一种管子双翻边成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于管子端头成形领域，提出一种管子双翻边成形装置，装置包括：凹模(1)，失稳成形凸模(2)，扩口凸模(3)；凹模(1)为两个半体，拼在一起后形成凹模(1)，凹模(1)中部贯穿台阶孔，所述台阶孔下部为管子外径尺寸，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面，所述锥面上方为圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角度；失稳成形凸模(2)中部为合模锥面，合模锥面下方为圆柱形凸台，圆柱形凸台下方为沉头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；扩口凸模(3)下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。

A tube double flanging forming device and its method

The invention belongs to the field of pipe end forming, proposes a double tube flanging device and method, device includes a die (1), the instability of forming punch (2), flared punch (3); die (1) is 2.5, the formation of the die fight together (1), die (1) through the hole in the middle level, the lower part of the stepped hole pipe diameter size, step hole is formed after the nozzle pipe diameter in the cone tube diameter above the upper part of the conical surface is a cylindrical surface and the cylindrical surface above the mold clamping cone, the cone cone angle of flanging angle the final part after forming instability; forming punch (2) middle mold clamping cone, cone bottom cylindrical lug below the cylindrical boss for countersunk head conical guide lug angle with the horizontal plane; countersunk head 10 degrees countersunk head conical guide lug; expanding punch (3) below the cone Taper angle and cone angle consistent clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种管子双翻边成形装置及其方法
本专利技术属于管子端头成形领域。
技术介绍
航空领域管子端头成形一般为一次翻边成形，如扩口，缩口，滚波等，在某型号中出现了管子端头扩口兼翻边结构，需要一种全新的方法和装置来成形此类结构。
技术实现思路
本专利技术的目的：提出一种管子双翻边成形装置及其方法。本专利技术的技术方案：一种管子双翻边成形装置，包括：凹模(1)，失稳成形凸模(2)，扩口凸模(3)；凹模(1)为两个半体，拼在一起后形成凹模(1)，凹模(1)中部贯穿台阶孔，所述台阶孔下部为管子外径尺寸，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面，所述锥面上方为圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角度；失稳成形凸模(2)中部为合模锥面，合模锥面下方为圆柱形凸台，圆柱形凸台下方为沉头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；扩口凸模(3)下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。凹模(1)两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。所述间隙为0.1-0.2mm。沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-1mm。一种管子双翻边成形方法，包括：将凹模(1)和失稳凸模(2)安装在设备上，零件毛坯放入凹模(1)中，将毛坯夹紧在凹模(1)中；失稳凸模(2)在设备的作用下压入凹模(1)中，毛坯实现失稳成形扩口和单翻边；拆卸失稳凸模(2)后，安装扩口凸模(3)，扩口凸模(3)在设备的作用下压入凹模(1)中，实现扩口成形。本专利技术的优点：能够实现管子端头扩口兼翻边结构。附图说明：图1是本专利技术失稳成形示意图。图2是本专利技术扩口成形示意图。图3是本专利技术凹模示意图。图4是本专利技术失稳凸模示意图。图5是本专利技术扩口凸模示意图。图6是本专利技术成型工序图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。一种管子双翻边成形装置，如图1-6所示，包括：凹模1，失稳成形凸模2，扩口凸模3；凹模1为两个半体，拼在一起后形成凹模1，凹模1中部贯穿台阶孔，所述台阶孔下部为管子外径尺寸Φ6.35mm，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面68°，所述锥面上方为Φ9mm圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面72°，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角度；失稳成形凸模2中部为合模锥面72°，合模锥面下方为圆柱形凸台Φ8.6mm，圆柱形凸台下方为沉头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；扩口凸模3下方为锥形头72°锥角与合模锥面锥角72°一致。凹模1两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。所述间隙为0.1-0.2mm。沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-1mm。一种管子双翻边成形方法，包括：将凹模1和失稳凸模2安装在设备上，零件毛坯放入凹模1中，将毛坯夹紧在凹模1中；失稳凸模2在设备的作用下压入凹模1中，毛坯实现失稳成形扩口和单翻边；拆卸失稳凸模2后，安装扩口凸模3，扩口凸模3在设备的作用下压入凹模1中，实现扩口成形。本专利技术能够实现管子端头扩口兼翻边结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子双翻边成形装置，其特征在于，包括：凹模(1)，失稳成形凸模(2)，扩口凸模(3)；凹模(1)为两个半体，拼在一起后形成凹模(1)，凹模(1)中部贯穿台阶孔，所述台阶孔下部为管子外径尺寸，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面，所述锥面上方为圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角度；失稳成形凸模(2)中部为合模锥面，合模锥面下方为圆柱形凸台，圆柱形凸台下方为沉头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；扩口凸模(3)下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。

【技术特征摘要】
1.一种管子双翻边成形装置，其特征在于，包括：凹模(1)，失稳成形凸模(2)，扩口凸模(3)；凹模(1)为两个半体，拼在一起后形成凹模(1)，凹模(1)中部贯穿台阶孔，所述台阶孔下部为管子外径尺寸，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面，所述锥面上方为圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角度；失稳成形凸模(2)中部为合模锥面，合模锥面下方为圆柱形凸台，圆柱形凸台下方为沉头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；扩口凸模(3)下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。2.如权利要求1所述的一种管子双翻边成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵本春，钟宏伟，肖斌，韦崇福，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36