一种全自动套管成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动套管成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧外壁上分别安装有接料架和第一电机，成型机本体靠近接料架的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构，成型机本体的顶部设有位于传送机构正上方的固定架，固定架内连接有相互平行的横杆和螺纹杆，横杆和螺纹杆之间连接有移动板，移动板的底部安装有第一气缸，第一气缸的底部活塞杆上设有切割机构，固定架的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与螺纹杆连接，所述成型机本体的另一侧顶部焊接有竖板。本发明专利技术设计合理，实现自动化生产，方便根据电子元件的规格分切不同长度的套管，同时在推料时保护套管不受损坏，提高套管的使用效果和生产效率。

A fully automatic casing molding machine

The invention discloses an automatic molding machine comprises a machine casing, a connecting rack body, and the first motor are respectively arranged at one side of the outer wall of the molding machine body, connected with the top side of the rack is provided with a transfer slot near the molding machine body, transmission groove is provided with a transmission mechanism, the top of the body is provided with a molding machine the fixed frame is located just above the conveying mechanism, a fixing frame is connected with a parallel rod and a threaded rod, a moving plate is connected between the rod and the threaded rod, the moving plate is installed at the bottom of the first cylinder, the piston rod at the bottom of the first cylinder is provided with a cutting mechanism, a motor is installed second outer wall of one side of the fixing frame, and the output shaft of the motor second is connected with the threaded rod, the other side of the top of the machine body is welded to the riser. The invention is reasonable in design, and realizes automatic production. It is easy to cut different lengths of casing according to the specifications of electronic components, while protecting casing is not damaged during pushing, improving the efficiency and efficiency of casing.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动套管成型机
本专利技术涉及电子设备
，尤其涉及一种全自动套管成型机。
技术介绍
在电子设备的生产制作过程中，需要用到大量的电子元件，随着科学技术的不断进步，电子产品的产品尺寸也朝着越来越小的方向发展，如此就要求在较小的安装区域内设置较多的电子元件，如此，电子元件之间的间距就会非常小，很容易产生短路的现象，因此，需要在电子元件上套设套管。已公开的申请号为201520838444.2提出的一种全自动套管成型机，主要是解决电子元件和套管之间的装配工作，但是套管在生产成型过程中需要进行切断处理，由于电子元件的规格不同，需要的套管长度也不尽相同，目前电子元件和套管装配前主要依靠人工手动进行分切，不仅耗时耗力，同时影套管的生产效率，实际操作时存在一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动套管成型机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动套管成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧外壁上分别安装有接料架和第一电机，成型机本体靠近接料架的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构，成型机本体的顶部设有位于传送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动套管成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于，所述成型机本体(1)的一侧外壁上分别安装有接料架(2)和第一电机(3)，成型机本体(1)靠近接料架(2)的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构(4)，成型机本体(1)的顶部设有位于传送机构(4)正上方的固定架(5)，固定架(5)内连接有相互平行的横杆(6)和螺纹杆(7)，横杆(6)和螺纹杆(7)之间连接有移动板(8)，移动板(8)的底部安装有第一气缸(9)，第一气缸(9)的底部活塞杆上设有切割机构(10)，固定架(5)的一侧外壁上安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴与螺纹杆(7)连接，所述成型机本体(1)的另一侧顶部焊...

【技术特征摘要】
1.一种全自动套管成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于，所述成型机本体(1)的一侧外壁上分别安装有接料架(2)和第一电机(3)，成型机本体(1)靠近接料架(2)的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构(4)，成型机本体(1)的顶部设有位于传送机构(4)正上方的固定架(5)，固定架(5)内连接有相互平行的横杆(6)和螺纹杆(7)，横杆(6)和螺纹杆(7)之间连接有移动板(8)，移动板(8)的底部安装有第一气缸(9)，第一气缸(9)的底部活塞杆上设有切割机构(10)，固定架(5)的一侧外壁上安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴与螺纹杆(7)连接，所述成型机本体(1)的另一侧顶部焊接有竖板(12)，所述竖板(12)靠近成型机本体(1)的一侧安装有多个水平设置的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆上设有推料机构，且推料机构与接料架(2)相对应。2.根据权利要求1所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述传送机构(4)包括传送轴和传送带，其中传送带套设于传送轴外，传送轴为若干个，其中一个传送轴与第一电机(3)的输出轴连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述固定架(5)与竖板(12)位于不同平面上，固定架(5)为倒U形结构，固定架(5)远离第二电机(11)的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和螺纹杆(7)均为T字形结构，卡槽内安装有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，
申请(专利权)人：浙江荣正管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33