大尺寸光学膜自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于光学自动化检测领域，尤其涉及一种大尺寸光学膜自动上料装置，包括：基座，用于承载设置在其上的机构；上料机构，设置在所述基座上，用于承载光学膜并将光学膜传送到第一工位；吸料机构，可上下移动的设置在所述第一工位上方，用于吸取上料机构中的光学膜，并将吸取的光学膜传送到第二工位；运料机构，可前后移动的设置在所述吸料机构后端，用于吸取所述第二工位上的光学膜，并将吸取的光学膜传送到第三工位；控制机构，分别与所述上料机构、吸料机构、运料机构电性连接，使用时操作人员仅需要将层叠的光学膜放置在上料机构即可轻松实现批量上料，省时省力，工作效率高，作业流程顺畅，能够适用于流水线工作环境，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸光学膜自动上料装置
本专利技术属于光学自动化检测领域，尤其涉及一种大尺寸光学膜自动上料装置。
技术介绍
光学膜是由薄的分层介质构成，通过界面传播光束的一类光学介质材料，通常是指被用作光学装置的构件等光学用途的膜，光学膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学膜已广泛应用于光学和光电子
，制造各种光学仪器，在图像显示装置等光学装置中使用各种光学膜，其代表例为用于液晶显示装置中的偏振板。偏振板通常为在偏振膜的至少一面上贴合有保护膜的层叠光学膜。另外，构成偏振板的偏振膜、保护膜也分别为光学膜。光学膜在制造完成后为成卷设置，成卷的光学膜再被裁切成一片片的片状光学膜，片状光学膜根据不同的使用功能用于不同的光学装置中。为了提高光学装置的使用性能，加工制造后的光学膜要进行质量检测，例如检测光学膜表面是否沾染灰尘颗粒，或者表面是否有刮痕等问题，因而光学膜加工制造后需要将其放置在质量检测设备上料工位的传送带上，由传送带将其运输至质量检测工位进行检测。对于裁切之前的大尺寸光学膜的上料，现有方式均为通过人工手动上料，由作业人员将加工制造后的光学膜一片片地拾取并次序摆放于质量检测设备的传送带上，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸光学膜自动上料装置，其特征在于，包括：基座，用于承载设置在其上的机构；上料机构，设置在所述基座上，用于承载光学膜并将光学膜传送到第一工位；吸料机构，可上下移动的设置在所述第一工位上方，用于吸取上料机构中的光学膜，并将吸取的光学膜传送到第二工位；运料机构，可前后移动的设置在所述吸料机构后端，用于吸取所述第二工位上的光学膜，并将吸取的光学膜传送到第三工位；控制机构，分别与所述上料机构、吸料机构、运料机构电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸光学膜自动上料装置，其特征在于，包括：基座，用于承载设置在其上的机构；上料机构，设置在所述基座上，用于承载光学膜并将光学膜传送到第一工位；吸料机构，可上下移动的设置在所述第一工位上方，用于吸取上料机构中的光学膜，并将吸取的光学膜传送到第二工位；运料机构，可前后移动的设置在所述吸料机构后端，用于吸取所述第二工位上的光学膜，并将吸取的光学膜传送到第三工位；控制机构，分别与所述上料机构、吸料机构、运料机构电性连接。2.根据权利要求1所述的大尺寸光学膜自动上料装置，其特征在于，所述上料机构是在所述基座上设有上料载板，所述上料载板上设有传送带，所述第一工位设置在所述传送带后端的上方。3.根据权利要求1所述的大尺寸光学膜自动上料装置，其特征在于，所述吸料机构是在所述基座上架设有第一固定框，所述第一固定框上设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆下端设有第一吸料基座，所述第一吸料基座上设有第一吸盘基座，所述第一吸盘基座上设有多个第一吸料吸盘。4.根据权利要求3所述的大尺寸光学膜自动上料装置，其特征在于，所述第一吸料基座上设有两个所述第一吸盘基座，两个所述第一吸盘基座分别位于所述第一升降气缸左右两侧的第一吸料基座上。5.根据权利要求3或4所述的大尺寸光学膜自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志忠，彭朝东，林文华，林飞，曾勇展，
申请(专利权)人：深圳精创视觉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44