一种焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焚烧炉，包括：焚烧室、底盘、驱动件及支架，焚烧室为内部中空且具有一侧开口的腔体，且其靠近开口的一侧设置有刮片；支架包括第一支撑板、第二支撑板及支撑脚，第一支撑板及第二支撑板分别与支撑脚连接；焚烧室连接于第一支撑板上，且焚烧室的开口朝向第二支撑板；底盘设置于第一支撑板及第二支撑板之间，且底盘与焚烧室靠近开口一侧转动连接，以封闭开口，刮片与底盘贴合；驱动件的两端分别与第二支撑板及底盘远离开口的一侧连接，以带动底盘相对所述焚烧室转动。本实用新型专利技术提供的焚烧炉通过底盘相对焚烧室的转动，从而利用刮片刮除底盘上的灰烬，避免灰烬粘附后清理不便。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉
本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种焚烧炉。
技术介绍
在日常生活中，人们会制造出大量的工业废物，现有对工业废物的处理方式通常为将其运输至焚化炉内，利用煤、燃油、燃气等燃料对其进行焚烧，以将待处理的工业废物利用高温焚化，从而其圾碳化，减少体积，并杀死其中的有毒物质，进而方便对焚烧后的垃圾进行处理。但是，传统的焚烧炉在焚烧工业废物之后，焚烧炉内有残留物，且在残留物在冷却后易粘附于焚烧炉的内壁及底部上，不易清理。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种焚烧炉解决现有技术中残留垃圾粘附不易清理的技术问题。为了达到上述目的,本技术提供了一种焚烧炉，包括：焚烧室、底盘、驱动件及支架，所述焚烧室为内部中空且具有一侧开口的腔体，且其靠近开口的一侧设置有刮片及凹槽；所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及支撑脚，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别与所述支撑脚连接；所述焚烧室连接于所述第一支撑板上，且所述焚烧室的开口朝向所述第二支撑板；所述底盘位于所述第一支撑板及所述第二支撑板之间，其包括底板及侧板，所述侧板设置于所述底板四周，所述侧板远离所述底板的一面上设置有凸台；所述凹槽及所述凸台皆为环形，且所述凹槽与所述凸台插接配合，以使所述焚烧室与所述底盘转动连接，并封闭所述开口；所述驱动件的两端分别与所述第二支撑板及所述底板远离所述开口的一面连接，以带动所述底盘相对所述焚烧室转动，且所述刮片的形状与所述侧板围设于所述底板后的形状适配，从而利用所述刮片刮除所述底盘上的灰烬。与现有技术相比，本技术所提供的焚烧炉具有以下有益效果：通过在焚烧室开口处设置贴合于底盘的刮片，在废品焚烧后，可通过转动底盘，使刮片与底盘摩擦，刮除底盘上的灰烬，避免灰烬在冷却后粘附于底盘上，从而造成不易清理的情况。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术的保护范围内。附图说明图1为本技术第一实施例提供的一种焚烧炉的结构示意图；图2为图1中焚烧炉的剖面示意图；图3为图1中焚烧室的结构示意图；图4为图1中底盘的结构示意图；图5为图4中底盘的剖面示意图；图6为图1中支架的结构示意图；附图标记说明：10、焚烧炉；20、焚烧室；30、底盘；40、驱动件；50、支架；201、开口；203、刮片；501、第一支撑板；503、第二支撑板；505、支撑脚；205、凹槽；301、底板；303、侧板；305、凸台；5011、连接孔；5031、连接座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-6，本技术提供的一种焚烧炉10包括焚烧室20、底盘30，驱动件40及支架50，焚烧室20为具有一侧开口201的容纳腔，废品在容纳腔内焚烧，且焚烧室20靠近开口201的一侧设置有刮片203，刮片203位于容纳腔外。底盘30与焚烧室20靠近开口201的一侧转动连接，以封闭开口201，且底盘30与焚烧室20连接后，刮片203位于底盘30内且与底盘30贴合。支架50包括第一支撑板501、第二支撑板503及支撑脚505，第一支撑板501及第二支撑板503分别与支撑脚505连接。其中，支撑脚505放置于地面，焚烧室20与第一支撑板501连接，且开口201朝向第二支撑板503。底盘30位于第一支撑板501与第二支撑板503之间，驱动件40的两端分别与第二支撑板503及底盘30远离开口201的一侧连接，以带动底盘30相对焚烧室20转动，从而利用刮片203刮除底盘30上废品燃尽后的灰烬，从而避免灰烬冷却后粘附于底盘30上，不易清理。具体的，底盘30包括底板301及侧板303，侧板303围设于底板301的四周，侧板303远离底板301的一面上设置有凸台305，焚烧室20靠近开口201的一面上设置有凹槽205，凸台305与凹槽205插接配合，且凸台305可在凹槽205内滑动，以实现焚烧室20与底盘30的滑动连接。需说明的是，在本实施例中，刮片203可为任意形状，只要在底盘30与焚烧室20转动连接后，刮片203与底盘30贴合，以在底盘30相对刮片203转动时可能刮除底盘30上的灰烬即可。需说明的是，驱动件40为电机，其输出轴与底盘30远离焚烧室20的一端连接，以在驱动件40工作时带动底盘30相对焚烧室20转动。且驱动件40远离输出轴的一端固定设置于第二支撑板505上，从而利用驱动件40支撑底盘30。需说明的是，在本实施例中，焚烧室20及底盘30皆为圆柱形，凸台305及凹槽205皆为环形，以使底盘30转动时，凸台305能够在凹槽205内滑动。需说明的是，废品可以是生活垃圾、工业垃圾等。进一步的，侧板303与底板301之间呈夹角，即侧板303围设于底板301四周后具有坡度，刮片203的形状与侧板303围设于底板301后的形状适配，以使得废品燃烧后，利用刮片203刮除的侧板303上的灰烬，能够在重力的作用下从侧板303滑落至底板301上，增加清理的效果。进一步的，第一支撑板501上设有连接孔5011，连接孔5011贯穿第一支撑板501，焚烧室20嵌设于连接孔5011内，且焚烧室20的外壁与连接孔5011的侧壁连接，以实现焚烧室20与第一支撑板501的连接。需说明的是，焚烧室20与第一支撑板501之间可是通过焊接、过瘾配合、插接等连接方式进行连接，只要能够将焚烧室20固定于第一支撑板501上即可。进一步的，第二支撑板503上设置有连接座5031，驱动件40远离与底盘30连接的一端位于连接座5031上，利用连接座5031实现驱动件40与第二支撑板503之间的连接。需说明的是，在本实施例中，连接座5031为环形凸台，驱动件40放置于连接座5031内，以使驱动件40与第二支撑板503之间的连接更加稳固。进一步的，焚烧室20上设置进气口(图未视)，通过进气口给焚烧室20的容纳腔内提供空气，以利用空气中的氧气，使废品在容纳腔内能够持续燃烧。进一步的，侧板303上还设有排污口(图未视)，用于在焚烧后，将灰烬从排污口倒出容纳腔需说明的是，排污口上设置有可开闭的阀门，在废品进行焚烧门关闭，焚烧完成后打开阀门，并从排污口处将燃烧后的灰烬排出。进一步的，焚烧室20远离开口201的一侧设置有出气口(图未视)，用于在废品焚烧后，将焚烧过程中产生的烟从出气口处排出焚烧室20。需说明的是，出气口设置于焚烧室20远离开口201的一侧，是由于焚烧过程中产生的烟为热气体，将出气口设置于焚烧室20远离开口201的一侧方便烟上升后从出气口处排出。进一步的，支撑脚505的数量为4个，放置于地面，4个支撑脚505对焚烧室2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉，其特征在于，包括：/n焚烧室、底盘、驱动件及支架，所述焚烧室为内部中空且具有一侧开口的腔体，且其靠近开口的一侧设置有刮片及凹槽；/n所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及支撑脚，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别与所述支撑脚连接；所述焚烧室连接于所述第一支撑板上，且所述焚烧室的开口朝向所述第二支撑板；/n所述底盘位于所述第一支撑板及所述第二支撑板之间，其包括底板及侧板，所述侧板设置于所述底板四周，所述侧板远离所述底板的一面上设置有凸台；/n所述凹槽及所述凸台皆为环形，且所述凹槽与所述凸台插接配合，以使所述焚烧室与所述底盘转动连接，并封闭所述开口；/n所述驱动件的两端分别与所述第二支撑板及所述底板远离所述开口的一面连接，以带动所述底盘相对所述焚烧室转动，且所述刮片的形状与所述侧板围设于所述底板后的形状适配，从而利用所述刮片刮除所述底盘上的灰烬。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，其特征在于，包括：
焚烧室、底盘、驱动件及支架，所述焚烧室为内部中空且具有一侧开口的腔体，且其靠近开口的一侧设置有刮片及凹槽；
所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及支撑脚，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别与所述支撑脚连接；所述焚烧室连接于所述第一支撑板上，且所述焚烧室的开口朝向所述第二支撑板；
所述底盘位于所述第一支撑板及所述第二支撑板之间，其包括底板及侧板，所述侧板设置于所述底板四周，所述侧板远离所述底板的一面上设置有凸台；
所述凹槽及所述凸台皆为环形，且所述凹槽与所述凸台插接配合，以使所述焚烧室与所述底盘转动连接，并封闭所述开口；
所述驱动件的两端分别与所述第二支撑板及所述底板远离所述开口的一面连接，以带动所述底盘相对所述焚烧室转动，且所述刮片的形状与所述侧板围设于所述底板后的形状适配，从而利用所述刮片刮除所述底盘上的灰烬。


2.如权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于：
所述驱动件为电机，且电机的输出轴与所述底板连接，以带动所述底盘相对所述焚烧室转动。

【专利技术属性】
技术研发人员：武峰，高振军，王燕，敦士超，钱厚勇，秦维新，
申请(专利权)人：廊坊开发区富思特工业废弃物收储有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13