一种节能快速固液分离装置制造方法及图纸

一种节能快速固液分离装置，包括电机、减速箱、导轨筒体、螺旋轨道组件、从动齿轮、螺杆挤压板、电磁铁、电磁铁弹簧、固态物质压板、固态物质腔部分和固液分离腔部分、固态物质收集箱、液体收集箱。本发明专利技术仅仅利用了螺丝螺帽的螺纹啮合原理实现了圆周旋转力转化为轴向推力，快速进行固液混合物的分离。区别于搅拌和粉碎式分离，克服了固液分离现有技术存在的分离过程中固液混合物质理化特性被破坏和损伤以及分离效率低下制造成本高等诸多问题和缺陷，能够保持固液混合物中本来的固体纤维组织，物理性能好，适用于多种场合，做成大小规格不同的产品实现多种功能用途。

【技术实现步骤摘要】
一种节能快速固液分离装置
本专利技术涉及一种固液混合物的分离系统，尤其是一种节能快速固液分离装置。
技术介绍
固液混合物是广泛的概念，现有技术也有众多的固液分离装置。如已公开的专利“固液分离装置”（专利号201280001583.9），其结构复杂，螺旋杆转动需要较大的动力头带动，不仅耗能而且效率低下；专利“固液分离设备”（专利号201510109068.8），系统包括分选装置、粉碎装置、压榨装置和废水处理装置，程序过于复杂，粉碎后直接破坏被处理物质的纤维等理化特性。随着社会的进步和高速发展，今后最需要处理的固液混合物是那些含有高利用价值的固体和液体混合物质，现有技术的固液分离技术已经不再适用。现有技术的固液分离技术基本上停留在粉碎和切割的分离模式上，这种粉碎和切割的方式迫使固液混合物中固体的组织纤维等物理特性遭到严重的破坏和损伤，对某些特定场所或者需要保持固体的理化特性的要求无法满足；现有技术还有一种是高速旋转分离的方式，或者利用螺旋压力变化产生挤压力的螺旋挤压方式，仅仅局限在小颗粒物的固液混合物质，对组织密度紧的大颗粒或者大块混合物根本无法使用，而且其结构复杂，制造成本高，运行噪声大，因此都存在严重的缺陷。鉴于上述理由，研究一种能够保持固液混合物中固体物质理化性能的节能快速固液分离装置尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决和克服固液分离现有技术存在的分离过程中固液混合物质理化特性被破坏和损伤以及分离效率低下制造成本高等诸多问题和缺陷，研究一种节能快速固液分离装置技术。一种节能快速固液分离装置，包括快速挤压组件，电磁吸合组件，固液分离腔体，箱体。所述快速挤压组件包括电机、减速箱、导轨筒体、螺旋轨道组件、从动齿轮、螺杆挤压板；所述电磁吸合组件包括电磁铁、电磁铁弹簧、固态物质压板；所述固液分离腔体包括固态物质腔部分和固液分离部分；所述箱体包括固态物质收集箱、液体收集箱。所述固液分离腔体分为固态物质腔部分和固液分离腔部分，在固态物质腔部分一侧设置电磁铁、电磁铁弹簧和固态物质压板；在固液分离腔部分一侧设置螺杆挤压板。所述电磁铁基板将电磁铁定位在固态物质腔部分外侧，电磁铁吸杆端部垂直设置在固态物质压板中心，电磁铁吸杆与固态物质压板连为一体；电磁铁吸杆套有电磁铁弹簧，电磁铁弹簧一端抵靠固态物质压板、另一端抵靠在固态物质腔部分内侧壁上；电磁铁通电吸合时带动固态物质压板压缩电磁铁弹簧，固态物质腔部分形成有限空间以容纳固态物质；电磁铁断电时电磁铁弹簧依靠自身弹性自然伸展带动固态物质压板回复原位。所述电磁铁弹簧弹力的设计以固液混合物质在螺杆挤压板挤压期间固态物质不掉落为标准。所述固液分离腔体为长方形结构，其截断面为矩形，矩形的边长尺寸大小依据固液混合物一次处理量来确定。固液分离腔体轴（横）向一侧通过电磁铁基板与固态物质收集箱固定连接，轴（横）向另一侧与支架固定连接。固态物质压板和螺杆挤压板大小面积尺寸略小于固液分离腔体的矩形截面尺寸，保证固态物质压板和螺杆挤压板在固液分离腔体内轻松移动。所述固液分离腔体固液分离腔部分上端开口与进料口对接，需要分离处理的固液混合物从进料口进入固液分离腔部分。固液分离腔体底板对应固态物质腔部分为空格状态，方便分离后的固态物质从空格中自由落下打开活动板进入固态物质收集箱，固态物质通过固态物质收集箱门取走；固液分离腔体底板对应固液分离腔部分为筛网状，液体通过筛网流入液体收集箱，收集的液体流转接受后续的有益物质提炼。所述活动板设置在固态物质收集箱上部，活动板的一边靠近电磁铁基板一侧设置两个活页，活动板可以活页为支点翻转；活动板两侧边靠近活页在边长1/5—1/3端设置活动板弹簧挂钩，活动板弹簧一端挂接在活动板的活动板弹簧挂钩上，活动板弹簧另一端定位挂接在固态物质收集箱上方固态物质腔部分下方与活页同侧的内壁上；从固态物质腔部分落下的固态物质在重力作用下使活动板向下翻转固态物质落入固态物质收集箱内，随后活动板在活动板弹簧的拉力作用下回复到原来的位置状态；固液混合物在挤压过程中通过固液分离腔底板固态物质腔部分空格的残余液体经过活动板流向液体收集槽进入液体收集箱。所述的螺杆挤压板包括挤压板和螺杆，带螺纹的一端与螺旋轨道组件中的内螺牙螺纹啮合，另一端与挤压板的中心垂直固定结合形成一体，挤压板设置在固液分离腔中与固态物质压板相对应形成固液固液分离腔部分。所述一种节能快速固液分离装置螺杆挤压板采用电机将旋转运动转化为轴向直线推力，也可以采用液压站或者既有的液压源的液压动力完成螺杆挤压板和固态物质压板的相向运动产生挤压力，具体用哪种方式要根据固液处理量以及成本因素确定。本专利技术一种节能快速固液分离装置仅仅利用了螺丝螺帽的螺纹啮合原理实现了圆周旋转力转化为轴向推力，配置小小电机就可以完成，其结构简单成本低，快速进行固液混合物的分离，真正做到节能高效。所述螺旋轨道组件为圆筒形中空结构，一端封头并设置与螺杆相互螺纹啮合的内螺牙螺纹，另一端封头并设置一带键槽的中心轴穿过减速箱铜套与从动齿轮接驳，电机的动力通过减速箱内减速齿轮减速并带动从动齿轮和螺旋轨道组件旋转。所述导轨筒体为圆筒形中空结构，导轨筒体一端封头并在中心开孔设置铜套，铜套的内径略大于螺杆外径，螺杆穿过铜套并可以灵活转动；导轨筒体另一端定位在支架上方、减速箱壳体下方外侧位置，导轨筒体、铜套与螺杆位于同一轴线；导轨筒体内径略大于螺旋轨道组件外径形成间隙配合，螺旋轨道组件可以在导轨筒体内自由运转。固液混合物质通过进料口进入固液分离腔部分，部分液体在自重作用下通过固液分离腔底板的筛网孔流进液体收集箱。固液混合物质加满固液分离腔部分后，电控信号控制电机通电运转经减速齿轮减速带动从动齿轮、螺旋轨道组件转动；由于螺旋轨道组件一端与螺杆相互螺纹啮合，螺旋轨道组件的转动带动螺杆挤压板沿轴向移动产生推力，挤压固液分离腔部分内的固液混合物质，挤压的同时将液体排向液体收集箱；随着螺旋挤压板的轴向移动，其推力继续压缩固液混合物质形成固态物质，完成固液分离；与此同时固态物质压板压缩电磁铁弹簧，此时电控信号使电磁铁通电吸合电磁铁弹簧继续被压缩，固态物质压板位于被压缩的极限位置；随后电控信号使电机受控反转，螺杆挤压板向相反方向移动退回到原始位置，固态物质失去挤压力在自身重量的作用下掉落，固态物质经过活动板掉入固态物质收集箱。本专利技术的有益效果：1、本专利技术一种节能快速固液分离装置将固液混合物有效分离，分离过程保持了原有的固态物质的物理纤维结构和理化性能指标不受任何破坏和损伤，对某些需要继续利用固态物质起到有效的保护作用，这在现有技术中是完全做不到的。比如含有纤维营养素的食物类固液混合物，经过本技术的固液分离保持了原有固态物质的基本成分，富有极大的使用价值。2、本专利技术一种节能快速固液分离装置处理速度快捷，结构简单，采用电机作为动力，耗电小起到节能的关键作用，实现低成本完成固液混合物质的固态和液态的有效分离。运行成本极低，达到真正意义上的节能效果。总之，本技术一种节能固液快速分离装置结构简单，固液分离速度快，节能快速，他的重要特点区别与搅拌和粉碎式分离，能够保持固液混合物中本来的固体纤维结构组织，物理性能好，适用于多种场合，做成大小规格不同的产品实现多种功能用途。附图说明图1为本专利技术一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能快速固液分离装置，包括快速挤压组件、电磁吸合组件、固液分离腔体、箱体（22），所述快速挤压组件包括电机（16）、减速箱（18）、导轨筒体（17）、螺旋轨道组件（15）、从动齿轮（20）、减速箱铜套（71）、螺杆挤压板（13），所述电磁吸合组件包括电磁铁（8）、电磁铁弹簧（9）、固态物质压板（11），所述固液分离腔体包括固态物质腔部分（10）和固液分离腔部分（12），所述箱体（22）包括固态物质收集箱（1）、液体收集箱（2），其特征在于：所述固液分离腔体包括固态物质腔部分（10）和固液分离腔部分（12），在固态物质腔部分（10）一侧设置电磁铁（8）、电磁铁弹簧（9）和固态物质压板（11），在固液分离腔部分（12）一侧设置螺杆挤压板（13）；所述电磁铁基板（81）将电磁铁（8）定位在固态物质腔部分（10）外侧，电磁铁（8）吸杆端部垂直设置在固态物质压板（11）中心位置，电磁铁（8）吸杆与固态物质压板（11）连为一体；电磁铁（8）吸杆套有电磁铁弹簧（9），电磁铁弹簧（9）一端抵靠在固态物质压板（11）中央、另一端抵靠在固态物质腔部分（10）内侧壁上，电磁铁（8）通电吸合时带动固态物质压板（11）压缩电磁铁弹簧（9），固态物质腔（10）形成有效空间以容纳固态物质；电磁铁（8）断电时电磁铁弹簧（9）依靠自身弹性自然伸展带动固态物质压板（11）回复原位；所述固液分离腔体为长方体结构，其截断面为矩形，固液分离腔体轴向一侧通过电磁铁基板（81）与固态物质收集箱（2）固定连接，轴向另一侧与支架（21）固定连接；固态物质压板（11）和螺杆挤压板（13）面积尺寸大小略小于固液分离腔体的矩形截面尺寸，保证固态物质压板（11）和螺杆挤压板（13）在固液分离腔体内轻松移动；所述固液分离腔体固液分离腔部分（12）上端开口与进料口（14）对接；固液分离腔体底板（5）对应固态物质腔部分（10）为空格状态，分离后的固态物质从空格中自由落下打开活动板（6）进入固态物质收集箱（2），固态物质通过固态物质收集箱门（3）取走；固液分离腔体底板（5）对应固液分离腔部分（12）为筛网状，液体通过筛网流入液体收集箱（1）；固液混合物在挤压过程中通过固态物质腔部分（10）下方固液分离腔底板（5）空格的残余液体经过活动板（6）流向液体收集槽（4）进入液体收集箱；所述的螺杆挤压板（13）包括挤压板和螺杆（19），螺杆（19）带螺纹的一端与螺旋轨道组件（15）中的内螺牙螺纹啮合，另一端与挤压板的中心垂直固定结合，挤压板与螺杆（19）形成一体，挤压板设置在固液分离腔部分中与固态物质压板（11）相对应；所述螺旋轨道组件（15）为圆筒形中空结构，一端封头并设置与螺杆（19）相互螺纹啮合的内螺牙螺纹，另一端封头并设置一带键槽的中心轴穿过减速箱铜套（71）与从动齿轮（20）接驳，从动齿轮（20）、带键槽的中心轴、减速箱铜套、与螺旋轨道组件（15）同轴线，带键槽的中心轴穿过设置在减速箱（18）侧壁上的减速箱铜套（71）定位，电机（16）的动力通过减速箱（18）内齿轮减速并带动从动齿轮（20）和螺旋轨道组件（15）旋转；所述导轨筒体（17）为圆筒形中空结构，导轨筒体（17）一端封头并在中心开孔设置铜套，铜套的内径略大于螺杆（19）外径，螺杆（19）穿过铜套可以灵活转动，导轨筒体（17）另一端定位在支架（21）上方、减速箱（18）壳体下方外侧位置，导轨筒体、铜套与螺杆（19）在同一轴线上；导轨筒体（17）内径略大于螺旋轨道组件（15）外径并形成间隙配合，螺旋轨道组件（15）可以在导轨筒体（17）内自由运转。...

【技术特征摘要】
1.一种节能快速固液分离装置，包括快速挤压组件、电磁吸合组件、固液分离腔体、箱体（22），所述快速挤压组件包括电机（16）、减速箱（18）、导轨筒体（17）、螺旋轨道组件（15）、从动齿轮（20）、减速箱铜套（71）、螺杆挤压板（13），所述电磁吸合组件包括电磁铁（8）、电磁铁弹簧（9）、固态物质压板（11），所述固液分离腔体包括固态物质腔部分（10）和固液分离腔部分（12），所述箱体（22）包括固态物质收集箱（1）、液体收集箱（2），其特征在于：所述固液分离腔体包括固态物质腔部分（10）和固液分离腔部分（12），在固态物质腔部分（10）一侧设置电磁铁（8）、电磁铁弹簧（9）和固态物质压板（11），在固液分离腔部分（12）一侧设置螺杆挤压板（13）；所述电磁铁基板（81）将电磁铁（8）定位在固态物质腔部分（10）外侧，电磁铁（8）吸杆端部垂直设置在固态物质压板（11）中心位置，电磁铁（8）吸杆与固态物质压板（11）连为一体；电磁铁（8）吸杆套有电磁铁弹簧（9），电磁铁弹簧（9）一端抵靠在固态物质压板（11）中央、另一端抵靠在固态物质腔部分（10）内侧壁上，电磁铁（8）通电吸合时带动固态物质压板（11）压缩电磁铁弹簧（9），固态物质腔（10）形成有效空间以容纳固态物质；电磁铁（8）断电时电磁铁弹簧（9）依靠自身弹性自然伸展带动固态物质压板（11）回复原位；所述固液分离腔体为长方体结构，其截断面为矩形，固液分离腔体轴向一侧通过电磁铁基板（81）与固态物质收集箱（2）固定连接，轴向另一侧与支架（21）固定连接；固态物质压板（11）和螺杆挤压板（13）面积尺寸大小略小于固液分离腔体的矩形截面尺寸，保证固态物质压板（11）和螺杆挤压板（13）在固液分离腔体内轻松移动；所述固液分离腔体固液分离腔部分（12）上端开口与进料口（14）对接；固液分离腔体底板（5）对应固态物质腔部分（10）为空格状态，分离后的固态物质从空格中自由落下打开活动板（6）进入固态物质收集箱（2），固态物质通过固态物质收集箱门（3）取走；固液分离腔体底板（5）对应固液分离腔部分（12）为筛网状，液体通过筛网流入液体收集箱（1）；固液混合物在挤压过程中通过固态物质腔部分（10）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钟坤，
申请(专利权)人：宁波家禾节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33