片状构件的成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种片状构件的成型方法及装置。当将绝缘纸推入至第1成型部的内部时，绝缘纸成型为沿着第1成型部的形状而形成的第1形状。当将第1成型部内的第1形状的绝缘纸推入至第2模具的内部时，绝缘纸通过前模的前成型部、前引入部、弯折凸部、后模的后成型部、后引入部变形而成型为第2形状。具有第2形状的绝缘纸的顶端部和后端部在第1方向上叠合，绝缘纸以前后方向的宽度越向顶端部和后端部侧变得越窄的方式倾斜。插入至第2模具的内部而成型为第2形状的绝缘纸被插入至定子芯的插槽中。

【技术实现步骤摘要】
片状构件的成型方法及装置
本专利技术涉及使片状构件变形而成型为规定形状的片状构件的成型方法及装置。
技术介绍
在旋转电机的定子中，为了确保异相线圈间的绝缘，在各线圈的相间插设绝缘纸。这种绝缘纸具备一对绝缘板部以及将两个绝缘板部连结为一体的一对连结脚部。绝缘板部形成为面积较宽的板状。此外，两个连结脚部形成为细长的条状，由各绝缘板部的侧端部彼此平行地延伸设置(例如参照日本特开2013-121297号公报)。在日本特开2013-121297号公报中，一方的绝缘板部插设于从定子芯的轴线方向的一方的端部突出的线圈末端的相间，从而使各相绝缘。另一方的绝缘板部插设于从定子芯的轴线方向的另一方的端部突出的线圈末端的相之间，从而使各相绝缘。并且，连结两个绝缘板部的连结脚部被插入至为了卷绕支承线圈而设置的定子芯的插槽中。在日本特开2013-121297号公报中，在连结脚部和绝缘板部上形成折痕并使绝缘纸沿着该折痕变形从而成型为规定的形状。但是由于形成折痕的这一道工序，工序数目增加，也增加了工序时间。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而成的，目的在于提供一种能够将片状构件成型为规定的形状而不用增加工序数目的片状构件的成型方法及装置。本专利技术的片状构件的成型方法为使片状构件变形从而成型为规定的形状的片状构件的成型方法，其特征在于具备下述第1工序和第2工序：第1工序，通过第1推入构件沿第1方向将所述片状构件推入至第1模具的在所述第1方向上形成为凹状的第1成型部中，将所述片状构件成型为沿着所述第1成型部的形状而形成的第1形状；第2工序，通过第2推入构件沿第2方向将处于被推入至所述第1成型部中的状态下的具有所述第1形状的片状构件推入至第2成型部中，使所述片状构件成型为沿着所述第2成型部的形状而形成的所述规定的形状，所述第2成型部是第2模具的在与所述第1方向不同的第2方向上贯通的成型部。根据本专利技术的片状构件的成型方法，由于将片状构件推入至第1模具的第1成型部中从而成型为第1形状，并将处于被推入至第1成型部中的状态下的具有第1形状的片材构件推入至第2模具的第2成型部中从而成型为规定的形状，能够将绝缘纸成型为规定的形状而不用在绝缘纸上形成折痕。由此，与具有形成折痕的工序的方法相比，能够削减工序数目。此外，优选的是，所述第2成型部以其宽度从所述片状构件的推入方向的上游侧朝向下游侧变窄的方式倾斜而形成，在所述第2工序中，所述片状构件成型为沿着所述第2成型部的下游侧端部的形状而形成的所述规定的形状。根据该构成，由于第2成型部以其宽度从片状构件的推入方向的上游侧朝向下游侧变窄的方式倾斜，因此通过沿着在第2成型部上形成的斜面推入片状构件，能够将片状构件成型为宽度窄于第1形状的规定的形状，而不用对片状构件施加大的力。进一步优选的是，在所述第2成型部中形成有引入部，所述引入部以所述片状构件的一方的端部与另一方的端部在所述第1方向上叠合的方式将所述一方的端部导引至所述另一方的端部的外侧，在所述第2工序中，所述片状构件沿着所述引入部的形状而发生变形，成型为所述一方的端部与所述另一方的端部叠合的所述规定的形状。根据该构成，能够简单地使片状构件成型为一方的端部与另一方的端部叠合的规定的形状。本专利技术的片状构件的成型装置是使片状构件发生变形从而成型为规定的形状的片状构件的成型装置，其特征在于具备：第1模具，其具有在第1方向上形成为凹状的第1成型部，并使所述片状构件成型为沿着所述第1成型部的形状而形成的第1形状；第1推入构件，其沿所述第1方向将所述片状构件推入至所述第1成型部中，从而使所述片状构件成型为所述第1形状；第2模具，其具有在与所述第1方向不同的第2方向上贯通的第2成型部，使具有所述第1形状的片状构件成型为沿着所述第2成型部的形状而形成的所述规定的形状；以及，第2推入构件，其沿所述第2方向将处于被推入至所述第1成型部中的状态下的具有所述第1形状的片状构件推入至所述第2模具中，从而使所述片状构件成型为所述规定的形状；所述第2成型部以其宽度从所述片状构件的推入方向的上游侧朝向下游侧变窄的方式倾斜而形成。根据本专利技术的片状构件的成型装置，通过将片状构件推入至第1模具的第1成型部中而成型为第1形状，并通过将处于被推入至第1成型部中的状态下的具有第1形状的片材构件推入至第2模具的第2成型部中，从而成型为规定的形状，由此能够使绝缘纸成型为规定形状而不用在绝缘纸上形成折痕。因此，与具有形成折痕的工序的方法相比，能够削减工序数目。进一步地，第2成型部以其宽度从片状构件的推入方向的上游侧朝向下游侧变窄的方式倾斜，因此通过沿着在第2成型部上形成的斜面推入片状构件，能够使片状构件成型为宽度比第1形状窄的规定形状，而不用对片状构件施加大的力。此外，优选的是，所述第2成型部具有引入部，所述引入部以所述片状构件的一方的端部与另一方的端部在所述第1方向上叠合的方式将所述一方的端部导引至所述另一方的端部的外侧。根据该构成，通过第2成型部的引入部能够简单地使片状构件成型为一方的端部与另一方的端部叠合的规定形状。根据本专利技术，能够使片状构件成型为规定形状而不用增加工序数目。附图说明图1是表示插入有通过本专利技术的成型装置成型的绝缘纸的定子的立体图。图2是表示定子芯、线圈段和绝缘纸的分解立体图。图3是表示线圈段的立体图。图4是表示绝缘纸成型装置的立体图。图5是表示第1模具和第2模具的分解立体图。图6是表示第2模具的前模的立体图。图7是表示第2模具的后模的立体图。图8是表示处于将绝缘纸推入至第1模具中的状态下的绝缘纸成型装置的立体图。图9是表示具有第1形状的绝缘纸、第2模具和第2推入冲头的立体图。图10是表示第2形状的绝缘纸和第2模具的立体图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1和图2所示，电动机、发电机等的旋转电机(未图示)具备：形成为圆筒状的定子1和旋转自如地配置在定子1内侧的转子(未图示)。定子1具备定子芯2和线圈3。定子芯2为圆筒形状，沿周向以保持间隔的方式设有在旋转轴方向上贯通的多个插槽2a。各插槽2a以下述方式形成：定子芯2的径向截面形状形成为从定子芯2的中心侧朝向径向延伸为放射状，且介由形成于定子芯2上的狭缝2b与定子芯2的内周面连通。另外，也可以不设置狭缝2b。线圈3通过下述方式构成：使线圈段4的脚部4a从一侧插入插槽2a中，使从插槽2a的另一侧突出的突出部分沿着周向扭折并焊接(welding)。如图3所示，线圈段4是以使多根截面为长方形的导体(平角线材的导线)以宽度较宽的面相向的方式排列成1列而制成1束并形成为U字型。该线圈段4由一对脚部4a,4a、和连结两个脚部4a,4a的一端(图3中为上端)的头部4b组成。另外，线圈段4只要是使多个平角线材在宽度方向上排列而得的1束即可，例如也可以是使多个平角线材以宽度较窄的面相向的方式排列成1列。在头部4b的中央形成有在平角线材的整列方向上弯曲为S字型的S字型部4c。此外，头部4b从其中央(S字型部4c的中央)朝向两个脚部4a,4a朝向下方倾斜。线圈段4的脚部4a从一侧插入至所对应的插槽2a中。线圈段4的脚部4a从插槽2a的另一侧突出。另外，本实施方式的线圈3为由U相、V相、W相组成的三相线圈，插入至各插槽2a中的线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状构件的成型方法，其为使片状构件变形从而成型为规定的形状的片状构件的成型方法，其特征在于，具备：第1工序，通过第1推入构件沿第1方向将所述片状构件推入至第1模具的在所述第1方向上形成为凹状的第1成型部中，将所述片状构件成型为沿着所述第1成型部的形状而形成的第1形状；以及，第2工序，通过第2推入构件沿第2方向将处于被推入至所述第1成型部中的状态下的具有所述第1形状的片状构件推入至第2成型部中，使所述片状构件成型为沿着所述第2成型部的形状而形成的所述规定的形状，所述第2成型部是第2模具的在与所述第1方向不同的第2方向上贯通的成型部。

【技术特征摘要】
2016.08.08 JP 2016-1557111.一种片状构件的成型方法，其为使片状构件变形从而成型为规定的形状的片状构件的成型方法，其特征在于，具备：第1工序，通过第1推入构件沿第1方向将所述片状构件推入至第1模具的在所述第1方向上形成为凹状的第1成型部中，将所述片状构件成型为沿着所述第1成型部的形状而形成的第1形状；以及，第2工序，通过第2推入构件沿第2方向将处于被推入至所述第1成型部中的状态下的具有所述第1形状的片状构件推入至第2成型部中，使所述片状构件成型为沿着所述第2成型部的形状而形成的所述规定的形状，所述第2成型部是第2模具的在与所述第1方向不同的第2方向上贯通的成型部。2.根据权利要求1所述的片状构件的成型方法，其特征在于，所述第2成型部以其宽度从所述片状构件的推入方向的上游侧朝向下游侧变窄的方式倾斜而形成，在所述第2工序中，所述片状构件成型为沿着所述第2成型部的下游侧端部的形状而形成的所述规定的形状。3.根据权利要求1所述的片状构件的成型方法，其特征在于，在所述第2成型部中形成有引入部，所述引入部以所述片状构件的一方的端部与另一方的端部在所述第1方向上叠合的方式将所述一方的端部导引至所述另...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫下圭太，重松英树，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP