粉末涂料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种粉末涂料挤出装置，涉及粉末涂料生产设备领域。粉末涂料挤出装置包括两个驱动装置、两个螺筒和中空腔体，每个螺筒包括上螺套和下螺套，上螺套通过螺栓与下螺套固定连接，每个螺筒内安装有螺杆，所述中空腔体的一端可拆卸地与其中一个螺筒的端部密封连通，中空腔体的另一端可拆卸地与另一个螺筒的端部密封连通，两个螺筒和中空腔体的截面共同形成U形，其中一个螺筒的自由端与进料装置相连通，两个驱动装置分别用于驱动两个螺筒内的螺杆转动，两个螺筒外均设有冷却循环水通路。本实用新型专利技术的粉末涂料挤出装置可适应生产多种类型粉末涂料，实用性强，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料挤出装置
本技术公开一种粉末涂料挤出装置，涉及粉末涂料生产设备领域。
技术介绍
自粉末涂料工业化生产以来，粉末涂料的熔融挤出装置一般采用固定长径比结构，这种结构不适应所有类型的粉末涂料对设备的混炼和剪切要求，尽管很多设备制造商对挤出机的长径比进行优化，最大限度的适应生产多种类型的粉末涂料的要求，但结果并不十分令人满足，例如：平滑高光泽粉末涂料需加大长径比配置，而砂纹低光泽性的粉末涂料需减小长径比配置，固定长径比的挤出机无法两者兼顾，粉末涂料企业为了能生产出不同类型的粉末涂料，不得不配备多种型号的挤出机，这种情形不仅占用生产空间，而且增加了生产成本。综上所述，需要提供一种可适应生产多种类型粉末涂料，实用性强，生产成本低的粉末涂料挤出装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种可适应生产多种类型粉末涂料，实用性强，生产成本低的粉末涂料挤出装置。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种粉末涂料挤出装置，包括两个驱动装置、两个螺筒和中空腔体，每个螺筒包括上螺套和下螺套，上螺套通过螺栓与下螺套固定连接，每个螺筒内安装有螺杆，所述中空腔体的一端可拆卸地与其中一个螺筒的端部密封连通，中空腔体的另一端可拆卸地与另一个螺筒的端部密封连通，两个螺筒和中空腔体的截面共同形成U形，其中一个螺筒的自由端与进料装置相连通，两个驱动装置分别用于驱动两个螺筒内的螺杆转动，两个螺筒外均设有冷却循环水通路。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，所述螺筒由若干个可拆卸连接的螺筒单元组成，每个螺筒单元包括上螺套单元和下螺套单元，所述上螺套单元通过螺栓与下螺套单元固定连接。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，包括与驱动装置连接的控制器、与控制器连接的螺杆转速检测模块，所述螺杆转速检测模块用于检测螺杆的转速。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，还包括与控制器连接的加热模块，所述加热模块包括加热装置和温度检测装置，所述加热装置用于加热螺筒内的原料，以使原料在螺筒内融化并混合融合在一起，所述温度检测装置用于检测螺筒内熔融原料的温度。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，所述加热装置围设在螺筒的外表面。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，所述温度检测装置设置在形成螺筒的下螺套内壁上。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，还包括与控制器连接的显示装置，用于显示螺杆的转速、熔融原料的温度。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，所述螺筒通过安装座安装在机架上，所述安装座与机架之间设置有倾斜机构。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，所述上螺套与下螺套的连接处设置有密封件。作为一种粉末涂料挤出装置的优选方案，所述驱动装置为变频电机。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的粉末涂料挤出装置具有两个螺筒，两个螺筒之间通过中空腔体可拆卸密封连通，两个螺筒和中空腔体呈U形，每个螺筒内的螺杆分别由一个驱动装置驱动转动。当涂料需要加大长径比配置时，将中空腔体连接两个螺筒，相当于延长了螺筒和螺杆，增大了挤出机的长径比，如此能够提供充分的混炼和剪切效果；当涂料需要缩小长径比配置时，拆除中空腔体，仅保留一个螺筒和螺杆工作即可。再者，由于每个螺筒均由可拆卸连接的上螺套和下螺套组成，因此，也可通过拆卸螺筒，更换配套的螺杆，就可改变挤出机的长径比。总之，本技术的粉末涂料挤出装置结构简单，操作方便，能够适应生产不同物料、不同粘度的多种类型的粉末涂料，既能提供充分的混炼和剪切效果，也不会因过渡剪切和混炼而产生粉末涂料提前发生交联反应而使涂膜表面产生颗粒或完全丧失性能的胶化现象，实用性强，生产效率高，生产成本低。附图说明图1为本技术实施例1提供的一种粉末涂料挤出装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的两个螺筒和中空腔体的连接结构示意图。在上述附图中，1、驱动装置；2、中空腔体；3、安装座；4、机架；5、上螺套；6、下螺套；7、进料装置；8、螺筒；81、螺筒单元；9、倾斜机构。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。实施例1如图1和图2所示，实施例1提供一种优选的粉末涂料挤出装置，该粉末涂料挤出装置包括两个驱动装置1、两个螺筒8和中空腔体2。两个螺筒通过安装座3安装在机架4上。每个螺筒8包括上螺套5和下螺套6，上螺套5通过螺栓与下螺套6固定连接，每个螺筒8内安装有单螺杆或双螺杆。两个驱动装置1选择变频电机，分别用于驱动两个螺筒8内的螺杆转动。在实施例1中，中空腔体2呈直形或弧形，中空腔体2的一端通过螺栓与其中一个螺筒8的端部密封连通，中空腔体2的另一端通过螺栓与另一个螺筒8的端部密封连通，其中一个螺筒8的自由端顶部与进料装置7相连通，两个螺筒8和中空腔体2的截面共同形成U形，中空腔体2分别与两个螺筒8之间形成圆角，可方便原料在两个螺筒8中被螺杆挤压并顺利向前传输。与现有仅具有一个螺筒相比，上述的粉末涂料挤出装置具有两个螺筒8，两个螺筒8之间通过中空腔体2可拆卸密封连通，两个螺筒8和中空腔体2呈U形，每个螺筒8内的螺杆分别由一个驱动装置驱动转动，原料在螺杆的旋转过程中被挤压并传输出。当涂料需要加大长径比配置时，将中空腔体2连接两个螺筒8，相当于延长了螺筒8和螺杆，增大了挤出机的长径比，如此能够提供充分的混炼和剪切效果；当涂料需要缩小长径比配置时，拆除中空腔体，仅保留一个螺筒8和螺杆工作即可。再者，由于每个螺筒8均由可拆卸连接的上螺套5和下螺套6组成，因此，也可通过拆卸螺筒8，更换配套的螺杆，就可改变挤出机的长径比。总之，本申请的粉末涂料挤出装置适应生产不同物料、不同粘度的多种类型的粉末涂料，不仅占用空间小，而且不需要配备多种型号的挤出机，大大降低了生产成本。在实施例1中，螺筒8由若干个螺筒单元81组成，相邻两个螺筒单元81之间通过螺栓固定连接，每个螺筒单元81包括上螺套单元和下螺套单元，上螺套单元通过螺栓与下螺套单元固定连接。在一定程度上，通过拆装不同数量的螺筒单元81，实现不同长径比的配置，从而完成不同种类的粉末涂料的挤出工艺。在实施例1中，粉末涂料挤出装置还包括与驱动装置1连接的控制器、与控制器连接的螺杆转速检测模块、加热模块和显示装置。其中，螺杆转速检测模块可用来检测螺杆的转速。加热模块包括加热装置和温度检测装置，加热装置可用来加热螺筒8内的原料，以使原料在螺筒8内融化并混合融合在一起。温度检测装置可用来检测螺筒8内熔融原料的加热温度。显示装置可用来显示螺杆的转速、熔融原料的加热温度，方便操作者控制螺杆的转速、熔融原料的加热温度，实现涂料的充分混合，从而提高了涂料的品质。通过控制器控制螺杆的转速和加热装置的运行状态，来获得当螺杆转速为特定值时最佳的加热装置的功率，进而也获得原料熔融的加热温度，如此，可使粉末涂料挤出装置做到充分混合的目的。根据此原理，适应生产不同类型的粉末涂料，实用性强。进一步的，加热装置围设在螺筒8的外表面，可全面充分加热原料，保证螺筒8内的熔融原料温度均匀，提高对原料的加热效率，原料的熔融效果更好，产品质量稳定。由于原料位于螺筒8内的底部，贴近下螺套6内壁，温度检测装置设置在形成螺筒8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，包括两个驱动装置、两个螺筒和中空腔体，每个螺筒包括上螺套和下螺套，上螺套通过螺栓与下螺套固定连接，每个螺筒内安装有螺杆，所述中空腔体的一端可拆卸地与其中一个螺筒的端部密封连通，中空腔体的另一端可拆卸地与另一个螺筒的端部密封连通，两个螺筒和中空腔体的截面共同形成U形，其中一个螺筒的自由端与进料装置相连通，两个驱动装置分别用于驱动两个螺筒内的螺杆转动，两个螺筒外均设有冷却循环水通路。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料挤出装置，其特征在于，包括两个驱动装置、两个螺筒和中空腔体，每个螺筒包括上螺套和下螺套，上螺套通过螺栓与下螺套固定连接，每个螺筒内安装有螺杆，所述中空腔体的一端可拆卸地与其中一个螺筒的端部密封连通，中空腔体的另一端可拆卸地与另一个螺筒的端部密封连通，两个螺筒和中空腔体的截面共同形成U形，其中一个螺筒的自由端与进料装置相连通，两个驱动装置分别用于驱动两个螺筒内的螺杆转动，两个螺筒外均设有冷却循环水通路。2.如权利要求1所述的粉末涂料挤出装置，其特征在于：所述螺筒由若干个可拆卸连接的螺筒单元组成，每个螺筒单元包括上螺套单元和下螺套单元，所述上螺套单元通过螺栓与下螺套单元固定连接。3.如权利要求1所述的粉末涂料挤出装置，其特征在于：包括与驱动装置连接的控制器、与控制器连接的螺杆转速检测模块，所述螺杆转速检测模块用于检测螺杆的转速。4.如权利要求3所述的粉末涂料挤出装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮坚，
申请(专利权)人：佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44