一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统，包括：熔融装置，用于加热塑料使其达到融化状态，且熔融装置被分割为n个区域；加热单元根据控制单元的指令对熔融装置的n个区域中的一个或多个区域进行加热；采集单元用于采集熔融装置的n个区域的温度值；控制单元通过采集单元获取熔融装置的n个区域的温度值，且将上述温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制加热单元动作。本发明专利技术利用对熔融装置进行区域划分，再对每一个区域内的温度进行采集和调节的方式，实现了对熔融装置内每一个区域的温度进行单独调节，提高了对熔融装置内每一个区域温度调节的针对性和智能化，有利于提高温度调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统
本专利技术涉及注塑加工系统
，尤其涉及一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑成型模压法是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。胚料的熔融状态和熔融效果直接影响到塑料成品的质量，因此，提高熔融装置内温度检测的精度以及温度调节的有效性，可以有效地提高胚料的熔融状态和熔融效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统。本专利技术提出的塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统，包括：熔融装置，用于加热塑料使其达到融化状态，且熔融装置被分割为n个区域；加热单元，与控制单元通信连接，并根据控制单元的指令对熔融装置的n个区域中的一个或多个区域进行加热；采集单元，用于采集熔融装置的n个区域的温度值；控制单元，与采集单元通信连接；控制单元通过采集单元获取熔融装置的n个区域的温度值，且将上述温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制加热单元动作。优选地，加热单元包括n个加热模块，n个加热模块与熔融装置的n个区域一一对应；n个加热模块记为H1、H2、H3……Hn。优选地，采集单元用于采集熔融装置的n个区域的温度值，记为T1、T2、T3……Tn；优选地，控制单元内存储有n个预设温度值，n个预设温度值与熔融装置的n个区域一一对应，n个预设温度值记为T10、T20、T30……Tn0；控制单元获取熔融装置的n个区域的温度值T1、T2、T3……Tn后，将T1、T2、T3……Tn分别与预设温度值T10、T20、T30……Tn0进行比较，当Ti≤Ti0时，控制单元指令控制加热模块Hi启动工作并选择第一工作模式，且控制单元指令控制与加热模块Hi相邻的加热模块启动工作并选择第二工作模式；在第一工作模式下，加热模块的工作功率保持为P1，在第二工作模式下，加热模块的工作功率保持为P2，P1>P2；其中，1≤i≤n。优选地，控制单元内预设有n个区域的温度上限值，记为T1max、T2max、T3max……Tnmax；当Tj≥Tjmax时，控制单元指令控制加热模块Hj停止工作；其中，1≤j≤n。优选地，所述采集单元包括n个采集模块，n个采集模块与熔融装置的n个区域一一对应；n个采集模块中，任一个采集模块均包括多个采集子模块，且每一个采集子模块的安装位置均不相同；优选地，任一个采集子模块包括至少一个温度传感器。本专利技术利用对熔融装置进行区域划分，再对每一个区域内的温度进行采集和调节的方式，实现了对熔融装置内每一个区域的温度进行单独调节，提高了对熔融装置内每一个区域温度调节的针对性和智能化，有利于提高温度调节的效果。在对熔融装置内每一个区域的温度进行调节时，本专利技术根据为每一个区域设定的不同预设温度值对每一个区域分别进行加热，如此，根据精确的预设温度值来调整每一个区域的实际温度值，进一步提高了熔融装置内每一个区域温度调节的有效性和针对性。并且，本专利技术根据每一个区域内实际温度所处的区间来选择每一个加热模块的工作模式，实现了每一个区域在实际温度偏离预设值较大时能够快速升温以保证目标区域对胚料的熔融效果、在实际温度偏离预设值较小时不仅精确地对温度进行调节而且避免了能源的浪费，从而使得熔融装置内每一个区域的温度均保持在利于胚料熔融的范围内，进而有利于保证胚料注塑成型产品的质量和效果。附图说明图1为一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统。参照图1，本专利技术提出的塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统，包括：熔融装置，用于加热塑料使其达到融化状态，且熔融装置被分割为n个区域；加热单元，与控制单元通信连接，并根据控制单元的指令对熔融装置的n个区域中的一个或多个区域进行加热；加热单元包括n个加热模块，n个加热模块与熔融装置的n个区域一一对应；n个加热模块记为H1、H2、H3……Hn。为熔融装置内部每一个区域设置一个对应的加热模块进行加热，有利于提高加热操作的针对性和及时性，以当某一个区域或多个区域温度偏低时及时将该区域内的温度调整至预设范围内，从而使得熔融装置内部整体的温度的合理性，进而保证熔融装置对胚料的熔融效果；采集单元，用于采集熔融装置的n个区域的温度值，记为T1、T2、T3……Tn；所述采集单元包括n个采集模块，n个采集模块与熔融装置的n个区域一一对应；保证了对熔融装置内n个区域温度采集的针对性和准确性；n个采集模块中，任一个采集模块均包括多个采集子模块，且每一个采集子模块的安装位置均不相同，以从不同位置和不同角度对熔融装置内的每一个区域的温度进行采集，保证了温度采集的全面性；优选地，任一个采集子模块包括至少一个温度传感器，利用多个温度传感器可进一步提高对熔融装置内每一个区域温度采集的全面性和准确性。控制单元，与采集单元通信连接；控制单元通过采集单元获取熔融装置的n个区域的温度值，且将上述温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制加热单元动作，具体地：控制单元内存储有n个预设温度值，n个预设温度值与熔融装置的n个区域一一对应，n个预设温度值记为T10、T20、T30……Tn0；为每一个区域设定一个预设温度值，有利于提高温度调节的针对性，使每一个预设温度值均根据熔融装置内每一个区域的实际位置和不同功能来设定，从而使得熔融装置内部不同位置的胚料可根据熔融装置内部不同位置的温度来被熔融，提高了胚料的熔融效果。控制单元获取熔融装置的n个区域的温度值T1、T2、T3……Tn后，将T1、T2、T3……Tn分别与预设温度值T10、T20、T30……Tn0进行比较，以检验n个区域中每一个区域的实际温度是否在该区域对应的预设温度范围内，当Ti≤Ti0时，表明i区域的实际温度较低于i区域的预设温度，此时，为保证i区域内的温度保持在高于预设温度的条件下，则控制单元指令控制加热模块Hi启动工作并选择第一工作模式，在第一工作模式下，加热模块的工作功率保持为P1，且控制单元指令控制与加热模块Hi相邻的加热模块启动工作并选择第二工作模式，在第二工作模式下，加热模块的工作功率保持为P2，P1>P2；加热模块Hi启用较大的工作功率，以在较短时间内提升i区域的实际温度，在保证i区域实际温度的基础上提高熔融装置内部整体的温度范围，使其保持在利于胚料熔融的状态下，同时启动与加热模块Hi相邻的加热模块工作，利用相邻区域的高温来进一步提升i区域温度升高的速度，从而保证i区域温度提升的快速性和全面性，从而保证胚料的熔融效果；其中，1≤i≤n。本实施方式中，为避免热能以及能源的浪费，控制单元内预设有n个区域的温度上限值，记为T1max、T2max、T3max……Tnmax；当Tj≥Tjmax时，控制单元指令控制加热模块Hj停止工作；当熔融装置内每一个区域的温度被提升至温度上限值时停止加热操作，一方面避免每一个区域温度的持续升高，另一方面有效地避免了能源的浪费；其中，1≤j≤n。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统，其特征在于，包括：熔融装置，用于加热塑料使其达到融化状态，且熔融装置被分割为n个区域；加热单元，与控制单元通信连接，并根据控制单元的指令对熔融装置的n个区域中的一个或多个区域进行加热；采集单元，用于采集熔融装置的n个区域的温度值；控制单元，与采集单元通信连接；控制单元通过采集单元获取熔融装置的n个区域的温度值，且将上述温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制加热单元动作。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统，其特征在于，包括：熔融装置，用于加热塑料使其达到融化状态，且熔融装置被分割为n个区域；加热单元，与控制单元通信连接，并根据控制单元的指令对熔融装置的n个区域中的一个或多个区域进行加热；采集单元，用于采集熔融装置的n个区域的温度值；控制单元，与采集单元通信连接；控制单元通过采集单元获取熔融装置的n个区域的温度值，且将上述温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制加热单元动作。2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统，其特征在于，加热单元包括n个加热模块，n个加热模块与熔融装置的n个区域一一对应；n个加热模块记为H1、H2、H3……Hn。3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工过程中的注塑智能控制系统，其特征在于，采集单元用于采集熔融装置的n个区域的温度值，记为T1、T2、T3……Tn；优选地，控制单元内存储有n个预设温度值，n个预设温度值与熔融装置的n个区域一一对应，n个预设温度值记为T10、T20、T30……Tn0；控制单元获取熔融装置的n个区域的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，
申请(专利权)人：北京佑众全椒制药有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34