The invention relates to an automatic blanking integrated unit of 4 intersecting lines at both ends of a circular pipe, which realizes automatic blanking of intersecting lines of vertical intersecting circular pipes, and belongs to the field of automation technology. The equipment includes the silo frame, the 4 station mobile hydraulic blanking unit, the material transfer department, the finished material silo, the hydraulic station, the CNC control center and so on. Including cylinder, gear, rack, material guide mechanism, buffer plate, top four station feeding mechanism, processing mechanism, hydraulic control workstation, linear guide, servo motor, ball screw, 180 degree turning mechanism, cutting die tube, discharging guide, finished product bin, CNC control center, designed for modern agriculture development, set feeding, punching and blanking process as one more. The product has the advantages of good consistency, high accuracy, simple operation, high automation level, high processing efficiency, and can be applied to the processing of round tubes with various diameters and lengths.
【技术实现步骤摘要】
圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元
本专利技术涉及工业设备领域,具体地是涉及一种自动化相贯线冲裁装置,具体的涉及一种圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元。
技术介绍
相贯线实际是两条相交管子之间连接的部分,为了使两条管子能完整的焊接在一起,必须在要求相交的两个管子上面各开一个口,这两个口要求能够对接,相贯线冲裁是圆管的支管和干管连接常用的工艺方法。当前相贯线冲裁时,会遇到很多问题:(1)手工冲裁,灵活方便,但手工冲裁质量差,尺寸误差大,后续加工工作量大,生产效率低;(2)半自动冲裁机,多采用按钮和脚踏启动,冲裁一次,人工定长挪一次,无法完成连续冲孔,且需要多人协同操作完成,劳动强度大,精度低;(3)数控火焰和等离子切割,前者存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要,等离子切割具有切割范围广,切割速度快,工作效率高等特点,但需要很大的等离子电源,成本较高,且切割厚壁管时容易出现V形。总之,这两种切割方法加工精度、加工效率都是比较低的,不能满足生产实际要求。当前,各行各业基于模块化、组合式、标准化、通用型的制造理念,使得自动化设备的应用日益广泛,但对于相贯线冲裁自动化单元的建设却不能满足市场发展的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足和生产效率较低的技术问题,提供一种操作简单、可批量化加工的新型圆管相贯线自动冲裁装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,包括依次设置的料仓架、导料机构I、顶料机构,导料机构II,四工位加工机构、出料机构、成品料仓 ...
【技术保护点】
圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,其特征在于,包括依次设置的料仓架、导料机构I、顶料机构,导料机构II、四工位加工机构、出料机构、成品料仓和控制系统;所述的四工位加工机构包括前两工位加工机构和后两工位加工机构,所述的料仓架上的圆管料通过导料机构I送到顶料结构上,然后所述的顶料结构通过导料机构II将圆管料导入到前两工位加工机构的加工工位,前两工位加工机构对圆管料进行冲孔加工;然后通过180°翻转机构对所述的圆管料进行翻转,所述的后两工位加工机构再对圆管料的另一个面进行加工,加工后的圆管料通过出料机构送入到成品料仓;上述的各个机构由控制系统控制其实现相应的动作。
【技术特征摘要】
1.圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,其特征在于,包括依次设置的料仓架、导料机构I、顶料机构,导料机构II、四工位加工机构、出料机构、成品料仓和控制系统;所述的四工位加工机构包括前两工位加工机构和后两工位加工机构,所述的料仓架上的圆管料通过导料机构I送到顶料结构上,然后所述的顶料结构通过导料机构II将圆管料导入到前两工位加工机构的加工工位,前两工位加工机构对圆管料进行冲孔加工;然后通过180°翻转机构对所述的圆管料进行翻转,所述的后两工位加工机构再对圆管料的另一个面进行加工,加工后的圆管料通过出料机构送入到成品料仓;上述的各个机构由控制系统控制其实现相应的动作。2.如权利要求1所述的圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,其特征在于,所述的料仓架端部安装料仓挡料板;料仓架出料端设有两个齿轮,所述的两个齿轮与分别各自与一个齿条啮合,所述的齿条通过气缸推拉其上升或者下降,进而驱动齿轮旋转,使圆管料依次上升至导料机构,沿着导料机构滚动。3.如权利要求1所述的圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,其特征在于,所述的导料机构包括两个平行设置的导料板及轴接于导料板后端的连接杆,所述的导料板倾斜设置,其与料仓架相连的一端高于其与顶料机构相连的一端。4.如权利要求3所述的圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,其特征在于,在所述的导料板两侧安装缓冲板;缓冲板通过缓冲轴,开口挡圈连接导料板上。5.如权利要求1所述的圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,其特征在于,所述的顶料机构包括气缸I,气缸I通过光杠、直线轴承推拉动固定座,所述的固定座上部安装调节板,调节板与原料管配合的面做成斜滑孔型,以适应不同管径大小。6.如权利要求1所述的圆管两端4相贯线自动冲裁集成单元,其特征在于,所述的四工位加工机构...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛宏燕,李广君,冯显英,
申请(专利权)人:山东金博利达精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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