【技术实现步骤摘要】
一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置
本专利技术涉及一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置。
技术介绍
目前,现有充电盒下壳在组装自攻螺丝时无装配参照点,装配位置不固定,无法做到装配的统一性,同时在装配过程中自攻螺丝易将壳体局部撑变形甚至撑裂,如二次加工预装孔用于组装自攻螺丝,壳体表面在打孔过程中容易刮伤,影响产品外观,再者消耗大量的人工,工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、使用方便,工作效率高,可预先将自攻螺丝孔位成型出来,减少装配工时,节约劳动成本的用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置,包括卸料板、后模板、前模板、机械锁模器、前模固定板,在充电盒下壳体的前端设有前模板,后端设有后模板,在所述前模板的上端设有前模固定板,在所述充电盒壳体的一端设有螺丝孔位成型镶件,所述螺丝孔位成型镶件设在成型滑块上,在所述成型滑块的上端设有弹簧限位螺丝和第二弹簧,在所述螺丝孔位成型镶件上套有第一弹簧,所述第一弹簧和第二弹簧分别位于弹簧限位螺丝的两侧,在所述弹簧限位螺丝的上端设有弹簧限位块,在所述成型滑块上连接有滑块座,在所述滑块座上设有斜导柱,所述斜导柱的上端与卸料板相接,在所述斜导柱与前模固定板之间设有第三弹簧,在所述滑块座与前模板之间设有刹块。本专利技术的进一步改进在于:弹簧限位螺丝的运动距离b小于卸料板带动刹块和斜导柱的运动距离c,大于大于自攻螺丝预成型孔深度a。本专利技术的进一步改进在于:所述斜导柱与滑块座的夹角为68°-75°。本专利技术 ...
【技术保护点】
一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置,其特征在于:包括卸料板(1)、后模板(2)、前模板(3)、机械锁模器(4)、前模固定板(5),在充电盒下壳体的前端设有前模板(3),后端设有后模板(2),在所述前模板(3)的上端设有前模固定板(5),在所述充电盒壳体的一端设有螺丝孔位成型镶件(6),所述螺丝孔位成型镶件(6)设在成型滑块(7)上,在所述成型滑块(7)的上端设有弹簧限位螺丝(8)和第二弹簧(9‑2),在所述螺丝孔位成型镶件(6)上套有第一弹簧(9‑1),所述第一弹簧(9‑1)和第二弹簧(9‑2)分别位于弹簧限位螺丝(8)的两侧,在所述弹簧限位螺丝(8)的上端设有弹簧限位块(10),在所述成型滑块(7)上连接有滑块座(11),在所述滑块座(11)上设有斜导柱(12),所述斜导柱(12)的上端与卸料板(1)相接,在所述斜导柱(12)与前模固定板(5)之间设有第三弹簧(9‑3),在所述滑块座(11)与前模板(3)之间设有刹块(13)。
【技术特征摘要】
1.一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置,其特征在于:包括卸料板(1)、后模板(2)、前模板(3)、机械锁模器(4)、前模固定板(5),在充电盒下壳体的前端设有前模板(3),后端设有后模板(2),在所述前模板(3)的上端设有前模固定板(5),在所述充电盒壳体的一端设有螺丝孔位成型镶件(6),所述螺丝孔位成型镶件(6)设在成型滑块(7)上,在所述成型滑块(7)的上端设有弹簧限位螺丝(8)和第二弹簧(9-2),在所述螺丝孔位成型镶件(6)上套有第一弹簧(9-1),所述第一弹簧(9-1)和第二弹簧(9-2)分别位于弹簧限位螺丝(8)的两侧,在所述弹簧限位螺丝(8)的上端设有弹簧限...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶建峰,顾骏,高翔,潘达,项楠,
申请(专利权)人:南通宏致汽车电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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