一种高效快速导流可抑菌热风无纺布及其生产方法技术

本发明专利技术提出一种高效快速导流可抑菌热风无纺布，纤维复合层由上乳胶层、混合纤维层和下乳胶层复合在一起形成，且下纤维层由处于内部的致密纤维层和处于外部的稀疏纤维层复合在一起形成，混合纤维层由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，成型后的下纤维层因稀疏纤维层具有较强的通透性且致密纤维层具有较强的毛细现象，稀疏纤维层可对水分等液体进行快速导流，致密纤维层可将水分等液体迅速吸收并抓牢，致密纤维层和稀疏纤维层相互配合达到高效快速导流吸液的目的；而混合纤维层具有竹炭纤维的抑菌、抗菌环保和高吸液吸湿效果。本发明专利技术还提出一种高效快速导流可抑菌热风无纺布的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高效快速导流可抑菌热风无纺布及其生产方法
本专利技术涉及新型纤维及复合材料制备
，具体涉及一种高效快速导流可抑菌热风无纺布及其生产方法。
技术介绍
热风无纺布已经得到了非常广泛的应用，其结构及其生产方法均已为公知，但是热风无纺布的性能还有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供一种具有高效快速导流吸液和抑制细菌的效果，更加健康，通风透气，实用性强的高效快速导流可抑菌热风无纺布。本专利技术的其二目的在于提供一种简洁高效地加工前述高效快速导流可抑菌热风无纺布的生产方法。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种高效快速导流可抑菌热风无纺布，包括由上至下依次复合在一起的上纤维层、纤维复合层和下纤维层，所述纤维复合层包括由上至下依次复合在一起的上乳胶层、混合纤维层和下乳胶层；所述上纤维层由热塑性合成纤维构成，所述下纤维层包括处于上层的致密纤维层和处于下层的稀疏纤维层，所述稀疏纤维层由热塑性合成纤维构成，所述致密纤维层由比所述稀疏纤维层更加致密的热塑性合成纤维构成，所述混合纤维层由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成；所述上乳胶层形成有多个均匀分布的上透孔，所述下乳胶层形成有多个均匀分布的下透孔；所述上乳胶层和下乳胶层的融化温度处于所述粘合粉末的熔点和所述热塑性合成纤维的熔点之间；使均匀夹带粘合粉末的加热空气反复透过所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层，此时加热空气的温度低于所述粘合粉末的熔点10-15℃，当粘合粉末随着加热空气均匀分布于所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层中后，将加热空气加热至温度高于所述粘合粉末的熔点但低于所述上乳胶层和下乳胶层融化温度10-15℃，并使加热空气反复透过所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层，使粘合粉末融化并使所述上透孔和下透孔打通，而将所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层粘结在一起。所述上乳胶层和下乳胶层的厚度为0.5-1.5mm，所述上透孔和下透孔的孔径为0.5-1.5mm，相邻的所述上透孔之间的间距为1-3mm。一种高效快速导流可抑菌热风无纺布的生产方法，包括以下方法步骤：(1)利用热塑性合成纤维制成所述上纤维层，利用较短且较多的热塑性合成纤维制成所述致密纤维层，利用较长且较少的热塑性合成纤维制成所述稀疏纤维层，利用乳胶层打孔后制成所述上乳胶层和下乳胶层，利用竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成所述混合纤维层，利用所述上乳胶层和下乳胶层将所述混合纤维层夹在中间制成所述纤维复合层；(2)利用无纺布热风加工机将所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层粘结在一起；所述无纺布热风加工机包括加工筒体和输送承载装置；所述加工筒体包括上下设置且横截面为方形的筒主体，上下密封滑动设于筒主体内的第一水平活塞板和第二水平活塞板，以及设于第一水平活塞板上方的第一粘合粉料桶和设于第二水平活塞板下方的第二粘合粉料桶；所述第二水平活塞板处于所述第一水平活塞板的下方，所述筒主体的侧壁内设有加热层；所述第一水平活塞板配设有处于第一水平活塞板上方并驱动第一水平活塞板升降的第一升降驱动装置，所述第一水平活塞板形成有第一内空腔，所述第一水平活塞板的下表面形成有多个均匀分布并与所述第一内空腔连通的第一喷孔；所述第二水平活塞板配设有处于第二水平活塞板下方并驱动第二水平活塞板升降的第二升降驱动装置，所述第二水平活塞板形成有第二内空腔，所述第二水平活塞板的下表面形成有多个均匀分布并与所述第二内空腔连通的第二喷孔；所述第一粘合粉料桶内装有所述粘合粉末；所述第一粘合粉料桶包括设于下端的第一端盖，设于内部可上下密封滑动的上水平活塞板，设于内部对粘合粉末进行搅拌的第一搅拌叶片，对上水平活塞板进行升降驱动的第三升降驱动装置，对第一端盖进行转动驱动的第一转动驱动装置，对第一搅拌叶片进行转动驱动的第二转动驱动装置，和对第一粘合粉料桶进行供料和充气的第一供料充气装置；所述第二粘合粉料桶内装有所述粘合粉末；所述第二粘合粉料桶包括设于上端的第二端盖，设于内部可上下密封滑动的下水平活塞板，设于内部对粘合粉末进行搅拌的第二搅拌叶片，对下水平活塞板进行升降驱动的第四升降驱动装置，对第二端盖进行转动驱动的第三转动驱动装置，对第二搅拌叶片进行转动驱动的第四转动驱动装置，和对第二粘合粉料桶进行供料和充气的第二供料充气装置；所述第一粘合粉料桶连接于所述第一水平活塞板的上表面，所述第一端盖与所述第一水平活塞板的上表面平行密封接触，所述第一水平活塞板的上表面形成有多个与所述第一内空腔连通并与所述第一端盖相对应的第一通孔，所述第一端盖形成有多个与各所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一端盖受所述第一转动驱动装置驱动而使各所述第二通孔与各所述第一通孔对应导通或相错开；所述第二粘合粉料桶连接于所述第二水平活塞板的下表面，所述第二端盖与所述第二水平活塞板的下表面平行密封接触，所述第二水平活塞板的下表面形成有多个与所述第二内空腔连通并与所述第二端盖相对应的第三通孔，所述第二端盖形成有多个与各所述第三通孔相对应的第四通孔，所述第二端盖受所述第三转动驱动装置驱动而使各所述第四通孔与各所述第三通孔对应导通或相错开；所述输送承载装置包括支架，滑动设于支架上靠近或远离所述加工筒体的承载板，和驱动承载板滑动的滑动驱动装置；所述承载板呈长方形，包括朝向所述加工筒体的靠近端和朝向另一端的远离端；所述承载板包括对所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的四边依次进行定位的第一定位边框、第二定位边框、第三定位边框和第四定位边框；所述第一定位边框处于所述靠近端；所述第一定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第一上夹板和第一下夹板，所述第二定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第二上夹板和第二下夹板，所述第三定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第三上夹板和第三下夹板，所述第四定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第四上夹板和第四下夹板；所述筒主体具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁与所述第一定位边框平行对应，所述第一侧壁形成有供所述承载板穿入的水平条形口，所述第三侧壁的内侧形成有供所述第一定位边框卡入的条形卡槽；所述水平条形口与所述承载板密封接触，所述条形卡槽与所述承载板密封接触；在制造过程中，准备第一油毡纸层和第二油毡纸层，并在第一油毡纸层和第二油毡纸层上形成多个透气孔；在所述承载板上放置相应尺寸的所述第一油毡纸层，将所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层依次由上至下罗列在所述第一油毡纸层上，然后在所述上纤维层上方再放置相应尺寸的所述第二油毡纸层，然后利用所述第一上夹板和第一下夹板将所述第一油毡纸层、第二油毡纸层、上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第二上夹板和第二下夹板将所述第一油毡纸层、第二油毡纸层、上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效快速导流可抑菌热风无纺布，其特征在于：包括由上至下依次复合在一起的上纤维层、纤维复合层和下纤维层，所述纤维复合层包括由上至下依次复合在一起的上乳胶层、混合纤维层和下乳胶层；所述上纤维层由热塑性合成纤维构成，所述下纤维层包括处于上层的致密纤维层和处于下层的稀疏纤维层，所述稀疏纤维层由热塑性合成纤维构成，所述致密纤维层由比所述稀疏纤维层更加致密的热塑性合成纤维构成，所述混合纤维层由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成；所述上乳胶层形成有多个均匀分布的上透孔，所述下乳胶层形成有多个均匀分布的下透孔；所述上乳胶层和下乳胶层的融化温度处于所述粘合粉末的熔点和所述热塑性合成纤维的熔点之间；使均匀夹带粘合粉末的加热空气反复透过所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层，此时加热空气的温度低于所述粘合粉末的熔点10‑15℃，当粘合粉末随着加热空气均匀分布于所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层中后，将加热空气加热至温度高于所述粘合粉末的熔点但低于所述上乳胶层和下乳胶层融化温度10‑15℃，并使加热空气反复透过所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层，使粘合粉末融化并使所述上透孔和下透孔打通，而将所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层粘结在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种高效快速导流可抑菌热风无纺布，其特征在于：包括由上至下依次复合在一起的上纤维层、纤维复合层和下纤维层，所述纤维复合层包括由上至下依次复合在一起的上乳胶层、混合纤维层和下乳胶层；所述上纤维层由热塑性合成纤维构成，所述下纤维层包括处于上层的致密纤维层和处于下层的稀疏纤维层，所述稀疏纤维层由热塑性合成纤维构成，所述致密纤维层由比所述稀疏纤维层更加致密的热塑性合成纤维构成，所述混合纤维层由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成；所述上乳胶层形成有多个均匀分布的上透孔，所述下乳胶层形成有多个均匀分布的下透孔；所述上乳胶层和下乳胶层的融化温度处于所述粘合粉末的熔点和所述热塑性合成纤维的熔点之间；使均匀夹带粘合粉末的加热空气反复透过所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层，此时加热空气的温度低于所述粘合粉末的熔点10-15℃，当粘合粉末随着加热空气均匀分布于所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层中后，将加热空气加热至温度高于所述粘合粉末的熔点但低于所述上乳胶层和下乳胶层融化温度10-15℃，并使加热空气反复透过所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层，使粘合粉末融化并使所述上透孔和下透孔打通，而将所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层粘结在一起。2.根据权利要求1所述的一种高效快速导流可抑菌热风无纺布，其特征在于：所述上乳胶层和下乳胶层的厚度为0.5-1.5mm，所述上透孔和下透孔的孔径为0.5-1.5mm，相邻的所述上透孔之间的间距为1-3mm。3.一种权利要求2所述的高效快速导流可抑菌热风无纺布的生产方法，其特征在于，包括以下方法步骤：(1)利用热塑性合成纤维制成所述上纤维层，利用较短且较多的热塑性合成纤维制成所述致密纤维层，利用较长且较少的热塑性合成纤维制成所述稀疏纤维层，利用乳胶层打孔后制成所述上乳胶层和下乳胶层，利用竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成所述混合纤维层，利用所述上乳胶层和下乳胶层将所述混合纤维层夹在中间制成所述纤维复合层；(2)利用无纺布热风加工机将所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层粘结在一起；所述无纺布热风加工机包括加工筒体和输送承载装置；所述加工筒体包括上下设置且横截面为方形的筒主体，上下密封滑动设于筒主体内的第一水平活塞板和第二水平活塞板，以及设于第一水平活塞板上方的第一粘合粉料桶和设于第二水平活塞板下方的第二粘合粉料桶；所述第二水平活塞板处于所述第一水平活塞板的下方，所述筒主体的侧壁内设有加热层；所述第一水平活塞板配设有处于第一水平活塞板上方并驱动第一水平活塞板升降的第一升降驱动装置，所述第一水平活塞板形成有第一内空腔，所述第一水平活塞板的下表面形成有多个均匀分布并与所述第一内空腔连通的第一喷孔；所述第二水平活塞板配设有处于第二水平活塞板下方并驱动第二水平活塞板升降的第二升降驱动装置，所述第二水平活塞板形成有第二内空腔，所述第二水平活塞板的下表面形成有多个均匀分布并与所述第二内空腔连通的第二喷孔；所述第一粘合粉料桶内装有所述粘合粉末；所述第一粘合粉料桶包括设于下端的第一端盖，设于内部可上下密封滑动的上水平活塞板，设于内部对粘合粉末进行搅拌的第一搅拌叶片，对上水平活塞板进行升降驱动的第三升降驱动装置，对第一端盖进行转动驱动的第一转动驱动装置，对第一搅拌叶片进行转动驱动的第二转动驱动装置，和对第一粘合粉料桶进行供料和充气的第一供料充气装置；所述第二粘合粉料桶内装有所述粘合粉末；所述第二粘合粉料桶包括设于上端的第二端盖，设于内部可上下密封滑动的下水平活塞板，设于内部对粘合粉末进行搅拌的第二搅拌叶片，对下水平活塞板进行升降驱动的第四升降驱动装置，对第二端盖进行转动驱动的第三转动驱动装置，对第二搅拌叶片进行转动驱动的第四转动驱动装置，和对第二粘合粉料桶进行供料和充气的第二供料充气装置；所述第一粘合粉料桶连接于所述第一水平活塞板的上表面，所述第一端盖与所述第一水平活塞板的上表面平行密封接触，所述第一水平活塞板的上表面形成有多个与所述第一内空腔连通并与所述第一端盖相对应的第一通孔，所述第一端盖形成有多个与各所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一端盖受所述第一转动驱动装置驱动而使各所述第二通孔与各所述第一通孔对应导通或相错开；所述第二粘合粉料桶连接于所述第二水平活塞板的下表面，所述第二端盖与所述第二水平活塞板的下表面平行密封接触，所述第二水平活塞板的下表面形成有多个与所述第二内空腔连通并与所述第二端盖相对应的第三通孔，所述第二端盖形成有多个与各所述第三通孔相对应的第四通孔，所述第二端盖受所述第三转动驱动装置驱动而使各所述第四通孔与各所述第三通孔对应导通或相错开；所述输送承载装置包括支架，滑动设于支架上靠近或远离所述加工筒体的承载板，和驱动承载板滑动的滑动驱动装置；所述承载板呈长方形，包括朝向所述加工筒体的靠近端和朝向另一端的远离端；所述承载板包括对所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的四边依次进行定位的第一定位边框、第二定位边框、第三定位边框和第四定位边框；所述第一定位边框处于所述靠近端；所述第一定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第一上夹板和第一下夹板，所述第二定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第二上夹板和第二下夹板，所述第三定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第三上夹板和第三下夹板，所述第四定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第四上夹板和第四下夹板；所述筒主体具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁与所述第一定位边框平行对应，所述第一侧壁形成有供所述承载板穿入的水平条形口，所述第三侧壁的内侧形成有供所述第一定位边框卡入的条形卡槽；所述水平条形口与所述承载板密封接触，所述条形卡槽与所述承载板密封接触；在制造过程中，准备第一油毡纸层和第二油毡纸层，并在第一油毡纸层和第二油毡纸层上形成多个透气孔；在所述承载板上放置相应尺寸的所述第一油毡纸层，将所述上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层依次由上至下罗列在所述第一油毡纸层上，然后在所述上纤维层上方再放置相应尺寸的所述第二油毡纸层，然后利用所述第一上夹板和第一下夹板将所述第一油毡纸层、第二油毡纸层、上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀疏纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第二上夹板和第二下夹板将所述第一油毡纸层、第二油毡纸层、上纤维层、上乳胶层、混合纤维层、下乳胶层、致密纤维层和稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炳桓，
申请(专利权)人：福建金坛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35