一种危险废物填埋处理前压缩减容装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括基座和基座顶部的中央一体成型的压缩筒体，压缩筒体的正面和背面且靠近底端的位置处均从左到右等距离开设有排液槽，该排液槽的外侧设有封板，封板对应排液槽底端的位置处设有排液口，排液槽靠近压缩筒体内部的一侧均匀开设有与压缩筒体内部相通的滤液孔。本实用新型专利技术通过在压缩筒体的两侧开设排液槽，配合在排液槽上开设滤液孔，以及在封板底端对应排液槽的位置处设置的排液口，使得该压缩减容装置在使用时，具备废液过滤效果，不仅能够有效的避免垃圾中的废液滞留于压缩筒体内对压缩筒体造成损坏，同时还能够有效的减轻压缩后垃圾的重量，为压缩后的垃圾运输提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物填埋处理前压缩减容装置
本技术涉及危险废物处理
，具体为一种危险废物填埋处理前压缩减容装置。
技术介绍
随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，填埋是一种常用的危险废物处理技术，具有经济处理量大能耗小的特点。目前在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效的减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成本，目前危险废物垃圾压缩装置中，并不具备滤水功能，垃圾在受到挤压过程中产生的废液，难以排出，一方面影响垃圾的压缩效果，另一方面废液长期滞留在压缩装置内，对其压缩装置具有极大的腐蚀作用，严重影响了垃圾压缩装置的正常使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括基座和基座顶部的中央一体成型的压缩筒体，该压缩筒体为四棱柱体，其顶端为密封结构，所述压缩筒体顶部的中央竖直安装有第一液压柱，该第一液压柱的内柱体底端延伸至压缩筒体内部并通过承力架安装有压容板，所述压缩筒体左侧靠近顶端的位置处开设有进料口，该进料口的外侧安装有进料斗，所述进料口外侧的顶部竖直安装有第二液压柱，其进料口与进料斗相连接处设有闸门板，该闸门板的一侧与压缩筒体的外部相贴合，且闸门板顶端的中部与第二液压柱的内柱体底端相固定，所述压缩筒体底端的右侧开设有出料口，所述出料口内侧的顶部活动安装有与出料口形状相适配的密封板，所述出料口的顶端安装有托架，该托架的一侧固定在压缩筒体外部，所述托架底部的右侧与密封板的中部之间连接有第三液压柱，该第三液压柱的两端与托架和密封板之间均为活动安装结构，所述托架的顶部安装有第一液压阀。所述压缩筒体顶部的右侧安装有第一液压泵，其压缩筒体顶部的左侧分别安装有第二液压阀和第三液压阀，所述第一液压泵的液压传输端口与第二液压阀和第三液压阀之间均通过第一液压管相连通，所述第二液压阀与第二液压柱之间以及第三液压阀与第一液压柱之间均通过第二液压管相连通，所述基座的正面安装有第二液压泵，其基座顶部的左侧水平安装有第四液压柱，该第四液压柱的内柱体一端贯穿压缩筒体并延伸至压缩筒体的内部安装有推进板，该推进板的一侧与压缩筒体的内壁之间相贴合，其推进板的底部与基座的顶部相贴合，所述第四液压柱的外部安装有第四液压阀，所述第二液压泵的液压连接端口与第一液压阀和第四液压阀之间均通过第三液压管相连通，所述第一液压阀与第三液压柱之间以及第四液压阀与第四液压柱之间均通过第四液压管相连通。所述压缩筒体的正面和背面且靠近底端的位置处均从左到右等距离开设有排液槽，该排液槽的外侧设有封板，所述封板与压缩筒体之间通过螺栓相固定，其封板位于压缩筒体的外部，所述封板对应排液槽底端的位置处设有排液口，所述排液槽靠近压缩筒体内部的一侧均匀开设有与压缩筒体内部相通的滤液孔。优选的，所述承力架与第一液压柱之间通过紧固螺栓相固定，该承力架从俯视角度看为“X”型结构。优选的，所述压容板为方形板块，其压容板的边沿与压缩筒体的内壁相贴合，所述压容板顶部和底部的边沿均一体成型有横断面为直角三角形的刮铲，该刮铲的一侧与压缩筒体之间相贴合。优选的，所述闸门板底端的横截面为三角形结构。优选的，所述基座正面的右侧安装有用于控制第一液压阀、第二液压阀、第三液压阀和第四液压阀启闭的控制机柜，所述排液口的出水端口与废液池相通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在压缩筒体的两侧开设排液槽，配合在排液槽上开设滤液孔，以及在封板底端对应排液槽的位置处设置的排液口，使得该压缩减容装置在使用时，具备废液过滤效果，不仅能够有效的避免垃圾中的废液滞留于压缩筒体内对压缩筒体造成损坏，同时还能够有效的减轻压缩后垃圾的重量，为压缩后的垃圾运输提供方便，同时，配合在压缩筒体底部的左侧设置推进板和第四液压柱，以及在压缩筒体底端的右侧开设的出料口，配合设置的密封板、第三液压柱和第二液压泵，使得该垃圾压缩减容装置在使用时，能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了垃圾压缩处理的效率。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术压缩筒体横断面的俯视结构示意图。图中：1基座、2压缩筒体、3第一液压柱、4承力架、5压容板、6进料口、7进料斗、8第二液压柱、9闸门板、10出料口、11密封板、12托架、13第三液压柱、14第一液压阀、15第一液压泵、16第二液压阀、17第三液压阀、18第一液压管、19第二液压管、20第二液压泵、21第四液压柱、22推进板、23第四液压阀、24第三液压管、25第四液压管、26排液槽、27螺栓、28封板、29排液口、30滤液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括基座1和基座1顶部的中央一体成型的压缩筒体2，该压缩筒体2为四棱柱体，其顶端为密封结构，压缩筒体2顶部的中央竖直安装有第一液压柱3，该第一液压柱3的内柱体底端延伸至压缩筒体2内部并通过承力架4安装有压容板5，压容板5为方形板块，其压容板5的边沿与压缩筒体2的内壁相贴合，压容板5顶部和底部的边沿均一体成型有横断面为直角三角形的刮铲，该刮铲的一侧与压缩筒体2之间相贴合，设置刮铲能够有效的对压缩筒体2内壁上附着的垃圾进行清理，承力架4与第一液压柱3之间通过紧固螺栓相固定，该承力架4从俯视角度看为“X”型结构，压缩筒体2左侧靠近顶端的位置处开设有进料口6，该进料口6的外侧安装有进料斗7，进料口6外侧的顶部竖直安装有第二液压柱8，其进料口6与进料斗7相连接处设有闸门板9，闸门板9底端的横截面为三角形结构，该闸门板9的一侧与压缩筒体2的外部相贴合，且闸门板9顶端的中部与第二液压柱8的内柱体底端相固定，压缩筒体2底端的右侧开设有出料口10，出料口10内侧的顶部活动安装有与出料口10形状相适配的密封板11，出料口10的顶端安装有托架12，该托架12的一侧固定在压缩筒体2外部，托架12底部的右侧与密封板11的中部之间连接有第三液压柱13，该第三液压柱13的两端与托架12和密封板11之间均为活动安装结构，托架12的顶部安装有第一液压阀14。压缩筒体2顶部的右侧安装有第一液压泵15，其压缩筒体2顶部的左侧分别安装有第二液压阀16和第三液压阀17，第一液压泵15的液压传输端口与第二液压阀16和第三液压阀17之间均通过第一液压管18相连通，第二液压阀16与第二液压柱8之间以及第三液压阀17与第一液压柱3之间均通过第二液压管19相连通，基座1的正面安装有第二液压泵20，其基座1顶部的左侧水平安装有第四液压柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括基座(1)和基座(1)顶部的中央一体成型的压缩筒体(2)，该压缩筒体(2)为四棱柱体，其顶端为密封结构，其特征在于：所述压缩筒体(2)顶部的中央竖直安装有第一液压柱(3)，该第一液压柱(3)的内柱体底端延伸至压缩筒体(2)内部并通过承力架(4)安装有压容板(5)，所述压缩筒体(2)左侧靠近顶端的位置处开设有进料口(6)，该进料口(6)的外侧安装有进料斗(7)，所述进料口(6)外侧的顶部竖直安装有第二液压柱(8)，其进料口(6)与进料斗(7)相连接处设有闸门板(9)，该闸门板(9)的一侧与压缩筒体(2)的外部相贴合，且闸门板(9)顶端的中部与第二液压柱(8)的内柱体底端相固定，所述压缩筒体(2)底端的右侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)内侧的顶部活动安装有与出料口(10)形状相适配的密封板(11)，所述出料口(10)的顶端安装有托架(12)，该托架(12)的一侧固定在压缩筒体(2)外部，所述托架(12)底部的右侧与密封板(11)的中部之间连接有第三液压柱(13)，该第三液压柱(13)的两端与托架(12)和密封板(11)之间均为活动安装结构，所述托架(12)的顶部安装有第一液压阀(14)；所述压缩筒体(2)顶部的右侧安装有第一液压泵(15)，其压缩筒体(2)顶部的左侧分别安装有第二液压阀(16)和第三液压阀(17)，所述第一液压泵(15)的液压传输端口与第二液压阀(16)和第三液压阀(17)之间均通过第一液压管(18)相连通，所述第二液压阀(16)与第二液压柱(8)之间以及第三液压阀(17)与第一液压柱(3)之间均通过第二液压管(19)相连通，所述基座(1)的正面安装有第二液压泵(20)，其基座(1)顶部的左侧水平安装有第四液压柱(21)，该第四液压柱(21)的内柱体一端贯穿压缩筒体(2)并延伸至压缩筒体(2)的内部安装有推进板(22)，该推进板(22)的一侧与压缩筒体(2)的内壁之间相贴合，其推进板(22)的底部与基座(1)的顶部相贴合，所述第四液压柱(21)的外部安装有第四液压阀(23)，所述第二液压泵(20)的液压连接端口与第一液压阀(14)和第四液压阀(23)之间均通过第三液压管(24)相连通，所述第一液压阀(14)与第三液压柱(13)之间以及第四液压阀(23)与第四液压柱(21)之间均通过第四液压管(25)相连通；所述压缩筒体(2)的正面和背面且靠近底端的位置处均从左到右等距离开设有排液槽(26)，该排液槽(26)的外侧设有封板(28)，所述封板(28)与压缩筒体(2)之间通过螺栓(27)相固定，其封板(28)位于压缩筒体(2)的外部，所述封板(28)对应排液槽(26)底端的位置处设有排液口(29)，所述排液槽(26)靠近压缩筒体(2)内部的一侧均匀开设有与压缩筒体(2)内部相通的滤液孔(30)。...

【技术特征摘要】
1.一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括基座(1)和基座(1)顶部的中央一体成型的压缩筒体(2)，该压缩筒体(2)为四棱柱体，其顶端为密封结构，其特征在于：所述压缩筒体(2)顶部的中央竖直安装有第一液压柱(3)，该第一液压柱(3)的内柱体底端延伸至压缩筒体(2)内部并通过承力架(4)安装有压容板(5)，所述压缩筒体(2)左侧靠近顶端的位置处开设有进料口(6)，该进料口(6)的外侧安装有进料斗(7)，所述进料口(6)外侧的顶部竖直安装有第二液压柱(8)，其进料口(6)与进料斗(7)相连接处设有闸门板(9)，该闸门板(9)的一侧与压缩筒体(2)的外部相贴合，且闸门板(9)顶端的中部与第二液压柱(8)的内柱体底端相固定，所述压缩筒体(2)底端的右侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)内侧的顶部活动安装有与出料口(10)形状相适配的密封板(11)，所述出料口(10)的顶端安装有托架(12)，该托架(12)的一侧固定在压缩筒体(2)外部，所述托架(12)底部的右侧与密封板(11)的中部之间连接有第三液压柱(13)，该第三液压柱(13)的两端与托架(12)和密封板(11)之间均为活动安装结构，所述托架(12)的顶部安装有第一液压阀(14)；所述压缩筒体(2)顶部的右侧安装有第一液压泵(15)，其压缩筒体(2)顶部的左侧分别安装有第二液压阀(16)和第三液压阀(17)，所述第一液压泵(15)的液压传输端口与第二液压阀(16)和第三液压阀(17)之间均通过第一液压管(18)相连通，所述第二液压阀(16)与第二液压柱(8)之间以及第三液压阀(17)与第一液压柱(3)之间均通过第二液压管(19)相连通，所述基座(1)的正面安装有第二液压泵(20)，其基座(1)顶部的左侧水平安装有第四液压柱(21)，该第四液压柱(21)的内柱体一端贯穿压缩筒体(2)并延伸至压缩筒体(2)的内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭依亮，苟军，敦士超，陈建利，郭益明，
申请(专利权)人：廊坊开发区富思特工业废弃物收储有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13