具有无限的发展空间，国内外发展前景广阔。因此，发展和利用石英石，关键是降低其造价。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种制造人造石英石的方法，所述方法具有操作简单、制造成本低、制成的人造石英石的力学性能优异、花色繁多的特点。本专利技术的第二目的在于提供根据上述方法制成的人造石英石，制成的所述人造石英石具有造价便宜、力学性能优良和花色繁多的优点。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种制造人造石英石的方法，所述方法包括：(A)将废弃无机硅材料平铺在不干胶表面，使所述废弃无机硅材料与不干胶紧密粘贴；(B)将包括石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的原料搅拌成均匀的湿料，并平摊在模具内；(C)采用废弃无机硅材料在下、不干胶在上的方式，将所述废弃无机硅材料快速平移至所述模具内的湿料上，揭除不干胶，刮平后，进行抽真空、固化和脱模处理，即得所述人造石英石。本专利技术还涉及根据前述方法制成的人造石英石。具体实施方式本专利技术涉及一种制备人造石英石的方法，所述方法包括：(A)将废弃无机硅材料平铺在不干胶表面，使所述废弃无机硅材料与不干胶紧密粘贴；(B)将包括石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的原料搅拌成均匀的湿料，并平摊在模具内；(C)采用废弃无机硅材料在下、不干胶在上的方式，将所述废弃无机硅材料快速平移至所述模具内的湿料上，揭除不干胶，刮平后，进行抽真空、固化和脱模处理，即得所述人造石英石。普通的人造石英石板以石英的颗粒或细粉、树脂和染料为原料制成，其中，对石英的需求量大，成本高。而本专利技术所述人造石英石的制备方法用废弃无机硅材料替代部分石英，首先，减少石英的用量，显著降低了人造石英石的制备成本；同时，对废弃无机硅材料进行循环再利用，减少其占地空间和处理费用；另外，废弃无机硅材料还能够使制成的人造石英石具有质感和繁多的花色。其次，石英湿料摊铺后凝固时间非常短，如果不能快速将废弃无机硅材料在石英湿料上摊铺好，石英湿料凝固后无法与废弃无机硅材料结合，无法制备相应的人造石英石。本专利技术所述制备方法在制备过程中将废弃无机硅材料平铺在不干胶表面，预先铺设成型，然后利用不干胶的粘性和快速揭除的特性，通过平移的方式快速地将所述废弃无机硅材料迅速地移至模具中的湿料上。本专利技术所述平移方式不但实施方式简单、不需要复杂设备，而且操作时间非常短，解决了来不及将废弃无机硅材料铺设在石英湿料上的缺陷。在一些具体的实施方式中，所述废弃无机硅材料为块状。在一些具体的实施方式中，所述废弃无机硅材料的直径为20～200mm，例如50mm、75mm、100mm、125mm、150mm和175mm；优选地，所述废弃无机硅材料的表面洁净，其断面为新断面。本专利技术所述方法优选大块的废弃无机硅材料平铺在不干胶表面，可以进一步减少无机硅材料在不干胶表面的粘贴时间，同时也使平移之后，不干胶地揭除更方便，避免揭除过程中带走所述废弃无机硅材料。更进一步地，本专利技术所述方法优选表面洁净且断面为新断面的废弃无机硅材料，能够增加其与不干胶的粘贴强度以及有利于后续其与石英湿料的结合。在一些具体的实施方式中，所述抽真空的操作条件包括：抽真空压强为≤-0.1Mpa，抽真空时间为5～10min，例如6min、7min、8min或9min。在一些具体的实施方式中，按重量份计，所述废弃无机硅材料、石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的用量如下：废弃无机硅材料10～30份、石英20～50份、树脂7～25份、玻璃5-30份、色浆0.1～0.5份、偶联剂0.05～0.2份、固化剂0.07～0.15份和促进剂0.07～0.15份。在一些具体的实施方式中，按重量份计，所述废弃无机硅材料、石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的用量如下：废弃无机硅材料20～30份、石英20～35份、树脂10～20份、色浆0.2～0.4份、偶联剂0.05～0.15份、固化剂0.09～0.15份和促进剂0.09～0.15份。在一些具体的实施方式中，按重量份计，所述废弃无机硅材料、石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的用量如下：废弃无机硅材料25～30份、石英30～35份、树脂15～20份、色浆0.3～0.4份、偶联剂0.1～0.15份、固化剂0.09～0.12份和促进剂0.09～0.12份。在一些具体的实施方式中，所述方法还包括在使用前先将所述模具清洁干净，多次均匀地打擦脱模蜡。在一些具体的实施方式中，所述方法还包括，所述人造石英石在脱模后水平放置，自然干燥成型；优选地，所述人造石英石在脱模后放置在水平地面，层层摞起，层与层之间通过横条隔开。本专利技术所述方法将脱模后的人造石英石水平放置，自然干燥成型，可以防止所述人造石英石在成型之前由于树脂与其他原料之间的受力不同，而在未干燥前易出现变形。在一些具体的实施方式中，所述方法还包括将干燥成型的人造石英石进行抛光和/或切割处理。在一些具体的实施方式中，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种；所述固化剂选自过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化甲乙酮，过氧化环己酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种，所述促进剂选自N,N-二丙基-1-丙胺、N,N-二甲基苯胺、异辛酸钴和环烷酸钴中的一种或多种。在一些具体实施方式中，所述树脂为不饱和聚酯树脂。在一些具体实施方式中，所述玻璃的粒径为10～80目。在一些具体的实施方式中，所述废弃无机硅材料选自废弃的花岗岩、大理石、石英、玻化砖、陶瓷、瓷砖中的一种或多种。本专利技术还涉及上述方法制成的人造石英石。本专利技术所述人造石英石具有造价便宜、力学性能优良和花色繁多的优点。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术所述人造石英石的制备方法用废弃无机硅材料替代部分石英，减少石英的用量，显著降低了人造石英石的制备成本；同时，对废弃无机硅材料进行循环再利用，减少其占地空间和处理费用；另外，废弃无机硅材料还能够使制成的人造石英石形成复杂的花色和质感。(2)本专利技术所述方法采用在不干胶上粘贴废弃无机硅材料的预先铺设方式以及一次性平铺移入的方式将废弃无机硅材料迅速地摊铺在石英湿料上，简化操作，节约了无机硅材料在湿料上的铺设时间，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备人造石英石的方法，其特征在于，所述方法包括：(A)将废弃无机硅材料平铺在不干胶表面，使所述废弃无机硅材料与不干胶紧密粘贴；(B)将包括石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的原料搅拌成均匀的湿料，并平摊在模具内；(C)采用废弃无机硅材料在下、不干胶在上的方式，将所述废弃无机硅材料快速平移至所述模具内的湿料上，揭除不干胶，刮平后，进行抽真空、固化和脱模处理，即得所述人造石英石。

【技术特征摘要】
1.一种制备人造石英石的方法，其特征在于，所述方法包括：(A)将废弃无机硅材料平铺在不干胶表面，使所述废弃无机硅材料与不干胶紧密粘贴；(B)将包括石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的原料搅拌成均匀的湿料，并平摊在模具内；(C)采用废弃无机硅材料在下、不干胶在上的方式，将所述废弃无机硅材料快速平移至所述模具内的湿料上，揭除不干胶，刮平后，进行抽真空、固化和脱模处理，即得所述人造石英石。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述废弃无机硅材料的直径为20～200mm，优选地，所述废弃无机硅材料的表面洁净，其断面为新断面。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述抽真空的操作条件包括：抽真空压强为≤-0.1Mpa，抽真空时间为5～10min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量份计，所述废弃无机硅材料、石英、树脂、玻璃、色浆、偶联剂、固化剂和促进剂的用量如下：废弃无机硅材料10～30份、石英20-50份、树脂7-25份、玻璃5-30份、色浆0.1～0.5份、偶联剂0.05～0.2份、固化剂0....

【专利技术属性】
技术研发人员：周彤苗，李万庆，李令顺，
申请(专利权)人：石家庄多邦晶岗石有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13