模具抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具抽芯机构，包括U型的上模板和位于上模板底部两侧的滑块，所述滑块的顶部开设有与上模板底部一端相适配的第一放置槽，两个第一放置槽相互远离的一侧开设有卡装槽，且两个第一放置槽相互远离的一侧与对应的上模板之间设置有一定距离，卡装槽的内部卡装有一侧位于第一放置槽内的耐磨块，所述上模板上开设有两个两侧均设置开口的第一矩型通孔，且第一矩型通孔靠近耐磨块的一侧内壁上开设有两侧均设置开口的第二矩型通孔，所述第一矩型通孔的侧壁上滑动连接有凹型滑板。本实用新型专利技术经济实用，触动块和耐磨块均便于从对应的上模板和滑块上进行更换，且便于工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
模具抽芯机构
本技术涉及模具结构的
，尤其涉及一种模具抽芯机构。
技术介绍
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具,模具在进行抽芯操作时，为了解决抽芯力较大的问题，用户分别在模具的上模板和对应的滑块上粘贴有对应的触动块和耐磨块，但是模具抽芯机构上的问题也随之出现，由于触动块和耐磨块都是通过胶水进行固定的，当触动块或者耐磨块发生磨损时，更换不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具抽芯机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：模具抽芯机构，包括U型的上模板和位于上模板底部两侧的滑块，所述滑块的顶部开设有与上模板底部一端相适配的第一放置槽，两个第一放置槽相互远离的一侧开设有卡装槽，且两个第一放置槽相互远离的一侧与对应的上模板之间设置有一定距离，卡装槽的内部卡装有一侧位于第一放置槽内的耐磨块，所述上模板上开设有两个两侧均设置开口的第一矩型通孔，且第一矩型通孔靠近耐磨块的一侧内壁上开设有两侧均设置开口的第二矩型通孔，所述第一矩型通孔的侧壁上滑动连接有凹型滑板，且凹型滑板的侧壁上卡装有与第二矩型通孔侧壁滑动连接的触动块，所述触动块和耐磨块相适配，所述凹型滑板远离耐磨块的一侧四角均水平设有焊接在第一矩型通孔侧壁上的筒体，所述筒体靠近凹型滑板的一侧滑动连接有一端焊接在凹型滑板上的连接横杆，位于第一矩型通孔一侧的两个筒体之间设有与第一矩型通孔侧壁相焊接的丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有转盘，所述转盘的外侧套装有环型滑轨，且环型滑轨上滑连接有一端焊接在连接横杆另一端的连接竖杆。优选的，所述触动块和耐磨块相互靠近的一侧之间设置有最小间隙，且触动块和耐磨块相互靠近的一侧设置为倾斜截面。优选的，所述触动块靠近耐磨块的一侧底部和耐磨块靠近触动块的一侧顶部均设有弧型避让结构。优选的，所述筒体上焊接有与连接竖杆滑动连接的第三矩型通孔，且第三矩型通孔和筒体的内部相连通。优选的，所述筒体上开设有与连接横杆滑动连接的第一固定孔，且第一固定孔和筒体的内部相连通。优选的，所述转盘上开设有圆型通孔，且圆型通孔的侧壁上设有与丝杆相啮合的弧型齿条。本技术中，所述模具抽芯机构中通过与第一矩型通孔侧壁相焊接的丝杆、转盘、环型滑轨、连接竖杆、筒体、连接横杆和凹型滑板相配合，在丝杆上转动转盘，使得连接横杆带动凹型滑板在第一矩型通孔的侧壁上进行滑动，通过凹型滑板、与凹型滑动相卡装的触动块和第二矩型通孔相配合，且两个第一放置槽相互远离的一侧与对应的上模板之间设置有一定距离，凹型滑板可以将触动块移动到第二矩型通孔内，此时既便于耐磨块从对应的卡槽内进行抽出更换，且便于触动块从对应的凹型滑板上进行抽出更换，本技术经济实用，触动块和耐磨块均便于从对应的上模板和滑块上进行更换，且便于工作人员进行操作。附图说明图1为本技术提出的模具抽芯机构的结构示意图；图2为本技术提出的模具抽芯机构的一侧剖视结构示意图；图3为本技术提出的模具抽芯机构的A-A的结构示意图。图中：1上模板、2滑块、3第一放置槽、4卡装槽、5耐磨块、6第二矩型通孔、7凹型滑板、8触动块、9筒体、10连接横杆、11丝杆、12转盘、13弧型滑轨、14连接竖杆、15第一矩型通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，模具抽芯机构，包括U型的上模板1和位于上模板1底部两侧的滑块2，滑块2的顶部开设有与上模板1底部一端相适配的第一放置槽3，两个第一放置槽3相互远离的一侧开设有卡装槽4，且两个第一放置槽3相互远离的一侧与对应的上模板1之间设置有一定距离，卡装槽4的内部卡装有一侧位于第一放置槽3内的耐磨块5，上模板1上开设有两个两侧均设置开口的第一矩型通孔15，且第一矩型通孔15靠近耐磨块5的一侧内壁上开设有两侧均设置开口的第二矩型通孔6，第一矩型通孔15的侧壁上滑动连接有凹型滑板7，且凹型滑板7的侧壁上卡装有与第二矩型通孔6侧壁滑动连接的触动块8，触动块8和耐磨块5相适配，凹型滑板7远离耐磨块5的一侧四角均水平设有焊接在第一矩型通孔15侧壁上的筒体9，筒体9靠近凹型滑板7的一侧滑动连接有一端焊接在凹型滑板7上的连接横杆10，位于第一矩型通孔15一侧的两个筒体9之间设有与第一矩型通孔15侧壁相焊接的丝杆11，且丝杆11的外侧螺纹连接有转盘12，转盘12的外侧套装有环型滑轨13，且环型滑轨13上滑连接有一端焊接在连接横杆10另一端的连接竖杆14，触动块8和耐磨块5相互靠近的一侧之间设置有最小间隙，且触动块8和耐磨块5相互靠近的一侧设置为倾斜截面，触动块8靠近耐磨块5的一侧底部和耐磨块5靠近触动块8的一侧顶部均设有弧型避让结构，筒体9上焊接有与连接竖杆14滑动连接的第三矩型通孔，且第三矩型通孔和筒体9的内部相连通，筒体9上开设有与连接横杆10滑动连接的第一固定孔，且第一固定孔和筒体9的内部相连通，转盘12上开设有圆型通孔，且圆型通孔的侧壁上设有与丝杆11相啮合的弧型齿条。本技术中，当耐磨块5或者触动块8发生磨损后，首先在丝杆11上转动转盘12，由于丝杆11和圆型通孔侧壁上的弧型齿条相啮合，同时转盘12上的环型滑轨13在连接竖杆14上进行滑动，转盘12在第一矩型通孔15的内部向远离耐磨块5的方向进行滑动，转盘12带动连接竖杆14在筒体9上的第三矩型通孔侧壁上进行滑动，连接竖杆14带动连接横杆10在筒体9上的第一固定孔侧壁上进行滑动，使得连接横杆10带动凹型滑板7在第一矩型通孔15的侧壁上向远离耐磨块5的方向进行滑动，凹型滑板7可以将触动块8移动到第二矩型通孔6内，由于两个第一放置槽3相互远离的一侧与对应的上模板1之间设置有一定距离，此时耐磨块5可以从对应的卡槽4内进行抽出更换，另外触动块8可以从对应的凹型滑板7上进行抽出更换，使得更换步骤简单。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具抽芯机构，包括U型的上模板(1)和位于上模板(1)底部两侧的滑块(2)，所述滑块(2)的顶部开设有与上模板(1)底部一端相适配的第一放置槽(3)，其特征在于，两个第一放置槽(3)相互远离的一侧开设有卡装槽(4)，且卡装槽(4)的内部卡装有一侧位于第一放置槽(3)内的耐磨块(5)，所述上模板(1)上开设有两个两侧均设置开口的第一矩型通孔(15)，且第一矩型通孔(15)靠近耐磨块(5)的一侧内壁上开设有两侧均设置开口的第二矩型通孔(6)，所述第一矩型通孔(15)的侧壁上滑动连接有凹型滑板(7)，且凹型滑板(7)的侧壁上卡装有与第二矩型通孔(6)侧壁滑动连接的触动块(8)，所述触动块(8)和耐磨块(5)相适配，所述凹型滑板(7)远离耐磨块(5)的一侧四角均水平设有焊接在第一矩型通孔(15)侧壁上的筒体(9)，所述筒体(9)靠近凹型滑板(7)的一侧滑动连接有一端焊接在凹型滑板(7)上的连接横杆(10)，位于第一矩型通孔(15)一侧的两个筒体(9)之间设有与第一矩型通孔(15)侧壁相焊接的丝杆(11)，且丝杆(11)的外侧螺纹连接有转盘(12)，所述转盘(12)的外侧套装有环型滑轨(13)，且环型滑轨(13)上滑连接有一端焊接在连接横杆(10)另一端的连接竖杆(14)。...

【技术特征摘要】
1.模具抽芯机构，包括U型的上模板(1)和位于上模板(1)底部两侧的滑块(2)，所述滑块(2)的顶部开设有与上模板(1)底部一端相适配的第一放置槽(3)，其特征在于，两个第一放置槽(3)相互远离的一侧开设有卡装槽(4)，且卡装槽(4)的内部卡装有一侧位于第一放置槽(3)内的耐磨块(5)，所述上模板(1)上开设有两个两侧均设置开口的第一矩型通孔(15)，且第一矩型通孔(15)靠近耐磨块(5)的一侧内壁上开设有两侧均设置开口的第二矩型通孔(6)，所述第一矩型通孔(15)的侧壁上滑动连接有凹型滑板(7)，且凹型滑板(7)的侧壁上卡装有与第二矩型通孔(6)侧壁滑动连接的触动块(8)，所述触动块(8)和耐磨块(5)相适配，所述凹型滑板(7)远离耐磨块(5)的一侧四角均水平设有焊接在第一矩型通孔(15)侧壁上的筒体(9)，所述筒体(9)靠近凹型滑板(7)的一侧滑动连接有一端焊接在凹型滑板(7)上的连接横杆(10)，位于第一矩型通孔(15)一侧的两个筒体(9)之间设有与第一矩型通孔(15)侧壁相焊接的丝杆(11)，且丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华丽，
申请(专利权)人：刘华丽，
类型：新型
国别省市：浙江,33